CN103478915B - 局部镂空图文的复合裁片的制作方法及其裁片 - Google Patents
局部镂空图文的复合裁片的制作方法及其裁片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103478915B CN103478915B CN201310401541.0A CN201310401541A CN103478915B CN 103478915 B CN103478915 B CN 103478915B CN 201310401541 A CN201310401541 A CN 201310401541A CN 103478915 B CN103478915 B CN 103478915B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot melt
- adhesive layer
- melt adhesive
- parts
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种局部镂空图文的复合裁片的制作方法及其裁片，其中制作方法，包括：在面料上切割出裁片的外轮廓，制作成面料裁片；在热熔性腊纸上切割出是需镂空的图文所占区域的外轮廓的热熔性腊纸片；在里料上切割出与所述热熔性腊纸片形状和大小一致的里料裁片；用定位模板将热熔性腊纸片定位于面料裁片的背面；用预定温度预定时间将所述面料裁片的背面与热熔性腊纸片粘接；揭除热熔性腊纸片的底层和腊层；在所述热熔胶层所在区域内将面料及热熔胶层镂空出所需要的图文；用定位模板将里料裁片外轮廓与所述热熔胶层外轮廓完全吻合，使里料裁片的正面与热熔胶层相接触，用预定温度预定时间将所述里料裁片与所述热熔胶层粘接。用本方法制作出来的复合裁片，具有里料和面料之间粘合性好、裁片平整、高里料上绝对不存在粘胶的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种局部镂空图文的复合裁片的制作方法及其裁片。
背景技术
对于一些比较高档的服装，尤其是内衣，如胸罩和睡服，为了增加情趣往往会在适当部位进行一些镂空图文装饰。现有的制作局布镂空裁片的一般做法是：先将面料按设计要求切割成面料裁片，并在面料上镂空出图文，然后，根据图文的大小，切割出里料裁片，再在面料的背面或里料的正面涂上胶将面料和里料粘合起来，做成局部镂空的复合裁片；这种做法存在两个方面的问题，一个面料和里料粘合后，其粘合部不平整，粘合边缘不整齐，以及在里料上存在胶料而影响美观；另一个做法是先将面料按设计要求切割成面料裁片，并在面料上镂空出图文，然后，根据图文的大小，切割出里料裁片，再用缝纫机将里料沿镂空图文的边缘缝到面料上做成局部镂空的复合裁片。这种做法不仅制作工艺复杂成本高，而且制作出来的产品有缝纹，产品显得不高档和不高雅；现里料与面料之间没有结合，存在空洞。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种制作方便，且制作出来的裁片平整，粘合性好，里料上绝对不存在粘胶的裁片高档的局部镂空图文的复合裁片的制作方法及其裁片。
本发明的技术方案是：提供一种局部镂空图文的复合裁片的制作方法，包括：
1） 根据预先设计的面料裁片形状，在面料上切割出裁片的外轮廓，制作成面料裁片；
2） 在预先制成的热熔性腊纸上切割出是需镂空的图文所占区域的外轮廓的1.1到1.5倍的热熔性腊纸片；所述热熔性腊纸包括底层、热熔胶层及位于底层和热熔胶层之间且与底层融合的腊层，其中，所述热熔胶层的厚度为50um-800um；
3） 在里料上切割出与所述热熔性腊纸片形状和大小一致的里料裁片；
4） 用定位模板将热熔性腊纸片定位于面料裁片的背面，热熔性腊纸片的热熔胶层的胶面与面料片料的背面相接触；
5） 用第一预定温度和第一预定时间将所述面料裁片的背面与热熔性腊纸片粘接；
6） 揭除热熔性腊纸片的底层和腊层，仅留下热熔胶层；
7） 在所述热熔胶层所在区域内将面料及热熔胶层镂空出所需要的图文；
8） 用定位模板将里料裁片外轮廓与所述热熔胶层外轮廓完全吻合，使里料裁片的正面与热熔胶层相接触，用第二预定温度和第二预定时间将所述里料裁片与所述热熔胶层粘接。
优选地，所述的面料裁片大小是成品面料裁片的1.1到1.5倍，并在第8）步之后还有裁去多余面料的步骤。
优选地，所述的面料裁片大小是成品面料裁片的1.1到1.3倍。
优选地，所述热熔胶层的厚度为100um-600um。
优选地，所述热熔胶层的厚度为300um-500um。
优选地，所述热熔胶层是EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚乙烯热熔胶或聚酯酰胺热熔胶。
