CN105755182A - 一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺，其具体步骤包括清洗、磨砂皮、喷涂填充剂、热压定型、喷色、固色、终处理。本发明制备的磨砂革面皮色彩艳丽纯正、自然，防水性强、不收缩变形，色牢度高，掉色轻，基本能恢复原有的风貌,也保证了柔软的质地；还可以较好的去除绒面磨砂皮衣上的污渍，操作步骤简便易行，并能保持皮衣整体效果，延长使用寿命。

Description

一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺
技术领域
本发明涉及了皮革加工技术领域，具体涉及一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。目前现有的皮革主要用于制造衣服、裤子、箱包等等，而现有的皮革，包括天然皮革，天然皮革粘合一层弹性纤维。天然皮革的厚度0.1-0.4mm，弹性纤维的厚度为0.1-0.3mm。皮革产品保暖抗寒效果很好深受人们的喜爱，但是传统工艺制作的皮革在应用过程中，一旦皮革表面有所刮伤就很难修复，皮革表面的轻微烂面，砂眼，划伤都会暴露出来，不仅影响美观效果，更会降低皮革的使用率，同时色彩不丰富，透气效果差，导致资源和财产的浪费，目前市场上的皮革服装花样百出，但是能耐磨、耐刮的效果不太好，而且有的皮革很硬，穿起来不舒适。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺，所制备的磨砂革面皮色彩艳丽纯正、自然，防水性强、不收缩变形，色牢度高，掉色轻，基本能恢复原有的风貌,也保证了柔软的质地；还可以较好的去除绒面磨砂皮衣上的污渍，操作步骤简便易行，并能保持皮衣整体效果，延长使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明中一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺，具体包括如下步骤：
（1）清洗对于脏污较轻的磨砂面革衣采用砂纸将发黑光亮处进行打磨，并进行理绒使其起毛，后喷洒色泽恢复剂；对于脏污较重的磨砂面革，须使用70-80℃的热水将专用的清洗剂进行乳化，用中软毛刷蘸取乳化的专用清洗剂对表面、里襟进行刷洗，经过漂洗和甩干后，轻轻的将面革伸平，避免起褶皱；
（2）磨砂皮对清洗后的面革进行表面磨皮处理，磨皮设备采用张力磨皮机、间隙磨皮机或连续磨皮机，涂层磨削0.05~0.15mm；
（3）喷涂填充剂根据面革的部位差调整喷涂的填充剂的喷涂量，以减少部位差，皮面粗糙的部位多喷，以使鞋面整体一致；喷涂后置于40-55℃条件下进行干燥处理；
（4）热压定型将干燥后的面革于2t压力和60-75℃条件下进行热压定型，定型后冷却；
（5）喷色根据绒面革的颜色进行调色，并喷色，并颜色均匀分布，不可一次性喷洒过多；对于浅色面革喷恢复剂时须保持均匀，一面局部色泽变深；
（6）固色为增强磨砂绒面皮的手感以及恢复期色泽，对其表面均匀喷色恢复剂；
（7）终处理对固色后的半成品进行染整、干燥、表面修饰，烘干条件为120~140℃高温直烘，烘干后整理打包即可。
优选地，所述步骤（3）中填充剂的具体成分包括癸酸甘油三酯10-12份、乙二醇2份、有机硅助剂6-7份、金属铝粉4-5份、有机硅改性聚氨酯树脂15-18份、消泡平滑剂SAF5份、硅烷偶联剂6-7份、司盘3-4份、甘油6-12份、扩链剂3-5份，溶剂38-45份。
优选地，所述溶剂包括醋酸丁酯3-5份、环己酮6-8份、乙二醇丁醚2-3份。
优选地，所述步骤（5）中调色时采用金属络合染料。
本发明的有益效果在于，
本发明制备的磨砂革面皮色彩艳丽纯正、自然，防水性强、不收缩变形，色牢度高，掉色轻，基本能恢复原有的风貌,也保证了柔软的质地；还可以较好的去除绒面磨砂皮衣上的污渍，操作步骤简便易行，并能保持皮衣整体效果，延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺，具体包括如下步骤：
（1）清洗对于脏污较轻的磨砂面革衣采用砂纸将发黑光亮处进行打磨，并进行理绒使其起毛，后喷洒色泽恢复剂；对于脏污较重的磨砂面革，须使用70-80℃的热水将专用的清洗剂进行乳化，用中软毛刷蘸取乳化的专用清洗剂对表面、里襟进行刷洗，经过漂洗和甩干后，轻轻的将面革伸平，避免起褶皱；
（2）磨砂皮对清洗后的面革进行表面磨皮处理，磨皮设备采用张力磨皮机、间隙磨皮机或连续磨皮机，涂层磨削0.05~0.15mm；
（3）喷涂填充剂根据面革的部位差调整喷涂的填充剂的喷涂量，以减少部位差，皮面粗糙的部位多喷，以使鞋面整体一致；喷涂后置于40-55℃条件下进行干燥处理；
（4）热压定型将干燥后的面革于2t压力和60-75℃条件下进行热压定型，定型后冷却；
（5）喷色根据绒面革的颜色进行调色，并喷色，并颜色均匀分布，不可一次性喷洒过多；对于浅色面革喷恢复剂时须保持均匀，一面局部色泽变深，调色时采用金属络合染料；
（6）固色为增强磨砂绒面皮的手感以及恢复期色泽，对其表面均匀喷色恢复剂；
（7）终处理对固色后的半成品进行染整、干燥、表面修饰，烘干条件为120~140℃高温直烘，烘干后整理打包即可。
值得注意的是，所述步骤（3）中填充剂的具体成分包括癸酸甘油三酯11份、乙二醇2份、有机硅助剂6份、金属铝粉5份、有机硅改性聚氨酯树脂16份、消泡平滑剂SAF5份、硅烷偶联剂7份、司盘3份、甘油9份、扩链剂4份，溶剂42份。
在本实施例中，所述溶剂包括醋酸丁酯4份、环己酮7份、乙二醇丁醚2份。
基于上述，本发明制备的磨砂革面皮色彩艳丽纯正、自然，防水性强、不收缩变形，色牢度高，掉色轻，基本能恢复原有的风貌,也保证了柔软的质地；还可以较好的去除绒面磨砂皮衣上的污渍，操作步骤简便易行，并能保持皮衣整体效果，延长使用寿命。
实施例2
实施例1所不同的是，所述步骤（3）中填充剂的具体成分包括癸酸甘油三酯10份、乙二醇2份、有机硅助剂6份、金属铝粉4份、有机硅改性聚氨酯树脂15份、消泡平滑剂SAF5份、硅烷偶联剂6份、司盘3份、甘油6份、扩链剂3份，溶剂38份。所述溶剂包括醋酸丁酯3份、环己酮6份、乙二醇丁醚2份。
实施例3
同实施例1所不同的是，所述步骤（3）中填充剂的具体成分包括癸酸甘油三酯12份、乙二醇2份、有机硅助剂7份、金属铝粉5份、有机硅改性聚氨酯树脂18份、消泡平滑剂SAF5份、硅烷偶联剂7份、司盘4份、甘油12份、扩链剂5份，溶剂45份。所述溶剂包括醋酸丁酯5份、环己酮8份、乙二醇丁醚3份。
由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等于本发明的范围内的改变均被本发明所包含。

