CN201504606U - 袖口坯布吸风翻口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种袖口坯布吸风翻口装置,由上下对称固装的两吸风盒及水平安装于两吸风盒之间的水平扁筒状的吸风管构成,两吸风盒的相对内侧面分别制有吸风口,并在吸风口上固装有吸风栅板,在两吸风盒的任一其它对应侧面上制有引风口,两吸风盒两端部相向安装有支撑辊,吸风管支撑定位安装于该支撑辊之间,在吸风管的上下表面分别安装有对应两吸风盒所制吸风口位置的吸风栅板。本袖口坯布吸风翻口装置结构设计科学合理,可实现整体螺纹袖口坯布的自动吸风翻口,实现袖口生产的高效机械化、自动化的目标,且能耗小、产品质量佳,彻底解决有史以来针织辅料生产效率滞后于主料生产效率的旧格局,适于推广应用,具有较高的创新性。
Description
技术领域
本实用新型属于服装加工装置领域,特别是一种袖口坯布吸风翻口装置。
背景技术
目前,国内针织服装行业所生产的针织服装的袖口大部分为缝合袖口,它有工艺成熟、成本低等优点,但其存在工艺复杂、占用人力和工时较多、产品质量不稳定、易变形、耐久性差、穿着不舒适、外形不美观等不足。造成这种不足的原因为:缝合袖口是由大圆机织出的螺纹筒布,经裁片后缝合成筒再翻制的。裁成片的袖口坯布,其组织内的氨纶弹性丝已被剪断,在缝筒时很容易出现漏缝现象。这种现象在袖口刚缝制后很难发现,但穿着一段时间氨纶丝会自动回缩,从而失去弹性。于是就有袖口成“喇叭”状或“荷叶”边现象。袖口上有很明显的缝合梗痕迹,外形不美观。
而采用小口织机进行加工的袖口为整体螺纹袖口,其氨纶丝随纬向组织结构连续织入罗纹袖口内没有断点,因此它的弹性保持时间很长,而且不变形、没有缝合痕迹外形美观,产品性能较佳。但是小口织机织出袖口坯布后,需要大量工作人员进行人工裁剪翻口,导致小口织机目前仍无法得到广泛应用。
然而,随着当下一次性防护服、无菌服、手术服、紧口手套等行业的发展,生产企业需要大量具有整体螺纹结构的半成品袖口,由此袖口半成品的生产厂家急需一种能够适用于小口织机的袖口坯布翻口装置,以使小口织机得到广泛利用,提高袖口坯布翻口加工的效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适用与小口织机配合使用,可自动、高效地完成翻口动作的袖口坯布吸风翻口装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种袖口坯布吸风翻口装置,其特征在于:由上下对称固装的两吸风盒及水平安装于两吸风盒之间的水平扁筒状的吸风管构成,两吸风盒的相对内侧面分别制有吸风口,并在吸风口上固装有吸风栅板,在两吸风盒的任一其它对应侧面上制有引风口,两吸风盒两端部相向安装有支撑辊,吸风管支撑定位安装于该支撑辊之间,在吸风管的上下表面分别安装有对应两吸风盒所制吸风口位置的吸风栅板。
而且,所述的两吸风盒通过其背面的连接架进行固装,在两吸风盒的背面相对制有半圆形引风口,该引风口共同对应于固装在连接架上的吸风装置连接管。
而且,在吸风管上下表面均制有嵌装支撑辊辊轮的弧形凹槽。
而且,在吸风管的进料端卡装有一水平进料支撑板,该进料支撑板制有较窄的进料端,在两盒体的同侧端部安装有位于该进料支撑板上下表面的进料辊。
本实用新型的优点和有益效果为:
本袖口坯布吸风翻口装置结构设计科学合理,作为小口织机的配套设备,可实现整体螺纹袖口坯布的自动吸风翻口,取代人工翻口,实现袖口生产的高效机械化、自动化的目标,且能耗小、产品质量佳,彻底解决有史以来针织辅料生产效率滞后于主料生产效率的旧格局,适于推广应用,具有较高的创新性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的右试图;
