CN104070587A - 竹条席的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹条席的制作方法，其包括以下步骤：A、制备竹条：将带有竹青的竹片切成带有竹青的3～5毫米和8～10毫米的两种竹条；B、蒸煮竹条；C、将完成蒸煮的竹条干燥；D、对竹条的竹青表面进行磨平、抛光处理；E、竹条的竹青表面进行压花处理；F、将竹条干燥；G、将竹条编织成竹条席坯材；H、粘衬里；I、压油；J、将竹条席坯材裁切机裁切成两块竹条席拼接坯材；K、将两块竹条席拼接坯材通过缝制包边、拼接制成竹条席半成品；L、将竹条席半成品通过竹条席定型机定型即可。与现有技术相比，本发明以解决现有竹条席的加工成本高和品种单一的问题。
Description
技术领域
本发明涉及竹席制造技术领域，尤其是一种用于生产竹条席的制作方法。
背景技术
目前，在市面上的竹条席深受广大消费者欢迎，但往往在制用上环保的品种比较单一，而一些具有套色的竹条席通常是通过使用化学药品将竹条进行加工变色后，使用不同颜色的竹条进行编织而成；而且为使竹条席具有良好的手感、光泽度，往往在竹凉席表面涂覆有油漆；虽然现在竹条席表面涂覆的油漆一般采用紫外光固化油漆，紫外光固化油漆是较为环保的油漆，但紫外光固化油漆漆涂覆生产线的各类设备投入大，紫外光固化油漆的价格较高，会导致使竹条席生产成本高，这对于山区竹农来说难以承受；如何根据山区竹农的现状，找到一种利用山区竹资源加工出环保并且经济适的竹条席是竹制品加工业从业者亟待解决的问题。
发明内容
本发明所解决的问题是提供一种竹条席的制作方法，以解决现有竹条席的加工成本高和品种单一的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种竹条席的制作方法，其包括以下步骤：
A、制备竹条：选择至少5年生的竹材破开，将带有竹青的竹片从竹材上分离出来，再将得到的带有竹青的竹片通过竹片切条机切成带有竹青的3毫米～5毫米和8毫米～10毫米的两种竹条，备用；
B、蒸煮竹条：
（1）将带有竹青的3毫米～5毫米的竹条放入竹条蒸煮锅内；
（2）加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时～12小时；
（3）使竹条在所述竹条蒸煮锅内静置4小时～6小时；
（4）重复步骤（2）和步骤（3）两次；
（5）将竹条从所述竹条蒸煮锅中取出，得到第一种竹条，备用；
（6）重复步骤（1），步骤（2）和步骤（3）后将竹条从所述竹条蒸煮锅中取出，得到第二种竹条，备用；
（7）带有竹青的8毫米～10毫米的竹条放入竹条蒸煮锅内，加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为6小时～8小时；然后使竹条在所述竹条蒸煮锅内静置3小时～4小时后再次进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为4小时～6小时，将竹条从所述竹条蒸煮锅中取出，得到第三种竹条，备用；
C、将完成蒸煮的三种竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；
D、分别依次将所述第一种竹条、所述第二种竹条和所述第三种竹条通过竹条磨光机和竹条抛光机，对的竹青表面进行磨平、抛光处理；
E、采用竹条压花机分别对完成抛光的三种竹条的竹青表面进行压花处理；
F、将完成压花处理的这三种竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；
G、先将经过压花处理的所述第一种竹条与所述第二种竹条交替通过竹条席编织机进行编织，再与所述第三种竹条进行间隔编织成竹条席坯材；
H、粘衬里：将编织成的所述竹条席坯材带有竹黄一面施胶并粘上衬里后通过竹条席热压机进行热压，热压温度为110℃～150℃，热压时间为 10秒～15秒；
I、压油：将完成粘衬里的所述竹条席坯材通过竹条席热压机进行热压，热压温度为150℃～220℃，热压时间为25秒～30秒；使竹条中的竹油渗出并覆于所述竹条席坯材的竹青表面；
J、将完成粘衬里压油的所述竹条席坯材通过竹条席裁切机掉多余的部分后，再所述竹条席坯材从中切开得到两块竹条席拼接坯材；
K、将两块所述竹条席半成品坯材进行缝制包边和拼接制成竹条席半成品；
