CN104480237A - 一种皮革亮面处理剂 - Google Patents

一种皮革亮面处理剂 Download PDF

Info

Publication number
CN104480237A
CN104480237A CN201410777052.XA CN201410777052A CN104480237A CN 104480237 A CN104480237 A CN 104480237A CN 201410777052 A CN201410777052 A CN 201410777052A CN 104480237 A CN104480237 A CN 104480237A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
leather
emulsion
agent
ultrasonication
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410777052.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104480237B (zh
Inventor
林斌生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG FION LEATHER PRODUCT Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG FION LEATHER PRODUCT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG FION LEATHER PRODUCT Co Ltd filed Critical GUANGDONG FION LEATHER PRODUCT Co Ltd
Priority to CN201410777052.XA priority Critical patent/CN104480237B/zh
Publication of CN104480237A publication Critical patent/CN104480237A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104480237B publication Critical patent/CN104480237B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • C14C11/003—Surface finishing of leather using macromolecular compounds

Abstract

本发明公开了一种皮革亮面处理剂，是由水性聚氨酯树脂50~60份、去离子水30~40份、乳化硅油1~5份、有机硅流平剂0.5~2份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1~8份、超细纳米废橡胶微粉1~5份、金属铜粉或铝粉0.1~2份、硅烷偶联剂2~6份制备。本发明配方中加入金属铜粉或铝粉增加涂层的光亮度；配方中加入的超细纳米废橡胶微粉经过偶联剂处理添加到乳液中增强树脂与橡胶微粉之间的结合力，进而提高涂层与皮革粘结力；采用超声波处理的方式，通过超声振动，增加了反应物分子的活化能，增加碰撞几率，获得的乳液更均一，分子之间的结合更牢固，提高了处理剂的质量，延长保质期和使用效果。

Description

一种皮革亮面处理剂
技术领域
本发明涉及一种皮革亮面处理剂，属于皮革加工助剂技术领域。
背景技术
随着技术的发展，皮革制品已经实现了多样化的生产，丰富了人们的生活。表面涂饰是皮革加工必不可少的工序，它不仅赋予皮革漂亮的外观，更重要的是使皮革的物性得到提升，像耐气候性、耐水性、柔软、透气、透水等。在皮革涂饰中，为了达到高质量的涂饰效果，满足消费者不断变化的时尚追求，涂饰助剂是非常关键和不可缺少的。它能调节涂饰浆料的流平性，改善成膜剂的成膜性，提高成革的物性，赋予皮革时尚的感观风格。
现有的亮面皮革处理剂在喷涂到皮革表面后，经过长时间的使用或摩擦、日晒雨淋等环境变化，其在皮革表面所形成的亮面涂层逐渐变薄、磨损甚至消失，使得涂层表面的亮面效果形成了“斑块”状，影响了皮革的完整性和美观，且失去亮面涂层后露出真皮表面同时也失去了涂层对皮革表面的保护，降低了皮具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种皮革亮面处理剂，该皮革亮面处理剂是由以下重量份数的原料：水性聚氨酯树脂50~60份、去离子水30~40份、乳化硅油1~5份、有机硅流平剂0.5~2份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1~8份、超细纳米废橡胶微粉1~5份、金属铜粉或铝粉0.1~2份、硅烷偶联剂2~6份，采用如下步骤制备：
（1）将硅烷偶联剂的三分之二高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物A；将剩余的硅烷偶联剂雾化后与金属铜粉或铝粉混合均匀，得混合物B；
（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌1~2h，然后采用频率为60-80kHz的超声波处理10~30min后，研磨、过滤，得乳液；
（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物A，再采用频率为30-40kHz的超声波处理5~10min，加入混合物B再采用同样频率的超声波处理10~30s，即可。
所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯乳液或芳香族聚氨酯乳液。
优选的，所述步骤（2）中超声波处理条件为：频率为70kHz，处理20min。
优选的，所述步骤（3）中超声波处理条件为：频率为35kHz，处理6min，加入混合物B再采用35kHz的超声波处理20s。
优选的，所述纳米废橡胶微粉粒径≤10μm。
优选的，所述金属铜粉或铝粉的粒径为800~1200目。
本发明配方中加入金属铜粉或铝粉增加涂层的光亮度；配方中加入的超细纳米废橡胶微粉拥有巨大的表面能，通过偶联剂包裹，可增强树脂与橡胶微粉之间的结合力，使得处理剂与皮革表面之间的粘接强度提高，涂层不易脱落；所采用的超细废橡胶纳米微粉是由废旧橡胶制品经过净化除杂、超微粉碎至纳米级的超细微粉末得到，可实现资源的二次利用；采用超声波处理的方式，通过超声振动，增加了反应物分子的活化能，增加碰撞几率，获得的乳液更均一，分子之间的结合更牢固，提高了处理剂的质量，延长保质期和使用效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例 1由以下重量份数的原料：脂肪族聚氨酯乳液55份、去离子水35份、乳化硅油2份、有机硅流平剂1.5份、非离子型水性聚氨酯增稠剂2.5份、超细纳米废橡胶微粉2份、1000目金属铜粉1份、硅烷偶联剂3份，采用如下步骤制备一种皮革亮面处理剂：
（1）将硅烷偶联剂的三分之二高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物A；将剩余的硅烷偶联剂雾化后与金属铜粉或铝粉混合均匀，得混合物B；
（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌1.5h，然后采用频率为70kHz的超声波处理20min后，研磨、过滤，得乳液；
（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物A，再采用频率为35kHz的超声波处理7min，加入混合物B再采用同样频率的超声波处理20s，即可。
实施例2 由以下重量份数的原料：芳香族聚氨酯乳液60份、去离子水30份、乳化硅油2份、有机硅流平剂0.5份、非离子型水性聚氨酯增稠4份、超细纳米废橡胶微粉5份、1200目金属铝粉2份、硅烷偶联剂6份，采用如下步骤制备一种皮革亮面处理剂：
（1）将硅烷偶联剂的三分之二高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物A；将剩余的硅烷偶联剂雾化后与金属铜粉或铝粉混合均匀，得混合物B；
（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌2h，然后采用频率为60kHz的超声波处理30min后，研磨、过滤，得乳液；
（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物A，再采用频率为30kHz的超声波处理10min，加入混合物B再采用同样频率的超声波处理10s，即可。
实施例3 由以下重量份数的原料：脂肪族聚氨酯乳液50份、去离子水40份、乳化硅油5份、有机硅流平剂1份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1份、超细纳米废橡胶微粉1份、800目金属铜粉0.8份、硅烷偶联剂2份，采用如下步骤制备一种皮革亮面处理剂：
（1）将硅烷偶联剂的三分之二高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物A；将剩余的硅烷偶联剂雾化后与金属铜粉或铝粉混合均匀，得混合物B；
（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌1h，然后采用频率为80kHz的超声波处理30min后，研磨、过滤，得乳液；
（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物A，再采用频率为40kHz的超声波处理5min，加入混合物B再采用同样频率的超声波处理30s，即可。

