CN102987615B - 一种婚纱晚礼服裁片粘衬的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种婚纱晚礼服裁片粘衬的制作方法，包括以下步骤：a、准备没有瑕疵的面布、粘衬和排料纸样，排料纸样上划有需要粘衬的一组裁片的裁剪线条，并在裁剪线条的外侧划出一封闭边框线；b、以排料纸样上的封闭边框线为基准，裁剪出需要粘合的面布和粘衬；c、将裁剪出的面布和粘衬边线对齐后通过压烫工艺粘合；d、粘合后，以排料纸样上的裁剪线条为基准裁剪出独立的单个裁片。本发明具有生产效率高、粘衬质量好的优点，能有效改善现有技术中操作工时长且效果差的问题，能有效减少次品率。

Description

一种婚纱晚礼服裁片粘衬的制作方法

技术领域

本发明涉及服装面料粘衬的制作方法，尤其是一种婚纱晚礼服裁片粘衬的制作方法。

背景技术

粘衬是改善服装外观、手感和服用性能必不可少的辅助材料，是服装的“骨架”。粘衬与面布粘合后不仅要能体现不同面料原有的风韵和设计师希望的风格效果，同时还要求服装在穿着一段时间后，仍然能保持原有的风格效果。

如在婚纱晚礼服的生产过程中，为了使样衣缝制的合理化且形成优美的外形，增强了面料尺寸稳定性和弹性，防止穿着变形，一般在婚纱晚礼服的某些裁片（如领口等关键部位）会使用粘衬。传统方法中如果需要有粘衬的，一般是先从面布裁出形状大小满足要求的裁片，再裁出相对应的粘衬，最后通过手工逐片对齐粘合。此种制作方法虽能完成粘衬的过程，但也存在以下问题：

1、操作工时长。需要单独裁剪裁片和粘衬，然后再逐片对齐后粘合，如此，工序繁复，生产效率低且工人的劳动强度大；

2、粘衬质量不高。由于单独手工对齐，稍不注意就容易产生偏差，导致裁片与粘衬不能一一对应粘合；同时在粘合过程中对温度的控制不当也容易造成粘衬热缩或者不完全粘合，这些均会影响粘衬后的裁片成品的尺寸以及粘合的效果，次品率高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种生产效率高、粘衬质量好的用于婚纱晚礼服裁片粘衬的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种婚纱晚礼服裁片粘衬的制作方法，其特征在于：该制作方法包括以下步骤：

a、准备没有瑕疵的面布、粘衬和排料纸样，排料纸样上划有需要粘衬的一组裁片的裁剪线条，并在裁剪线条的外侧划出一封闭边框线，该粘衬为针织衬布；

b、以排料纸样上的封闭边框线为基准，裁剪出需要粘合的面布和粘衬；

c、将裁剪出的面布和粘衬边线对齐后通过压烫工艺粘合；

d、粘合后，检查收缩情况，然后以排料纸样上的裁剪线条为基准裁剪出独立的单个裁片。

所述一组裁片的裁剪线条间隔排在一起，所述封闭边框线距离最外侧裁剪线条的距离为10MM-25MM。

所述压烫工艺为机械压烫，操作过程为，在压衬机操作平台上对齐摆好面布和粘衬，压衬机传送带滚动传送至压衬区加温加压，直至完成粘合。

所述面布为棉织物、合成纤维及混纺织物、粘纤织物、丝织品、毛织物其中的一种，面布在使用压烫工艺粘合时的温度控制如下：棉织物：190℃-200℃，合成纤维及混纺织物：150℃-170℃，粘纤织物：80℃-100℃，丝织品：110℃-130℃，毛织物：150℃-170℃。

所述一组裁片包括衣领裁片、袖口裁片、前中裁片、前侧裁片。

所述封闭边框线为方形边框线或接近方形的多边形边框线。 

本发明的有益效果是：本发明具有生产效率高、粘衬质量好的优点，能有效改善现有技术中操作工时长且效果差的问题，能有效减少次品率。

与现有传统的制作方法相比，本发明采用先将需要粘衬的裁片排在一起，然后整大片面布与粘衬粘合后，再裁剪出所需裁片。通过整大片的粘合方式，能减少单独一一对齐的时间，降低了工人的劳动强度，整个工序的生产效率提高；而且由于粘合后再裁剪，粘合的效果更均匀，能避免边缘出现偏差、热缩不均匀以及粘合不稳固的问题。而且整大片的粘合方式，布料先热缩再裁剪，是布料的各项特性更加稳定，使成品尺寸更容易控制。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明中排料纸样的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步的详细叙述。