L、将所述竹条席半成品通过竹条席定型机定型即完成本竹条席的制作。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于通过对竹条席坯材进行压油使竹条中的竹油渗出并覆于竹条席坯材的竹青表面，用竹油代替了聚氨酯漆和紫外光固化油漆，既环保又节省了生产成本，而且竹油为植物油，环保健康，且含有丰富的矿物质，如钙、铁、磷、钾等，且含有丰富的脂肪酸，特别是脂肪酸具使人体皮肤滋润有光泽的作用，长期使用有助人体健康；2、将两种规格的竹条通过蒸煮锅代进行蒸煮，不仅可使竹条通过在加压蒸煮过程中脱糖、脱脂，达到与通过炭化设备进行表面炭化的效果，而且通过采用不同的蒸煮时间，使竹条两种规格的竹条得到三种深浅颜色不同的竹条，使用这三种颜色的竹条制作出来的竹条席既环保、美观，而且成本低。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步详述：
实施例1：
一种竹条席的制作方法，其包括以下步骤：
A、制备竹条：选择至少5年生的竹材破开，将带有竹青的竹片从竹材上分离出来，再将得到的带有竹青的竹片通过竹片切条机切成带有竹青的3毫米和8毫米的两种竹条，备用；
B、蒸煮竹条：
（1）将带有竹青的3毫米的竹条放入竹条蒸煮锅内；
（2）加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时；
（3）使竹条在竹条蒸煮锅内静置4小时；
（4）加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时，使竹条在竹条蒸煮锅内静置4小时；再加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时，使竹条在竹条蒸煮锅内静置4小时；第三次加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时，使竹条在竹条蒸煮锅内静置4小时；
（4）将竹条从竹条蒸煮锅中取出，得到第一种竹条，备用；
（5）将带有竹青的3毫米的竹条放入竹条蒸煮锅内；加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时；使竹条在竹条蒸煮锅内静置4小时后将竹条从竹条蒸煮锅中取出，得到第二种竹条，备用；
（6）带有竹青的8毫米的竹条放入竹条蒸煮锅内，加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为6小时；然后使竹条在竹条蒸煮锅内静置3小时后再次进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为4小时，将竹条从竹条蒸煮锅中取出，得到第三种竹条，备用；
C、将完成蒸煮的三种竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；
D、分别依次将第一种竹条、第二种竹条和第三种竹条通过竹条磨光机和竹条抛光机，对的竹青表面进行磨平、抛光处理；
E、采用竹条压花机分别对完成抛光的三种竹条的竹青表面进行压花处理；
F、将完成压花处理的这三种竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；
G、先将经过压花处理的第一种竹条与第二种竹条交替通过竹条席编织机进行编织，再与第三种竹条进行间隔编织成竹条席坯材；
H、粘衬里：将编织成的竹条席坯材带有竹黄一面施胶并粘上衬里后通过竹条席热压机进行热压，热压温度为110℃，热压时间为 10秒～15秒；
I、压油：将完成粘衬里的竹条席坯材通过竹条席热压机进行热压，热压温度为150℃，热压时间为25秒～30秒；使竹条中的竹油渗出并覆于竹条席坯材的竹青表面；
J、将完成粘衬里压油的竹条席坯材通过竹条席裁切机掉多余的部分后，再竹条席坯材从中切开得到两块竹条席拼接坯材；
K、将两块竹条席半成品坯材进行缝制包边和拼接制成竹条席半成品；
L、将竹条席半成品通过竹条席定型机定型即完成本竹条席的制作。
实施例2：
一种竹条席的制作方法，其包括以下步骤：
A、制备竹条：选择至少5年生的竹材破开，将带有竹青的竹片从竹材上分离出来，再将得到的带有竹青的竹片通过竹片切条机切成带有竹青的5毫米和10毫米的两种竹条，备用；
B、蒸煮竹条：
（1）将带有竹青的5毫米的竹条放入竹条蒸煮锅内；
（2）加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为12小时；
（3）使竹条在竹条蒸煮锅内静置6小时；
（4）加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为12小时，使竹条在竹条蒸煮锅内静置6小时；再加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为12小时，使竹条在竹条蒸煮锅内静置6小时；第三次加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为12小时，使竹条在竹条蒸煮锅内静置6小时；
