CN104691035B - 一种皮革材料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种皮革材料制作方法，包括步骤：1)对动物皮进行前处理，获取半成品皮料；2)将所述半成品皮料与预选的金属锡纸一侧进行贴合；3)将所述金属锡纸中未贴合半成品皮料的一侧通过粘合剂与织物进行高温粘合，获得皮料；4)将所述获得的皮料平铺晾干，得到皮革材料。本发明还提供一种皮革材料。本发明能够实现皮料的自由塑形和皮料出现自然折皱肌理的效果，同时降低成本。

Description

一种皮革材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及皮革材料制造领域，尤其涉及一种皮革材料及其制作方法。
背景技术
现代生活中，皮料制品被大量地用于日常生活中，如皮质的衣物、家居用品等，在皮料制品的加工过程中，出于设计风格上的需求，需要皮革表面呈现出自然褶皱的肌理。
现有技术常用的做法是在皮料底部用点胶贴有肌理的材料，如带肌理的布料、毛织物等。但缺点在于肌理感觉受贴合织物的局限，呈现效果较为规整死板，不够自然，且由于织物和粘合剂原料本身价格高，导致成本较高。
发明内容
本发明实施例提供了一种皮革材料及其制作方法，能够实现了皮料的自由塑形和皮料出现自然折皱肌理的效果，同时降低成本。
本发明实施例提供一种皮革材料制作方法，其特征在于，包括步骤：
1)对动物皮进行前处理，获取半成品皮料；
2)将所述半成品皮料与预选的金属锡纸一侧进行贴合；
3)将所述金属锡纸中未贴合半成品皮料的一侧通过粘合剂与织物进行高温粘合，获得半成品皮革；
4)将所述获得的半成品皮革平铺晾干，得到皮革材料。
本发明实施例中，通过采用皮料与金属锡纸粘合，改变现有技术中的贴合方式，降低制作成本，操作方便；同时，利用金属锡纸捏皱后使得皮料呈现出非常自然的肌理效果，视觉效果更好，同时，利用金属锡纸，使得处理后的皮革具备金属般自由塑形的特点，在产品开发上具有很强的可塑性。
优选地，所述预选的金属锡纸带有天然乳胶粘合面，所述预选的金属锡纸通过所述天然乳胶粘合面与所述半成品皮料进行贴合。
优选地，所述步骤3)中的粘合剂为双层热熔胶膜。
优选地，在所述步骤1)与2)之间还包括步骤：
将所述半成品皮料切割成较规则型形状；
按照切割形成的所述半成品皮料的形状，对所述预选的金属锡纸进行形状切割。
优选地，所述前处理具体为：
将动物皮进行分级、去毛、去油，再脱脂中和，将PH值调整至5.5-6，而后晾干。
优选地，所述步骤3)中的高温粘合具体为：在120℃～150℃温度条件下加压粘合。
本发明实施例中，在将金属锡纸与半成品皮料贴合后，通过粘合剂将未贴合半成品皮料的金属锡纸另一侧与织物在温度120℃～150℃条件下，通过贴合机对其进行加热加压，实现粘合。
优选地，所述半成品皮料的厚度为0.7～1.3mm。
优选地，所述动物皮为牛皮或羊皮。
优选地，所述里料为皮料或者织物的一种。
本发明的另一目的在于提供一种皮革材料。
本发明实施例提供的一种皮革材料，在其使用时，可以在贴合的织物或皮料上灵活选择，可实现制成品无需里布，简化工艺流程，降低成本。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
1、以本方法制成的皮料可呈现出自然褶皱的肌理效果；
2、利用金属锡纸可任意折皱的特点，以本方法制成的皮料可任意塑形，对产品设计提供更多可能性；
3、本发明以较为简化的工艺流程制得具有自然肌理感，自由塑形的皮料，节约了大量的人力及物料成本；
4、本发明可以在贴合的织物(或皮料)上灵活选择，可实现制成品无需里布，简化工艺流程。
附图说明
