CN110435317A - 一种服饰商标吊牌加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服饰商标吊牌加工工艺,其生产方法包括以下步骤:准备硅胶粘接剂,将调配好的粘接剂均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面;将均匀喷涂或丝印的热熔胶膜放入烤箱进行烘烤,烘烤的温度为60~100℃,时间为10~30min;在纸板材上根据需要的图案采用油墨直接印制,随后对可对烘烤结束的热熔胶膜进行烫金;可对纸板材表面进行覆膜,通过打孔机在纸板材上进行打孔。本发明通过在原有的生产工艺基础上做出了改进,生产步骤简单,在对吊牌本体上的图案采用油墨印制时利用烘烤的方式可以使油墨形成的图案快速成型,在后续加工时保证油墨不会散开,保证了印制图案的质量,提高了产品的档次,同时也能提高企业的生产收益。
Description
技术领域
本发明涉及吊牌加工技术领域,具体为一种服饰商标吊牌加工工艺。
背景技术
商标吊牌是一种在鞋服上用来对服装的品牌、制造商、商标、面料、尺寸以及价格、使用注意事项等进行说明的卡牌,目前市场上的商标吊牌主要有纸质吊牌、塑料吊牌和金属吊牌三类,其中纸质吊牌由于成本相对较低,使用较为广泛,传统的纸质吊牌通常包括一个吊牌本体,吊牌本体上的图文采用油墨直接印制形成,同时在吊牌本体上开设有穿孔,穿孔中穿设有系绳,通过该系绳将吊牌挂在鞋服相应的位置上,但是商标吊牌在生产时对表面印制图案时油墨无法快速成型在后续将加工时油墨会散开,影响表面图案的辨识度,从而影响产品的档次,降低了商标吊牌的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服饰商标吊牌加工工艺,具备可对喷涂后的油墨进行烘干,简化操作步骤的优点,解决了在生产时对表面印制图案时油墨无法快速成型在后续将加工时油墨会散开,影响表面图案的辨识度的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种服饰商标吊牌加工工艺,其生产方法包括以下步骤:
A、准备硅胶粘接剂,将调配好的粘接剂均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面;
B、将均匀喷涂或丝印的热熔胶膜放入烤箱进行烘烤,烘烤的温度为60~100℃,时间为10~30min;
C、在纸板材上根据需要的图案采用油墨直接印制,随后对可对烘烤结束的热熔胶膜进行烫金;
D、可对纸板材表面进行覆膜,通过打孔机在纸板材上进行打孔,利用裁剪设备按照尺寸大小对纸板材进行裁切;
E、准备添加成型液体硅胶,往成型液体硅胶内部加入色浆调成所需的颜色,获得所需颜色的液体硅胶,然后往液体硅胶内加入固化剂,获得调配液体硅胶,经冷却后取出获得硅胶商标吊牌制品。
优选的,所述在步骤A中的准备的TPU硅胶粘接剂包括A组份和B组份,将A组份和B组份按15:1~4的配比进行调配均匀,获得调配粘接剂。
优选的,所述在步骤C中在对纸板材进行印制前可将提前预备的商标制品放置在需贴合硅胶商标基材上,然后操作热压贴合机进行热压贴合,热压时间为10~20秒,待热压完毕,即完成热压贴合过程。
优选的,所述在步骤E中添加的液体硅胶与固化剂的配比为10:0.8~1,将调配好的液体硅胶注入模具中,待真空脱泡后与胶膜制品相贴合,并一起移至热压成型机进行硫化。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过在原有的生产工艺基础上做出了改进,生产步骤简单,在对吊牌本体上的图案采用油墨印制时利用烘烤的方式可以使油墨形成的图案快速成型,在后续加工时保证油墨不会散开,保证了印制图案的质量,提高了产品的档次,同时也能提高企业的生产收益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种服饰商标吊牌加工工艺,其生产方法包括以下步骤:
A、准备硅胶粘接剂,将调配好的粘接剂均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面;
B、将均匀喷涂或丝印的热熔胶膜放入烤箱进行烘烤,烘烤的温度为60~100℃,时间为10~30min;
C、在纸板材上根据需要的图案采用油墨直接印制,随后对可对烘烤结束的热熔胶膜进行烫金;
D、可对纸板材表面进行覆膜,通过打孔机在纸板材上进行打孔,利用裁剪设备按照尺寸大小对纸板材进行裁切;
E、准备添加成型液体硅胶,往成型液体硅胶内部加入色浆调成所需的颜色,获得所需颜色的液体硅胶,然后往液体硅胶内加入固化剂,获得调配液体硅胶,经冷却后取出获得硅胶商标吊牌制品。
实施例一:
一种服饰商标吊牌加工工艺,其生产方法包括以下步骤:
A、准备硅胶粘接剂,将调配好的粘接剂均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面;
B、将均匀喷涂或丝印的热熔胶膜放入烤箱进行烘烤,烘烤的温度为60~100℃,时间为10~30min;
