CN104597614B - 一种嵌入式尼龙pet眼镜板材及其制备方法 - Google Patents

一种嵌入式尼龙pet眼镜板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种安全性好、机械强度大、花样繁多且可个性化定制的嵌入式尼龙PET眼镜板材及其制备方法，所述嵌入式眼镜板材从外到内依次包括透明层、嵌入层、背景层和基底层，所述透明层的材质为尼龙，所述背景层和所述基底层的材质均为PET。本发明的有益效果为：本发明中的眼镜板材使用嵌入式夹层的装饰设计，嵌入层可使用各种装饰性材料，大大地丰富了眼镜的花样，此板料图案更有立体感，并可满足人们的个性化需求。

Description

一种嵌入式尼龙PET眼镜板材及其制备方法
技术领域
本发明属于眼镜板材及制备领域，具体涉及一种嵌入式尼龙PET眼镜板材及其制备方法。
背景技术
传统眼镜框架一般可分为两种，一种是用醋酸纤维板材切割而成；一种是聚碳酸酯树脂颗粒直接冲压成型。但是，这两种材质有以下缺陷：
1、醋酸纤维板材在加工过程中，会挥发出刺鼻的酸性气味，并且醋酸纤维板材为不可降解材料，对环境不友好；而使用聚碳酸酯树脂颗粒时，为了美观，有时会使用色精对聚碳酸酯树脂颗粒进行染色，或使用油漆对成型后的框架进行涂色，使用的色精和油漆会在配戴眼镜时直接接触人体的皮肤，长期使用也不利于人体健康。
2、上述醋酸纤维材质和聚碳酸酯材质的机械强度、刚度、硬度都比较低，滑动性能和耐磨强度都较差。
3、传统眼镜板材仅仅通过染色或绘制花纹的外观没有亮点，花样单一，不能满足现在的对眼镜花样多样性和个性化的要求。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种安全性好、机械强度大、花样繁多且可个性化定制的嵌入式尼龙PET眼镜板材及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：一种嵌入式眼镜板材，所述嵌入式眼镜板材从外到内依次包括透明层、嵌入层、背景层和基底层，所述透明层的材质为尼龙，所述背景层和所述基底层的材质均为PET，所述嵌入式眼镜板材中任一相邻两层之间的连接面为结合面。所述PET为可降解性材料，对环境比较友好。尼龙材料的使用可保证所述嵌入式眼镜板材具有良好的柔韧性。
本发明中所述PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称。PET具有机械强度、刚度、硬度高的优点，并且在滑动性能和耐磨强度、电气绝缘性、耐蠕变性能、耐磨性和化学稳定性方面具有较好表现。
优选的，所述背景层为不透明材料，所述背景层的颜色作为所述嵌入式眼镜板材的底色。
本发明中的所述背景层和所述基底层均为PET材质，其中背景层主要作用作用是提供所述嵌入式眼镜板材的底色；所述基底层主要作为所述所述嵌入式眼镜板材的基础构架。
优选的，所述嵌入层的材料为固体装饰性材料。所述嵌入层主要起到装饰作用，使用嵌入式夹层的装饰设计可做到所述嵌入式眼镜板材的图样更具立体感，并可满足人们的个性化需求。
优选的，所述嵌入层的材料为布料、皮革、竹木、金属中的一种，上述的几种材料广泛使用在装饰行业，可达到较好的装饰效果。
优选的，根据加工产品部件的不同，选用不同的厚度：镜框料4.5-6.5mm，镜腿料3.0-4.5mm，其中，所述透明层的厚度为0.8-1.2mm，所述嵌入层的厚度为0.2-0.5mm，所述背景层的厚度为0.8mm，其余厚度用所述基底层补足，所述基底层的厚度为1.2-4mm。
优选的，所述透明层的厚度为1mm，所述厚度可保证所述嵌入式眼镜板材具有良好的透明度和柔韧性。