优选地，所述第一预定温度和第二预定温度是摄氏100度至150度，所述第一预定时间和第二预定时间是10至15秒。
优选地，所述面料是天然丝织物或天然棉丝物。
优选地，所述里料是天然丝织物、天然棉丝物或化纤织物。
本发明还提供一种用上述方法制成的局部镂空图文的复合裁片。
用本发明方法制作出来的复合裁片，具有里料和面料之间粘合性好、裁片平整、高里料上绝对不存在粘胶的优点。
附图说明
图1是本发明的制作方法的方框示意图。
图2是图1的制作方法一个实例平面示意图。
图3是图2的最终产品示意图。
具体实施方式
请参见图1，图1所揭示的是局部镂空图文的复合裁片的制作方法，包括：
1） 根据预先设计的面料裁片形状，在面料上切割出裁片的外轮廓，制作成面料裁片；本步骤中的预先设计的面料裁片形状是根据最终产品的需要，如胸罩、内衣等的某一需要镂空图文的裁片形状，制成的裁片可以直接做在最终产品上的某一部位，预先设计的面料裁片形状可以是规则几何形状，也可以不规则几何形状。如图2中所示的裁片是一种不规则几何形状，是用于胸罩上的一种裁片。
2） 在预先制成的热熔性腊纸上切割出是需镂空的图文所占区域的外轮廓的1.1到1.5倍的热熔性腊纸片；所述热熔性腊纸包括底层、热熔胶层及位于底层和热熔胶层之间且与底层融合的腊层，其中，所述热熔胶层的厚度为50um-800um；所述预先制成的热熔性腊纸是在纸上用涂布的方法先将石腊涂在纸的一面，并让石腊部分渗透到纸质里，再在纸的具有石腊的一侧涂上热熔胶层而制成。所述热熔胶层可以是所述热熔胶层是EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶（PA）、聚酯热熔胶（PES）、聚乙烯热熔胶（LOPE和HDPE）和聚酯酰胺热熔胶（PEA）制成的，根据面料或/和里料的材质不同，可以选用与面料或里料材质所耐受的温度相适应的热熔性腊纸片，如丝织品的最高耐受温度为150摄氏度，耐受时间为小于20秒，这时，可以选用具有EVA热熔胶层的热熔性腊纸片，选用125摄氏度，10－15秒进行粘接；上述各种热熔胶的热熔温度是现有技术，这里不再赘述。
3） 在里料上切割出与所述热熔性腊纸片形状和大小一致的里料裁片；
4） 用定位模板将热熔性腊纸片定位于面料裁片的背面，热熔性腊纸片的热熔胶层的胶面与面料片料的背面相接触；定位模板是预先制作的，可以用纸片制成，其外轮廓的形状、尺寸与面料裁片的形状、尺寸相等，在其内预先镂空出与热熔性腊纸片的形状和大小相同的空位，使用时，只需将面料裁片的外轮廓与定位模板的外轮廓相吻合，再将热熔性腊纸片放入空位内，就能准确地将热熔性腊纸片定位在面料裁片上；
5） 用第一预定温度和第一预定时间（根据面料或里料所耐受的温度，选择不同的适应性的预定温度预定时间，详细内容下述）将所述面料裁片的背面与热熔性腊纸片粘接；
6） 揭除热熔性腊纸片的底层和腊层，仅留下热熔胶层；实际使用中，腊层是与底层融在一起的，只需揭除底层，腊层也随之被剥离；
7） 在所述热熔胶层所在区域内将面料及热熔胶层镂空出所需要的图文；镂空图文时，如果用手工镂空图文，需预先在面料上定位图文在热熔胶层所在区域的位置；如果激光镂空可以在激光机上输入相应参数即可以实现，本发明全文中所有未详细述叙的有关镂空步骤均可以采用人工或激光镂空；所有粘合步骤均采用是热熔胶机在预定温度预定时间下压合的，热熔胶机的压力可以参照热熔胶机的说明书的指导进行。
8） 用定位模板将里料裁片外轮廓与所述热熔胶层外轮廓完全吻合，使里料裁片的正面与热熔胶层相接触，用第二预定温度和第二预定时间将所述里料裁片与所述热熔胶层粘接。
为了保证最终产品的平整度，最好在第1）步制作面料裁片时，将所述的面料裁片大小制成最终成品面料裁片的1.1到1.5倍，并在第8）步之后还有裁去多余面料的步骤，这样，就可以除去在上述粘合过程中由于高温高压而使面料裁片的边缘产生缩尺或皱折部分，而使最终成品面料裁片的质量更上乘。
本发明中的第1、第2和第3步的顺序可以任意调换（下同）。
本发明中，所述的面料裁片大小最好是成品面料裁片的1.1到1.3倍，这样可以在裁去多余面料时，会少裁一些面料，以节约成本。
本发明中，所述热熔胶层的厚度为100um-600um或所述热熔胶层的厚度为300um-500um。热熔胶层的厚度的原则是即可能将里料和面料牢牢地粘合，又要改可能的薄，而不影响最终产品的美观性。
本发明中，所述面料是天然丝织物或天然棉丝物。所述里料是天然丝织物、天然棉丝物或化纤织物。
所述第一预定温度和第二预定温度可以是摄氏100度至150度，所述第一预定时间和第二预定时间可以是10至15秒。
下表是各种织物的预定温度和预定时间的参考表：
参见图2和图3，图2和图3显示是一种胸罩中裁片实际制作过程。具体制用过程如下：