如图1、2所示，本发明一种婚纱晚礼服裁片粘衬的制作方法，其特征在于：该制作方法包括以下步骤：

a、准备没有瑕疵的面布、粘衬和排料纸样，排料纸样上划有需要粘衬的一组裁片的裁剪线条1，并在裁剪线条的外侧划出一封闭边框线2，该粘衬为针织衬布，采用针织衬布定型效果较好，水洗后不易变形；封闭边框线为方形边框线或接近方形的多边形边框线，本实施例中采用方形边框线，因为方形的边框便于裁剪，能提高生产效率。

b、以排料纸样上的封闭边框线为基准，裁剪出需要粘合的面布和粘衬；

c、将裁剪出的面布和粘衬边线对齐后通过压烫工艺粘合；

d、粘合后，检查收缩情况，然后以排料纸样上的裁剪线条为基准裁剪出独立的单个裁片。如果出现收缩缩量过大，则应及时调整裁片，使其符合要求；若调整后还不符合要求，则应换片或进行退码处理。

在排料时，将上述一组裁片的裁剪线条间隔排在一起，所述封闭边框线距离最外侧裁剪线条的距离为10MM-25MM，具体数值由面布的热缩率决定，热缩率大的布料这个数值越大。

上述压烫工艺为机械压烫，操作过程为，在压衬机操作平台上对齐摆好面布和粘衬，压衬机传送带滚动传送至压衬区加温加压，直至完成粘合。

上述面布为棉织物、合成纤维及混纺织物、粘纤织物、丝织品、毛织物其中的一种，面布在使用压烫工艺粘合时的温度控制如下：棉织物：190℃-200℃，合成纤维及混纺织物：150℃-170℃，粘纤织物：80℃-100℃，丝织品：110℃-130℃，毛织物：150℃-170℃。

本实施例中的一组裁片包括衣领裁片、袖口裁片、前中裁片、前侧裁片。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种婚纱晚礼服裁片粘衬的制作方法，其特征在于：该制作方法包括以下步骤：

a、准备没有瑕疵的面布、粘衬和排料纸样，排料纸样上划有需要粘衬的一组裁片的裁剪线条，并在该组裁片的裁剪线条的最外侧划出一封闭边框线，该粘衬为针织衬布；

b、以排料纸样上的封闭边框线为基准，裁剪出需要粘合的面布和粘衬；

c、将裁剪出的面布和粘衬边线对齐后通过压烫工艺粘合；

d、粘合后，检查收缩情况，然后以排料纸样上的裁剪线条为基准裁剪出独立的单个裁片。

2.根据权利要求1所述的婚纱晚礼服面料粘衬的制作方法，其特征在于: 所述一组裁片的裁剪线条间隔排在一起，所述封闭边框线距离最外侧裁剪线条的距离为10MM-25MM。

3.根据权利要求1所述的婚纱晚礼服面料粘衬的制作方法，其特征在于:所述压烫工艺为机械压烫，操作过程为，在压衬机操作平台上对齐摆好面布和粘衬，压衬机传送带滚动传送至压衬区加温加压，直至完成粘合。

4.根据权利要求1所述的婚纱晚礼服面料粘衬的制作方法，其特征在于: 所述面布为棉织物、合成纤维及混纺织物、粘纤织物、丝织品、毛织物其中的一种，面布在使用压烫工艺粘合时的温度控制如下：棉织物：190℃-200℃，合成纤维及混纺织物：150℃-170℃，粘纤织物：80℃-100℃，丝织品：110℃-130℃，毛织物：150℃-170℃。

5.根据权利要求1-4所述的任一种婚纱晚礼服面料粘衬的制作方法，其特征在于: 所述一组裁片包括衣领裁片、袖口裁片、前中裁片、前侧裁片。

6.根据权利要求5所述的婚纱晚礼服面料粘衬的制作方法，其特征在于:所述封闭边框线为方形边框线或接近方形的多边形边框线。