一种制备所述眼镜板材的方法，包括以下步骤：
a、配料：根据加工产品部件的不同，配比所述透明层、嵌入层、背景层和基底层的厚度；
b、下料：将各层料分别切割成相同的规则形状的加工件；
c、表面处理：将经切割处理后的所述加工件中每一个结合面进行表面拉丝处理，手摸表面有均匀丝状感即可；
d、清洗烘干：将经表面拉丝处理后的所述加工件放入50℃水中，使用超声波清洗1分钟后取出，再将所述加工件放置在流动清水池中清洗，之后再将所述加工件烘干；
e、结合面过胶：将烘干处理后的所述加工件中每一个结合面放入过胶机中过胶2遍；
f、压制成型：将过胶好的加工件按照从外到内依次为所述透明层、所述嵌入层、所述背景层和所述基底层的顺序放入压制模中，在恒温70℃，2吨压力的条件下，保持压力30秒钟压制成型。
优选的，所述步骤b中所述加工件的结合面为长方形，所述长方形的尺寸为500mm*170mm。
优选的，所述步骤c中的所述表面拉丝处理流程为：使用600目拉丝盘进行一个行程拉丝处理。
优选的，所述步骤d中烘干过程在无尘烘房的晾架上进行，所述烘房温度为65℃，烘干时间为30分钟，上述烘干过程可保证所述加工件干燥程度达到下一步的加工要求。
本发明的有益效果为：
1、本发明中的眼镜板材主要采用尼龙和PET，上诉两种材料化学性能稳定，长期正常使用对人体也无不良影响。
2、本发明中的眼镜板材采用的PET为可降解环保材料，对环境无污染。
3、本发明中的眼镜板材使用嵌入式夹层的装饰设计，嵌入层可使用各种装饰性材料，大大地丰富了眼镜的花样，此板料图案更有立体感，并可满足人们的个性化需求。
4、本发明中的眼镜板材有使用了PET作为背景层和基底层，PET具有机械强度、刚度、硬度高的优点，并且在滑动性能和耐磨强度、电气绝缘性、耐蠕变性能、耐磨性和化学稳定性方面具有较好表现。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、透明层；2、嵌入层；3、背景层；4、基底层。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种种嵌入式尼龙PET眼镜板材及制备方法。
实施例一
一种嵌入式眼镜板材，所述嵌入式眼镜板材从外到内依次包括透明层、嵌入层、背景层和基底层，所述透明层的材质为尼龙，所述背景层和所述基底层的材质均为PET，所述嵌入式眼镜板材中任一相邻两层之间的连接面为结合面。所述PET为可降解性材料，对环境比较友好。尼龙材料的使用可保证所述嵌入式眼镜板材具有良好的柔韧性。
本发明中所述PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称。PET具有机械强度、刚度、硬度高的优点，并且在滑动性能和耐磨强度、电气绝缘性、耐蠕变性能、耐磨性和化学稳定性方面具有较好表现。
所述背景层为不透明材料，所述背景层的颜色作为所述嵌入式眼镜板材的底色。
所述嵌入层的材料为固体装饰性材料。所述嵌入层主要起到装饰作用，使用嵌入式夹层的装饰设计可做到所述嵌入式眼镜板材的图样更具立体感，并可满足人们的个性化需求。
所述嵌入层的材料为布料、皮革、竹木、金属中的一种，上述的几种材料广泛使用在装饰行业，可达到较好的装饰效果。
根据加工产品部件的不同，选用不同的厚度：镜框料4.5mm，镜腿料3.0mm，所述透明层的厚度为0.8mm，所述嵌入层的厚度为0.2mm，所述背景层的厚度为0.8mm，其余厚度用所述基底层补足，所述基底层的厚度为2.7mm或1.2mm。
实施例二
由实施例一所述的一种嵌入式眼镜板材，其中镜框料5.5mm，镜腿料3.75mm，所述透明层的厚度为1mm，所述嵌入层的厚度为0.35mm，所述背景层的厚度为0.8mm，其余厚度用所述基底层补足，所述基底层的厚度为3.35mm或1.6mm。