1） 根据预先设计的面料裁片形状，在面料上切割出裁片的外轮廓1，该外轮廓1的尺寸是最终产品尺寸的1.2倍（实际制作中可以在1.1至1.5倍之间选择），制作成面料裁片；
2） 在预先制成的热熔性腊纸上切割出是需镂空的图文所占区域的外轮廓2的1.1倍的热熔性腊纸片3（实际制作中可以在1.1至1.5倍之间选择）；
3） 在里料上切割出与所述热熔性腊纸片形状和大小一致的里料裁片4；
4） 用定位模板（图中未画出）将热熔性腊纸片3定位于面料裁片1的背面，热熔性腊纸片3的热熔胶层的胶面与面料片料1的背面相接触；定位模板是预先制作的，可以用纸片制成，其外轮廓的形状、尺寸与面料裁片的形状、尺寸相等，在其内预先镂空出与热熔性腊纸片3的形状和大小相同的空位，使用时，只需将面料裁片1的外轮廓与定位模板的外轮廓相吻合，再将热熔性腊纸片3放入空位内，就能准确地将热熔性腊纸片定位在面料裁片上；根据面料或/和里料的材质不同，可以选用与面料或里料材质所耐受的温度相适应的热熔性腊纸片，如丝织品的最高耐受温度为150摄氏度，耐受时间为小于20秒，这时，可以选用具有EVA热熔胶层的热熔性腊纸片，选用125摄氏度，10－15秒进行粘接；
5） 用第一预定温度（温度是摄氏120）和第一预定时间（本实施例中是10秒）将所述面料裁片1的背面与热熔性腊纸片3粘接；
6） 揭除热熔性腊纸片3的底层和腊层，仅留下热熔胶层；
7） 在所述热熔胶层（即热熔性腊纸片3）所在区域内将面料及热熔胶层镂空出所需要的图文5（本实施例中一共是12个不规则形状51）；本实施例是激光镂空的，先在在激光机上输入相应参数再开机进行镂空；
8） 用定位模板（未画出）将里料裁片4的外轮廓与所述热熔胶层3外轮廓完全吻合，使里料裁片4的正面与热熔胶层3相接触，用第二预定温度（温度是摄氏120）和第二预定时间（本实施例中是10秒）将所述里料裁片4与所述热熔胶层3粘接。
最后还有裁去多余面料6，得到图3所示的成品面料裁片7。
显然，文字的镂空制作过程与上述图案的镂空过程类似，这里不再赘述。
本发明还提供一种用上述方法制成的局部镂空图文的复合裁片。
Claims (10)
1.一种局部镂空图文的复合裁片的制作方法，其特征在于，包括：
1）根据预先设计的面料裁片形状，在面料上切割出裁片的外轮廓，制作成面料裁片；
2）在预先制成的热熔性腊纸上切割出是需镂空的图文所占区域的外轮廓的1.1到1.5倍的热熔性腊纸片；所述热熔性腊纸包括底层、热熔胶层及位于底层和热熔胶层之间且与底层融合的腊层，其中，所述热熔胶层的厚度为50um-800um；
3）在里料上切割出与所述热熔性腊纸片形状和大小一致的里料裁片；
4）用定位模板将热熔性腊纸片定位于面料裁片的背面，热熔性腊纸片的热熔胶层的胶面与面料片料的背面相接触；
5）用第一预定温度和第一预定时间将所述面料裁片的背面与热熔性腊纸片粘接；
6）揭除热熔性腊纸片的底层和腊层，仅留下热熔胶层；
7）在所述热熔胶层所在区域内将面料及热熔胶层镂空出所需要的图文；
8）用定位模板将里料裁片外轮廓与所述热熔胶层外轮廓完全吻合，使里料裁片的正面与热熔胶层相接触，用第二预定温度和第二预定时间将所述里料裁片与所述热熔胶层粘接。
2.根据权利要求1所述的局部镂空图文的复合裁片的制作方法，其特征在于：所述的面料裁片大小是成品面料裁片的1.1到1.5倍，并在第8）步之后还有裁去多余面料的步骤。
3.根据权利要求1所述的局部镂空图文的复合裁片的制作方法，其特征在于：所述的面料裁片大小是成品面料裁片的1.1到1.3倍。
4.根据权利要求1、2或3所述的局部镂空图文的复合裁片的制作方法，其特征在于：所述热熔胶层的厚度为100um-600um。
5.根据权利要求1、2或3所述的局部镂空图文的复合裁片的制作方法，其特征在于：所述热熔胶层的厚度为300um-500um。
6.根据权利要求1、2或3所述的局部镂空图文的复合裁片的制作方法，其特征在于：所述热熔胶层是EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚乙烯热熔胶或聚酯酰胺热熔胶。
7.根据权利要求1、2或3所述的局部镂空图文的复合裁片的制作方法，其特征在于：所述第一预定温度和第二预定温度是摄氏100度至125度，所述第一预定时间和第二预定时间是10至15秒。
8.根据权利要求1、2或3所述的局部镂空图文的复合裁片的制作方法，其特征在于：所述面料是天然丝织物或天然棉丝物。
9.根据权利要求1、2或3所述的局部镂空图文的复合裁片的制作方法，其特征在于：所述里料是天然丝织物、天然棉丝物或化纤织物。
