CN112515274A - 一种羽绒覆膜透视工艺 - Google Patents

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刘增康
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    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/04—Joining garment parts or blanks by gluing or welding ; Gluing presses

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及轻纺的技术领域，特别是涉及一种羽绒覆膜透视工艺，从根本上解决现有技术中羽绒胚样易脱落的问题，应用行业中先进的服装模板机，替代传统的人工缝制，大幅提高生产效率，并且成品效果依然保留服装面料原有的柔软度，穿着体验更加舒适、柔软和合体；（1）首先制作一个羽绒胚样，剪裁长方形春亚纺里布及TPU磨砂透明膜各一块，长度36cm，宽度27cm；（2）用服装CAD软件做出相关的图案纸样，在里布中间用样板画好图形；（3）用精密电子秤称出2克90%鹅绒，将鹅绒均匀地放置在里布中间，并且撒上透明干燥剂，鹅绒和干燥剂均不能超出图形标记。

Description

一种羽绒覆膜透视工艺
技术领域
本发明涉及轻纺的技术领域，特别是涉及一种羽绒覆膜透视工艺。
背景技术
众所周知，羽绒覆膜透视工艺广泛应用于羽绒服行业，现有的制作方式是采用先镂空服装裁片，然后复合热熔胶，在将透明膜粘合到裁片上，但是由于这种方式采用粘合的工艺，会造成羽绒胚样容易脱落，而且使服装相应的部位手感硬挺，影响穿着体验，同时现有技术在制作步骤上比较复杂，生产效率低下。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种从根本上解决现有技术中羽绒胚样易脱落的问题，应用行业中先进的服装模板机，替代传统的人工缝制，大幅提高生产效率，并且成品效果依然保留服装面料原有的柔软度，穿着体验更加舒适、柔软和合体的羽绒覆膜透视工艺。
本发明的羽绒覆膜透视工艺，包括以下步骤：
（1）首先制作一个羽绒胚样，剪裁长方形春亚纺里布及TPU磨砂透明膜各一块，长度36cm，宽度27cm；
（2）用服装CAD软件做出相关的图案纸样，在里布中间用样板画好图形；
（3）用精密电子秤称出2克90%鹅绒，将鹅绒均匀地放置在里布中间，并且撒上透明干燥剂，鹅绒和干燥剂均不能超出图形标记；
（4）用单针平缝机沿图形标记四周缝制一圈，间距0.6cm，以防止羽绒外溢，制成羽绒胚样；
（5）用服装CAD作出服装相关部位的纸样，做好十字定位标记，用激光雕刻机按图形文字雕刻好服装模板，模板十字标记要与电脑文件中的十字标记完全吻合；
（6）按样板裁剪好一块面料，在面料上做好十字标记，在面料相应的位置放置做好的羽绒胚样；
（7）打开模板机，将裁片和羽绒胚样放置到模板机上，用模板机沿图形辑一道明线，将羽绒胚样与裁片缝合在一起，然后用剪刀将多余的羽绒胚样边角清剪干净；
（8）用激光雕刻机按图形雕刻出7mm宽PU热熔胶条，胶条边缘要平滑顺直流畅；
（9）打开热压机，温度调至120摄氏度，将PU热熔胶条覆盖在羽绒胚样边缘，然后放置到热压机内热压，时间控制在15秒，然后取出待其冷却3分钟，然后将热压机温度调至100摄氏度，再次热压10秒后取出放置烫台，开启吸风将裁片冷却。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明采用新型工艺，使原本只能在羽绒服上体现的一种装饰能够成功的应用于各种类型的服饰，提高了服装产品的整体美感和品质，服装模板机的运用大幅提高了生产效率，从而有效地降低了产品的制作成本。
附图说明
图1是步骤1的示意图；
图2是步骤2的示意图；
图3是步骤3的示意图；
图4是步骤4的示意图；
图5是步骤5的示意图；
图6是步骤6的示意图；
图7是步骤7的示意图；
图8是步骤8的示意图；
图9是步骤9的示意图；
图10是现有技术的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：
（1）首先制作一个羽绒胚样，剪裁长方形春亚纺里布及TPU磨砂透明膜各一块，长度36cm，宽度27cm，如图1所示；
（2）用服装CAD软件做出相关的图案纸样，在里布中间用样板画好图形，如图2所示；
（3）用精密电子秤称出2克90%鹅绒，将鹅绒均匀地放置在里布中间，并且撒上透明干燥剂，鹅绒和干燥剂均不能超出图形标记，如图3所示；
（4）用单针平缝机沿图形标记四周缝制一圈，间距0.6cm，以防止羽绒外溢，制成羽绒胚样，如图4所示；
（5）用服装CAD作出服装相关部位的纸样，做好十字定位标记，用激光雕刻机按图形文字雕刻好服装模板，模板十字标记要与电脑文件中的十字标记完全吻合，如图5所示；
（6）按样板裁剪好一块面料，在面料上做好十字标记，在面料相应的位置放置做好的羽绒胚样，如图6所示；
（7）打开模板机，将裁片和羽绒胚样放置到模板机上，用模板机沿图形辑一道明线，将羽绒胚样与裁片缝合在一起，然后用剪刀将多余的羽绒胚样边角清剪干净，如图7所示；
（8）用激光雕刻机按图形雕刻出7mm宽PU热熔胶条，胶条边缘要平滑顺直流畅，如图8所示；
（9）打开热压机，温度调至120摄氏度，将PU热熔胶条覆盖在羽绒胚样边缘，然后放置到热压机内热压，时间控制在15秒，然后取出待其冷却3分钟，然后将热压机温度调至100摄氏度，再次热压10秒后取出放置烫台，开启吸风将裁片冷却，如图9所示。
对比例：
先镂空服装裁片，然后复合热熔胶，在将透明膜粘合到裁片上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种羽绒覆膜透视工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先制作一个羽绒胚样，剪裁长方形春亚纺里布及TPU磨砂透明膜各一块，长度36cm，宽度27cm；
（2）用服装CAD软件做出相关的图案纸样，在里布中间用样板画好图形；
（3）用精密电子秤称出2克90%鹅绒，将鹅绒均匀地放置在里布中间，并且撒上透明干燥剂，鹅绒和干燥剂均不能超出图形标记；
（4）用单针平缝机沿图形标记四周缝制一圈，间距0.6cm，以防止羽绒外溢，制成羽绒胚样；
（5）用服装CAD作出服装相关部位的纸样，做好十字定位标记，用激光雕刻机按图形文字雕刻好服装模板，模板十字标记要与电脑文件中的十字标记完全吻合；
（6）按样板裁剪好一块面料，在面料上做好十字标记，在面料相应的位置放置做好的羽绒胚样；
（7）打开模板机，将裁片和羽绒胚样放置到模板机上，用模板机沿图形辑一道明线，将羽绒胚样与裁片缝合在一起，然后用剪刀将多余的羽绒胚样边角清剪干净；
（8）用激光雕刻机按图形雕刻出7mm宽PU热熔胶条，胶条边缘要平滑顺直流畅；
（9）打开热压机，温度调至120摄氏度，将PU热熔胶条覆盖在羽绒胚样边缘，然后放置到热压机内热压，时间控制在15秒，然后取出待其冷却3分钟，然后将热压机温度调至100摄氏度，再次热压10秒后取出放置烫台，开启吸风将裁片冷却。
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