实施例三
由实施例一所述的一种嵌入式眼镜板材，其中镜框料6.5mm，镜腿料4.5mm，所述透明层的厚度为1.2mm，所述嵌入层的厚度为0.5mm，所述背景层的厚度为0.8mm，其余厚度用所述基底层补足，所述基底层的厚度为4mm或2mm。
实施例四
一种制备所述眼镜板材的方法，包括以下步骤：
a、配料：根据加工产品部件的不同，配比所述透明层、嵌入层、背景层和基底层的厚度；
b、下料：将各层料分别切割成相同的规则形状的加工件，所述加工件的结合面为长方形，所述长方形的尺寸为500mm*170mm；
c、表面处理：将经切割处理后的所述加工件中每一个结合面使用600目拉丝盘进行一个行程拉丝处理，手摸表面有均匀丝状感即可；
d、清洗烘干：将经表面拉丝处理后的所述加工件放入50℃水中，使用超声波清洗1分钟后取出，再将所述加工件放置在流动清水池中清洗，之后再将所述加工件放置在无尘烘房的晾架上进行烘干，所述烘房温度为65℃，烘干时间为30分钟；
e、结合面过胶：将烘干处理后的所述加工件中每一个结合面放入过胶机中过胶2遍；
f、压制成型：将过胶好的加工件按照从外到内依次为所述透明层、所述嵌入层、所述背景层和所述基底层的顺序放入压制模中，在恒温70℃，2吨压力的条件下，保持压力30秒钟压制成型。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种嵌入式眼镜板材，其特征在于：所述嵌入式眼镜板材从外到内依次包括透明层、嵌入层、背景层和基底层，所述透明层的材质为尼龙，所述背景层和所述基底层的材质均为PET，所述背景层为不透明材料，所述嵌入层的材料为布料、皮革、竹木、金属中的一种，所述背景层的颜色作为所述嵌入式眼镜板材的底色；所述透明层的厚度为0.8-1.2mm，所述嵌入层的厚度为0.2-0.5mm，所述背景层的厚度为0.8mm，所述基底层的厚度为1.2-4mm；所述嵌入式眼镜板材中任一相邻两层之间的连接面为结合面。
2.根据权利要求1所述的一种嵌入式眼镜板材，其特征在于：所述透明层的厚度为1mm。
3.权利要求1或2中任一所述嵌入式眼镜板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、配料：根据加工产品部件的不同，配比所述透明层、嵌入层、背景层和基底层的厚度；
b、下料：将各层料分别切割成相同的规则形状的加工件；
c、表面处理：将经切割处理后的所述加工件中每一个结合面进行表面拉丝处理，手摸表面有均匀丝状感即可；
d、清洗烘干：将经表面拉丝处理后的所述加工件放入50℃水中，使用超声波清洗1分钟后取出，再将所述加工件放置在流动清水池中清洗，之后再将所述加工件烘干；
e、结合面过胶：将烘干处理后的所述加工件中每一个结合面放入过胶机中过胶2遍；
f、压制成型：将过胶好的加工件按照从外到内依次为所述透明层、所述嵌入层、所述背景层和所述基底层的顺序放入压制模中，在恒温70℃，2吨压力的条件下，保持压力30秒钟压制成型。
4.根据权利要求3所述的眼镜板材的制备方法，其特征在于：所述步骤b中所述加工件的结合面为长方形，所述长方形的尺寸为500mm*170mm。
5.根据权利要求4所述的眼镜板材的制备方法，其特征在于：所述步骤c中的所述表面拉丝处理流程为：使用600目拉丝盘进行一个行程拉丝处理。
6.根据权利要求5所述的眼镜板材的制备方法，其特征在于：所述步骤d中烘干过程在无尘烘房的晾架上进行，所述烘房温度为65℃，烘干时间为30分钟。
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