图1为本发明实施例中一种皮革材料的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种皮革材料及其制作方法，用于实现皮料的自由塑形和皮料出现自然折皱肌理的效果，同时降低成本。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种皮革材料及其制作方法，通过该制作方法获得的皮革材料能够实现皮革的自由塑形和折皱肌理的自然，同时，能够降低生产成本。本发明实施例提供的一种皮革材料制作方法，具体生产制作步骤为：选取适当的动物皮作为备选皮源，并对该选取的动物皮进行前处理，一般选取牛皮或羊皮作为备选皮源，对选取的动物皮进行前处理包括进行分级、去毛、去油、脱脂中和，调节PH值，一般将PH值调整至5.5～6，而后晾干，获得半成品皮料1，将获得的半成品皮料1与预先选取的金属锡纸3的一面进行贴合，未与半成品皮料1进行贴合的金属锡纸3的另一面通过粘合剂4与里料5进行高温粘合，从而获得皮料，然后，将获得的皮料平铺晾干，得到皮革材料。
本发明实施例中，通过前处理程序制成的半成品皮料1的厚度一般为0.7～1.3mm，从而使得后续制成的皮革材料纹路肌理更加自然，清晰。
本发明实施例中，通过采用半成品皮料1与金属锡纸3粘合，从而改变现有技术中的贴合方式，降低制作成本，操作方便；同时，利用金属锡纸3捏皱后使得皮料呈现出非常自然的肌理效果，视觉效果更好，同时，利用金属锡纸3，使得处理后的皮革具备金属般自由塑形的特点，在产品开发上具有很强的可塑性。
本发明实施例中，为了使得金属锡纸3与半成品皮料1更好地贴合，预选的金属锡纸3带有天然乳胶粘合面2，通过该天然乳胶粘合面2将预选的金属锡纸3的一面与经过前处理程序获得的半成品皮料1进行紧密贴合，在半成品皮料1与金属锡纸3的一面贴合之后，在金属锡纸3的另一面，即未与半成品皮料1贴合的一面通过粘合剂4与里料5在高温下进行加压粘合处理，获得皮革材料。本发明实施例中一般选取双层热熔胶膜作为粘合剂4，选取皮料或者织物作为里料5，在将金属锡纸3与半成品皮料1贴合后，通过粘合剂4将未贴合半成品皮料1的金属锡纸3一侧与里料5在120℃～150℃温度条件下，通过贴合机进行加热加压，实现粘合，获得皮革材料。
本发明实施例中，在将动物皮进行前处理获取半成品皮料之后，在将半成品皮料与金属锡纸的一面进行贴合之前，为了更好地进行贴合和后续粘合，还可以将获取到的半成品皮料切割成较规则型的形状，并按照切割形成的所半成品皮料的形状，对预选的金属锡纸进行形状切割，使得两者形状一致，方便二者的贴合。
本发明实施例提供的皮革材料，在使用时，可以在贴合的织物或皮料上灵活选择，可实现制成品无需里布，简化工艺流程，降低成本。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种皮革材料制作方法，其特征在于，包括步骤：
1)对动物皮进行前处理，获取半成品皮料；
2)将所述半成品皮料与预选的金属锡纸一侧进行贴合；
3)将所述金属锡纸中未贴合半成品皮料的一侧通过粘合剂与里料进行高温粘合，获得半成品皮革；
4)将所述获得的半成品皮革平铺晾干，得到皮革材料；
所述步骤3)中的高温粘合具体为：在120℃～150℃温度条件下加压粘合。
2.根据权利要求1所述的一种皮革材料制作方法，其特征在于，所述预选的金属锡纸带有天然乳胶粘合面，所述预选的金属锡纸通过所述天然乳胶粘合面与所述半成品皮料进行贴合。
3.根据权利要求1所述的一种皮革材料制作方法，其特征在于，所述步骤3)中的粘合剂为双层热熔胶膜。
4.根据权利要求1所述的一种皮革材料制作方法，其特征在于，在所述步骤1)与2)之间还包括步骤：
将所述半成品皮料切割成较规则型形状；
按照切割形成的所述半成品皮料的形状，对所述预选的金属锡纸进行形状切割。
5.根据权利要求1所述的一种皮革材料制作方法，其特征在于，所述前处理具体为：
将动物皮进行分级、去毛、去油，再脱脂中和，将PH值调整至5.5-6，而后晾干。
6.根据权利要求1所述的一种皮革材料制作方法，其特征在于，所述半成品皮料的厚度为0.7～1.3mm。
7.根据权利要求1或5所述的一种皮革材料制作方法，其特征在于，所述动物皮为牛皮或羊皮。
8.根据权利要求1所述的一种皮革材料制作方法，其特征在于，所述里料为皮料或者织物的一种。
9.一种由权利要求1～8中任一项所述的制作方法得到的皮革材料。
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