CN104095352A - 一种鞋面一体化制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋类加工领域,尤其是涉及一种鞋面一体化制造的工艺。本发明要解决的技术问题是,提供一种鞋面生产加工工艺,其技术方案是:一种鞋面一体化制造工艺,其改进之处在于:包括如下步骤,备料:准备好鞋面材料及补强材料;黏合:使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起,组成鞋面;印刷:印刷设计图样到鞋面材料上;刺绣:刺绣设计图纸到鞋面上;切割:根据鞋面形状,从原材料上切割下来。本工艺的加工方式,均是通过相应的设备进行自动化加工,其自动化程度高,节省了人力成本。加工出来的鞋面可以根据设计方案随意变化。并且加工质量好,效率高,能够广泛运用于各种鞋面的加工。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类加工领域,尤其是涉及一种鞋面一体化制造的工艺。
背景技术
鞋子作为人们日常生活中必不可少的物品,其生产加工方式,越趋复杂。随着工艺的复杂化,导致鞋子的成本居高不下。目前制作鞋面的工艺一般为裁片针车技术及无缝技术两种。裁片针车技术需要大量的针车工人,无缝技术虽不需要大量人工,也需要用到裁片针车技术三分一的人工。人工用量大,不仅使得人力成本高,也导致加工质量不稳定,工作效率低。市场上亟需一种具有自动化程度高,并且成本低,质量好的鞋面加工工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对上述问题,提供一种鞋面生产加工工艺,其技术方案是:一种鞋面一体化制造工艺,其改进之处在于:包括如下步骤,备料:准备好鞋面材料及补强材料;黏合:使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起,组成鞋面;印刷:印刷设计图样到鞋面材料上;刺绣:刺绣设计图纸到鞋面上;切割:根据鞋面形状,从原材料上切割下来。本工艺其自动化程度高,加工出来的鞋面可以随设计方案随意变化。并且加工质量好,效率高,能够广泛运用于各种鞋面的加工。
本发明所述的鞋面一体化制造工艺,其改进之处在于:所述步骤由下列顺序组成
(一)、备料:准备好鞋面材料及补强材料;
(二)、黏合:使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起,组成鞋面;
(三)、印刷:印刷设计图样到鞋面材料上;
(四)、刺绣:刺绣设计图纸到鞋面上;
(五)、切割:根据鞋面形状,从原材料上切割下来。
经过此次序的工艺,使得刺绣图样覆盖在印刷图样上,以得到设计需要的效果。
本发明所述的鞋面一体化制造工艺,其改进之处在于:所述步骤由下列顺序组成
(一)、备料:准备好鞋面材料及补强材料;
(二)、黏合:使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起,组成鞋面;
(三)、刺绣:刺绣设计图纸到鞋面上;
(四)、印刷:印刷设计图样到鞋面材料上;
(五)、切割:根据鞋面形状,从原材料上切割下来。
经过此次序的工艺,使得印刷图样能够在刺绣图样上体现出来,以得到设计需要的效果。
本发明所述的鞋面一体化制造工艺,其改进之处在于:所述步骤(一)前还包括织布。使得本工艺更趋自动化,即可以从原材料线直接加工到成品鞋面。
本发明所述的鞋面一体化制造工艺,其改进之处在于:所述黏合剂为透气胶。使得鞋面具有良好的强度及透气性能。
本发明所述的鞋面一体化制造工艺,其改进之处在于:所述步骤(五)中使用激光切割机切割鞋面。激光切割的自动化程度高,质量好。并且可以加工鞋面上的鞋带孔等位置。
本发明所述的鞋面一体化制造工艺,其改进之处在于:所述刺绣步骤中,还包括在补强布下放置刺绣垫纸。刺绣垫纸能够防止被刺绣的布料在刺绣过程中跑位。
附图说明
图1为本发明实施例一的流程示意图。
图2为本发明实施例二的流程示意图。
图3为本发明实施例一印刷、刺绣、切割后产品的生产效果图。
具体实施方式