10.一种用权利要求1至9中任何一项权利要求所述方法制成的局部镂空图文的复合裁片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310401541.0A CN103478915B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 局部镂空图文的复合裁片的制作方法及其裁片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310401541.0A CN103478915B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 局部镂空图文的复合裁片的制作方法及其裁片 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103478915A CN103478915A (zh) | 2014-01-01 |
| CN103478915B true CN103478915B (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=49819772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310401541.0A Expired - Fee Related CN103478915B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 局部镂空图文的复合裁片的制作方法及其裁片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103478915B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105996157A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-10-12 | 曾新民 | 一种含石墨烯的乳房调理保健文胸的制作方法 |
| CN106739389A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-05-31 | 深圳圆旭升制衣有限公司 | 粘合布料的工艺方法 |
| CN107164581B (zh) * | 2017-05-11 | 2019-11-19 | 深圳市迪桑娜皮具有限公司 | 一种皮革的无缝拼接生产工艺 |
| CN109434952A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-03-08 | 昆山市隆奕达包装材料有限公司 | 一种文胸内衬制作方法及其制品 |
| CN111334622B (zh) * | 2020-03-09 | 2020-11-20 | 广州市红羽皮具有限公司 | 一种皮料的拼接方法及皮具 |
| CN111533080A (zh) * | 2020-05-13 | 2020-08-14 | 扬州宝进制衣有限公司 | 一种纺织面料多点粘合加工方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05179506A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Hashima:Kk | 布地の接着方法 |
| CN100589969C (zh) * | 2006-10-26 | 2010-02-17 | 季灵英 | 多层复合面料 |
| CN201217760Y (zh) * | 2008-06-25 | 2009-04-08 | 青岛藤华服装有限公司 | 一种热粘合面料 |
| CN202019746U (zh) * | 2011-03-25 | 2011-11-02 | 惠安县双喜制衣有限公司 | 雕刻装饰衣服 |
-
2013
- 2013-09-06 CN CN201310401541.0A patent/CN103478915B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103478915A (zh) | 2014-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103478915B (zh) | 局部镂空图文的复合裁片的制作方法及其裁片 | |
| CN102599687B (zh) | 多层组合式鞋面部位及其制造方法 | |
| JP2015077398A (ja) | スピードファクトリ２Ｄ（Ｓｐｅｅｄｆａｃｔｏｒｙ２Ｄ） | |
| CN104010805B (zh) | 多层柔性元件，优选由木材制成，及通过激光雕刻或切削的生产方法 | |