Claims (4)

1.一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）清洗对于脏污较轻的磨砂面革衣采用砂纸将发黑光亮处进行打磨，并进行理绒使其起毛，后喷洒色泽恢复剂；对于脏污较重的磨砂面革，须使用70-80℃的热水将专用的清洗剂进行乳化，用中软毛刷蘸取乳化的专用清洗剂对表面、里襟进行刷洗，经过漂洗和甩干后，轻轻的将面革伸平，避免起褶皱；
（2）磨砂皮对清洗后的面革进行表面磨皮处理，磨皮设备采用张力磨皮机、间隙磨皮机或连续磨皮机，涂层磨削0.05~0.15mm；
（3）喷涂填充剂根据面革的部位差调整喷涂的填充剂的喷涂量，以减少部位差，皮面粗糙的部位多喷，以使鞋面整体一致；喷涂后置于40-55℃条件下进行干燥处理；
（4）热压定型将干燥后的面革于2t压力和60-75℃条件下进行热压定型，定型后冷却；
（5）喷色根据绒面革的颜色进行调色，并喷色，并颜色均匀分布，不可一次性喷洒过多；对于浅色面革喷恢复剂时须保持均匀，一面局部色泽变深；
（6）固色为增强磨砂绒面皮的手感以及恢复期色泽，对其表面均匀喷色恢复剂；
（7）终处理对固色后的半成品进行染整、干燥、表面修饰，烘干条件为120~140℃高温直烘，烘干后整理打包即可。
2.根据权利要求1所述的一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺，其特征在于，所述步骤（3）中填充剂的具体成分包括癸酸甘油三酯10-12份、乙二醇2份、有机硅助剂6-7份、金属铝粉4-5份、有机硅改性聚氨酯树脂15-18份、消泡平滑剂SAF5份、硅烷偶联剂6-7份、司盘3-4份、甘油6-12份、扩链剂3-5份，溶剂38-45份。
3.根据权利要求2所述的一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺，其特征在于，所述溶剂包括醋酸丁酯3-5份、环己酮6-8份、乙二醇丁醚2-3份。
4.根据权利要求1所述的一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺，其特征在于，所述步骤（5）中调色时采用金属络合染料。
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