本为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式详予说明。
本实施例的步骤由下列顺序组成
(一)、织布:准备好原材料线,在织布机上织成符合鞋面布要求的布料;
(二)、备料:准备好鞋面材料及补强材料。鞋面材料使用步骤(一)准备好的布料,补强材料可以使用无纺布;
(三)、黏合:使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起,组成鞋面,黏合剂使用透气胶,使得鞋面具有很高的强度,并且也有良好的透气性;
(四)、印刷:使用热升华转印机在鞋面材料上印刷设计图样;
(五)、刺绣:在补强布下放置刺绣垫纸,放置布料跑位。将放置好刺绣垫纸的鞋面放置在刺绣机上,刺绣上设计图样到鞋面上;
(六)、切割:将印刷机刺绣好的鞋面转移至激光切割机上,根据鞋面形状,从原材料上切割下来,并且在鞋面上切割出鞋带孔。
本实施例的工艺,其印刷在刺绣之前,使得刺绣后的图样能够覆盖印刷图样,从而达到设计所需的效果。
本发明的另一种实施例包括如下步骤:
(一)、织布:准备好原材料线,在织布机上织成符合鞋面布要求的布料;
(二)、备料:准备好鞋面材料及补强材料。鞋面材料使用步骤(一)准备好的布料,补强材料可以使用无纺布;
(三)、黏合:使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起,组成鞋面,黏合剂使用透气胶,使得鞋面具有很高的强度,并且也有良好的透气性;
(四)、刺绣:在补强布下放置刺绣垫纸,放置布料跑位。将放置好刺绣垫纸的鞋面放置在刺绣机上,刺绣上设计图样到鞋面上;
(五)、印刷:使用热升华转印机在鞋面材料上印刷设计图样;
(六)、切割:将印刷机刺绣好的鞋面转移至激光切割机上,根据鞋面形状,从原材料上切割下来,并且在鞋面上切割出鞋带孔。
本实施例的工艺其刺绣在印刷之前,使得印刷的图样能够在刺绣图样上显现出来,以达到设计所需的效果。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种鞋面一体化制造工艺,其特征在于:包括如下步骤,备料:准备好鞋面材料及补强材料;黏合:使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起,组成鞋面;印刷:印刷设计图样到鞋面材料上;刺绣:刺绣设计图纸到鞋面上;切割:根据鞋面形状,从原材料上切割下来。
2.根据权利要求1所述的鞋面一体化制造工艺,其特征在于:所述步骤由下列顺序组成
(一)、备料:准备好鞋面材料及补强材料;
(二)、黏合:使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起,组成鞋面;
(三)、印刷:印刷设计图样到鞋面材料上;
(四)、刺绣:刺绣设计图纸到鞋面上;
(五)、切割:根据鞋面形状,从原材料上切割下来。
3.根据权利要求1所述的鞋面一体化制造工艺,其特征在于:所述步骤由下列顺序组成
(一)、备料:准备好鞋面材料及补强材料;
(二)、黏合:使用黏合剂将鞋面材料及补强布黏合在一起,组成鞋面;
(三)、刺绣:刺绣设计图纸到鞋面上;
(四)、印刷:印刷设计图样到鞋面材料上;
(五)、切割:根据鞋面形状,从原材料上切割下来。
4.根据权利要求2或3所述的鞋面一体化制造工艺,其特征在于:所述步骤(一)前还包括织布。
5.根据权利要求1所述的鞋面一体化制造工艺,其特征在于:所述黏合剂为透气胶。
6.根据权利要求2或3所述的鞋面一体化制造工艺,其特征在于:所述步骤(五)中使用激光切割机切割鞋面。
7.根据权利要求1所述的鞋面一体化制造工艺,其特征在于:所述刺绣步骤中,还包括在补强布下放置刺绣垫纸。
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2013
- 2013-04-08 CN CN201310119213.1A patent/CN104095352A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141015 |