（5）将竹条从竹条蒸煮锅中取出，得到第一种竹条，备用；
（6）将带有竹青的5毫米的竹条放入竹条蒸煮锅内；加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为12小时；使竹条在竹条蒸煮锅内静置6小时后将竹条从竹条蒸煮锅中取出，得到第二种竹条，备用；
（7）带有竹青的10毫米的竹条放入竹条蒸煮锅内，加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时；然后使竹条在竹条蒸煮锅内静置4小时后再次进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为6小时，将竹条从竹条蒸煮锅中取出，得到第三种竹条，备用；
C、将完成蒸煮的三种竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；
D、分别依次将第一种竹条、第二种竹条和第三种竹条通过竹条磨光机和竹条抛光机，对的竹青表面进行磨平、抛光处理；
E、采用竹条压花机分别对完成抛光的三种竹条的竹青表面进行压花处理；
F、将完成压花处理的这三种竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；
G、先将经过压花处理的第一种竹条与第二种竹条交替通过竹条席编织机进行编织，再与第三种竹条进行间隔编织成竹条席坯材；
H、粘衬里：将编织成的竹条席坯材带有竹黄一面施胶并粘上衬里后通过竹条席热压机进行热压，热压温度为150℃，热压时间为 10秒～15秒；
I、压油：将完成粘衬里的竹条席坯材通过竹条席热压机进行热压，热压温度为220℃，热压时间为25秒～30秒；使竹条中的竹油渗出并覆于竹条席坯材的竹青表面；
J、将完成粘衬里压油的竹条席坯材通过竹条席裁切机掉多余的部分后，再竹条席坯材从中切开得到两块竹条席拼接坯材；
K、将两块竹条席半成品坯材进行缝制包边和拼接制成竹条席半成品；
L、将竹条席半成品通过竹条席定型机定型即完成本竹条席的制作。
Claims (1)
1.一种竹条席的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A、制备竹条：选择至少5年生的竹材破开，将带有竹青的竹片从竹材上分离出来，再将得到的带有竹青的竹片通过竹片切条机切成带有竹青的3毫米～5毫米和8毫米～10毫米的两种竹条，备用；
B、蒸煮竹条：
（1）将带有竹青的3毫米～5毫米的竹条放入竹条蒸煮锅内；
（2）加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为8小时～12小时；
（3）使竹条在所述竹条蒸煮锅内静置4小时～6小时；
（4）重复步骤（2）和步骤（3）两次；
（5）将竹条从所述竹条蒸煮锅中取出，得到第一种竹条，备用；
（6）重复步骤（1），步骤（2）和步骤（3）后将竹条从所述竹条蒸煮锅中取出，得到第二种竹条，备用；
（7）带有竹青的8毫米～10毫米的竹条放入竹条蒸煮锅内，加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为6小时～8小时；然后使竹条在所述竹条蒸煮锅内静置3小时～4小时后再次进行加压蒸煮，蒸煮压力为0.02MPa～0.03MPa，时间为4小时～6小时，将竹条从所述竹条蒸煮锅中取出，得到第三种竹条，备用；
C、将完成蒸煮的三种竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；
D、分别依次将所述第一种竹条、所述第二种竹条和所述第三种竹条通过竹条磨光机和竹条抛光机，对的竹青表面进行磨平、抛光处理；
E、采用竹条压花机分别对完成抛光的三种竹条的竹青表面进行压花处理；
F、将完成压花处理的这三种竹条干燥至含水率为8%～10%，备用；
G、先将经过压花处理的所述第一种竹条与所述第二种竹条交替通过竹条席编织机进行编织，再与所述第三种竹条进行间隔编织成竹条席坯材；
H、粘衬里：将编织成的所述竹条席坯材带有竹黄一面施胶并粘上衬里后通过竹条席热压机进行热压，热压温度为110℃～150℃，热压时间为 10秒～15秒；
I、压油：将完成粘衬里的所述竹条席坯材通过竹条席热压机进行热压，热压温度为150℃～220℃，热压时间为25秒～30秒；使竹条中的竹油渗出并覆于所述竹条席坯材的竹青表面；
J、将完成粘衬里压油的所述竹条席坯材通过竹条席裁切机掉多余的部分后，再所述从中切开得到两块竹条席拼接坯材；
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Application publication date: 20141001 |