图4为图1的俯视图;
图5为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种袖口坯布吸风翻口装置,由上下对称固装的上吸风盒1、下吸风盒2及水平安装于上、下吸风盒之间的水平扁筒状的吸风管5构成。两吸风盒通过其背面的连接架3进行固装。上、下吸风盒的相对内侧面分别制有吸风口,并在吸风口上均固装有吸风栅板4。在两吸风盒的任一其它对应侧面上制有引风口,本实施例中在两吸风盒的背面相对制有半圆形引风口,该引风口共同对应于固装在连接架上的吸风装置连接管11。此结构具有简单紧凑,不占用空间,便于安装的优点。两吸风盒两端部均相向安装有支撑辊6,吸风管支撑安装于该两端的上下两支撑辊之间,在吸风管上下表面均制有嵌装支撑辊辊轮的弧形凹槽7,此结构不仅能够保证袖口坯布平整顺畅的在吸风管表面行进,并且吸风管与支撑辊之间还通过弧形凹槽实现水平方向的定位,保证吸风管在袖口坯布移动过程中位置的稳定性,设计巧妙,简单实用。在吸风管的上下表面分别安装有对应两吸风盒所制吸风口位置的吸风栅板8,由同一吸风装置实现吸风管内的负压吸风状态,以实现袖口坯布的吸风翻口加工,具有结构合理,能耗低的优点。在吸风管的进料端卡装有一水平进料支撑板10,该进料支撑板制有较窄的进料端,以便于袖口坯布的进料,并在两盒体的同侧端部安装有位于该进料支撑板上下表面的进料辊9,以保证进料的平整性。
本袖口坯布吸风翻口装置的工作原理为:
袖口坯布12自左向右套装于吸风管外表面,由本翻口装置右侧的牵拉装置进行牵引。此牵引装置的牵拉部件夹持于吸风管上下表面,将袖口坯布拉出并沿吸风管表面自左向右往移动。袖口坯布途经上、下吸风盒时,被上下吸风盒所产生的空气负压吸附在吸风栅板上,产生适当对袖口坯布向右移动时的阻尼力量,由此保持袖口坯布平直,而不会对袖口坯布产生过度的经向拉伸。袖口坯布在牵拉装置的作用下继续向右行进,当袖口坯布端口13冲过吸风管右端口时,被两吸风盒的空气负压吸入吸风管的管口内,从而完成袖口坯布的翻口动作,吸风管截面较小,因此不会对袖口坯布产生过度的纬向扩张,待袖口坯布翻口一定长度后,停止负压,翻口后的袖口坯布在牵拉装置作用下继续向右拉出,后由剪切装置剪切下来并进行缝合,翻口装置则继续进行下个翻口动作循环。
Claims (4)
1.一种袖口坯布吸风翻口装置,其特征在于:由上下对称固装的两吸风盒及水平安装于两吸风盒之间的水平扁筒状的吸风管构成,两吸风盒的相对内侧面分别制有吸风口,并在吸风口上固装有吸风栅板,在两吸风盒的任一其它对应侧面上制有引风口,两吸风盒两端部相向安装有支撑辊,吸风管支撑定位安装于该支撑辊之间,在吸风管的上下表面分别安装有对应两吸风盒所制吸风口位置的吸风栅板。
2.根据权利要求1所述的袖口坯布吸风翻口装置,其特征在于:所述的两吸风盒通过其背面的连接架进行固装,在两吸风盒的背面相对制有半圆形引风口,该引风口共同对应于固装在连接架上的吸风装置连接管。
3.根据权利要求1所述的袖口坯布吸风翻口装置,其特征在于:在吸风管上下表面均制有嵌装支撑辊辊轮的弧形凹槽。
4.根据权利要求1所述的袖口坯布吸风翻口装置,其特征在于:在吸风管的进料端卡装有一水平进料支撑板,该进料支撑板制有较窄的进料端,在两盒体的同侧端部安装有位于该进料支撑板上下表面的进料辊。
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