| WO2002062163A3 (en) | Undergarments made from multi-layered fabric laminate material | |
| US9022454B2 (en) | Trim panel of motor vehicles | |
| US20210100315A1 (en) | Multi-layer textile | |
| WO2007037865A3 (en) | Adhesive seam and method and apparatus for its manufacture | |
| US8888555B2 (en) | Method for joining fabric panels and manufacturing brassieres | |
| CN203472158U (zh) | 基于熔融沉积制造的3d打印的实现装置 | |
| CN205652521U (zh) | 一种便携式包装盒 | |
| KR100970320B1 (ko) | 입체감을 갖도록 한 장식밴드. | |
| CN105899369B (zh) | 转印片材及使用该转印片材的转印方法 | |
| US11963564B2 (en) | Automated garment manufacturing using adhesive bonding | |
| CN101181857A (zh) | 剪布装饰贴及其制作方法和应用 | |
| CN105556029B (zh) | 布料的装饰结构以及布料的装饰方法 | |
| US20220225710A1 (en) | Fabric joining using discontinuous adhesive seam | |
| CN104742635B (zh) | 采用布艺制作立体制品的工艺方法 | |
| CN103857518B (zh) | 用于制造汽车内饰部件的方法 | |
| CN114502030A (zh) | 多层纺织品 | |
| JP6261350B2 (ja) | 布容器の製造方法 | |
| CN106297544A (zh) | 电子产品和在电子产品上形成标识的方法 | |
| US20230272568A1 (en) | Hem formation for automated garment manufacture | |
| JP5623069B2 (ja) | 打ち抜き模様付きの縫製品用生地 | |
| KR20140049105A (ko) | 종이, 비닐, 피혁, 천등 열에 약한 부자재에 아랫면이 평면인 보석류를 양면테이프를 사용하여 장식하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20140101 Assignee: SHAANXI AOJIELI UNDERWEAR INDUSTRY CO., LTD. Assignor: Cai Zhongfa Contract record no.: 2015440020340 Denomination of invention: Preparation method and the cut-parts thereof of the compound cut-parts of local hollow picture and text Granted publication date: 20141029 License type: Exclusive License Record date: 20151028 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151218 Address after: 515100 North Industrial Zone, Chen Zhen, Chaonan District, Guangdong, Shantou Patentee after: SHAANXI AOJIELI UNDERWEAR INDUSTRY CO., LTD. Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Nanshan District Xinghai road Lai Shan Industrial Park 24 Building 2 layer Patentee before: Cai Zhongfa |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141029 Termination date: 20190906 |