C、在纸板材上根据需要的图案采用油墨直接印制,随后对可对烘烤结束的热熔胶膜进行烫金;
D、可对纸板材表面进行覆膜,通过打孔机在纸板材上进行打孔,利用裁剪设备按照尺寸大小对纸板材进行裁切;
E、准备添加成型液体硅胶,往成型液体硅胶内部加入色浆调成所需的颜色,获得所需颜色的液体硅胶,然后往液体硅胶内加入固化剂,获得调配液体硅胶,经冷却后取出获得硅胶商标吊牌制品。
实施例二:
在实施例一中,再加上下述工序:
在步骤A中的准备的TPU硅胶粘接剂包括A组份和B组份,将A组份和B组份按15:1~4的配比进行调配均匀,获得调配粘接剂。
一种服饰商标吊牌加工工艺,其生产方法包括以下步骤:
A、准备硅胶粘接剂,将调配好的粘接剂均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面;
B、将均匀喷涂或丝印的热熔胶膜放入烤箱进行烘烤,烘烤的温度为60~100℃,时间为10~30min;
C、在纸板材上根据需要的图案采用油墨直接印制,随后对可对烘烤结束的热熔胶膜进行烫金;
D、可对纸板材表面进行覆膜,通过打孔机在纸板材上进行打孔,利用裁剪设备按照尺寸大小对纸板材进行裁切;
E、准备添加成型液体硅胶,往成型液体硅胶内部加入色浆调成所需的颜色,获得所需颜色的液体硅胶,然后往液体硅胶内加入固化剂,获得调配液体硅胶,经冷却后取出获得硅胶商标吊牌制品。
实施例三:
在实施例二中,再加上下述工序:
在步骤C中在对纸板材进行印制前可将提前预备的商标制品放置在需贴合硅胶商标基材上,然后操作热压贴合机进行热压贴合,热压时间为10~20秒,待热压完毕,即完成热压贴合过程。
一种服饰商标吊牌加工工艺,其生产方法包括以下步骤:
A、准备硅胶粘接剂,将调配好的粘接剂均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面;
B、将均匀喷涂或丝印的热熔胶膜放入烤箱进行烘烤,烘烤的温度为60~100℃,时间为10~30min;
C、在纸板材上根据需要的图案采用油墨直接印制,随后对可对烘烤结束的热熔胶膜进行烫金;
D、可对纸板材表面进行覆膜,通过打孔机在纸板材上进行打孔,利用裁剪设备按照尺寸大小对纸板材进行裁切;
E、准备添加成型液体硅胶,往成型液体硅胶内部加入色浆调成所需的颜色,获得所需颜色的液体硅胶,然后往液体硅胶内加入固化剂,获得调配液体硅胶,经冷却后取出获得硅胶商标吊牌制品。
实施例四:
在实施例三中,再加上下述工序:
在步骤E中添加的液体硅胶与固化剂的配比为10:0.8~1,将调配好的液体硅胶注入模具中,待真空脱泡后与胶膜制品相贴合,并一起移至热压成型机进行硫化。
一种服饰商标吊牌加工工艺,其生产方法包括以下步骤:
A、准备硅胶粘接剂,将调配好的粘接剂均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面;
B、将均匀喷涂或丝印的热熔胶膜放入烤箱进行烘烤,烘烤的温度为60~100℃,时间为10~30min;
C、在纸板材上根据需要的图案采用油墨直接印制,随后对可对烘烤结束的热熔胶膜进行烫金;
D、可对纸板材表面进行覆膜,通过打孔机在纸板材上进行打孔,利用裁剪设备按照尺寸大小对纸板材进行裁切;
E、准备添加成型液体硅胶,往成型液体硅胶内部加入色浆调成所需的颜色,获得所需颜色的液体硅胶,然后往液体硅胶内加入固化剂,获得调配液体硅胶,经冷却后取出获得硅胶商标吊牌制品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种服饰商标吊牌加工工艺,其特征在于:其生产方法包括以下步骤:
A、准备硅胶粘接剂,将调配好的粘接剂均匀喷涂或丝印于热熔胶膜的表面;
B、将均匀喷涂或丝印的热熔胶膜放入烤箱进行烘烤,烘烤的温度为60~100℃,时间为10~30min;
C、在纸板材上根据需要的图案采用油墨直接印制,随后对可对烘烤结束的热熔胶膜进行烫金;
D、可对纸板材表面进行覆膜,通过打孔机在纸板材上进行打孔,利用裁剪设备按照尺寸大小对纸板材进行裁切;
E、准备添加成型液体硅胶,往成型液体硅胶内部加入色浆调成所需的颜色,获得所需颜色的液体硅胶,然后往液体硅胶内加入固化剂,获得调配液体硅胶,经冷却后取出获得硅胶商标吊牌制品。
2.根据权利要求1所述的一种服饰商标吊牌加工工艺,其特征在于:所述在步骤A中的准备的TPU硅胶粘接剂包括A组份和B组份,将A组份和B组份按15:1~4的配比进行调配均匀,获得调配粘接剂。
3.根据权利要求1所述的一种服饰商标吊牌加工工艺,其特征在于:所述在步骤C中在对纸板材进行印制前可将提前预备的商标制品放置在需贴合硅胶商标基材上,然后操作热压贴合机进行热压贴合,热压时间为10~20秒,待热压完毕,即完成热压贴合过程。
4.根据权利要求1所述的一种服饰商标吊牌加工工艺,其特征在于:所述在步骤E中添加的液体硅胶与固化剂的配比为10:0.8~1,将调配好的液体硅胶注入模具中,待真空脱泡后与胶膜制品相贴合,并一起移至热压成型机进行硫化。
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