Claims (6)

1.一种皮革亮面处理剂，其特征在于：由水性聚氨酯树脂50~60份、去离子水30~40份、乳化硅油1~5份、有机硅流平剂0.5~2份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1~8份、超细纳米废橡胶微粉1~5份、金属铜粉或铝粉0.1~2份、硅烷偶联剂2~6份，采用如下步骤制备：
（1）将硅烷偶联剂的三分之二高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物A；将剩余的硅烷偶联剂雾化后与金属铜粉或铝粉混合均匀，得混合物B；
（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌1~2h，然后采用频率为60-80kHz的超声波处理10~30min后，研磨、过滤，得乳液；
（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物A，再采用频率为30-40kHz的超声波处理5~10min，加入混合物B再采用同样频率的超声波处理10~30s，即可。
2.如权利要求1所述的皮革亮面处理剂，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯乳液或芳香族聚氨酯乳液。
3.如权利要求1所述的皮革亮面处理剂，其特征在于：所述步骤（2）中超声波处理条件为：频率为70kHz，处理20min。
4.如权利要求1所述的皮革亮面处理剂，其特征在于：所述步骤（3）中超声波处理条件为：频率为35kHz，处理6min，加入混合物B再采用35kHz的超声波处理20s。
5.如权利要求1所述的皮革亮面处理剂，其特征在于：所述纳米废橡胶微粉粒径≤10μm。
6.如权利要求1所述的皮革亮面处理剂，其特征在于：所述金属铜粉或铝粉的粒径为800~1200目。
CN201410777052.XA 2014-12-17 2014-12-17 一种皮革亮面处理剂 Active CN104480237B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410777052.XA CN104480237B (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种皮革亮面处理剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410777052.XA CN104480237B (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种皮革亮面处理剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104480237A true CN104480237A (zh) 2015-04-01
CN104480237B CN104480237B (zh) 2017-04-26

Family

ID=52754839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410777052.XA Active CN104480237B (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种皮革亮面处理剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104480237B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105755182A (zh) * 2016-02-18 2016-07-13 广州红谷皮具有限公司 一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4728542A (en) * 1985-06-19 1988-03-01 Bayer Aktiengesellschaft Ionically modified pur spreading pastes and their use
US4743470A (en) * 1985-03-02 1988-05-10 Bayer Aktiengesellschaft Spreading pastes containing polyurethane plastics and a process for the production of polyurethane coatings permeable to water vapor
CN103061133A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 苏州鼎润复合材料有限公司 绒面蜡感强雾面洗亮处理剂及其制备方法
CN103103786A (zh) * 2011-11-14 2013-05-15 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用水性雾面擦亮处理剂及其制备方法
CN103290693A (zh) * 2013-06-25 2013-09-11 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种溶剂型辊涂绒感处理剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4743470A (en) * 1985-03-02 1988-05-10 Bayer Aktiengesellschaft Spreading pastes containing polyurethane plastics and a process for the production of polyurethane coatings permeable to water vapor
US4728542A (en) * 1985-06-19 1988-03-01 Bayer Aktiengesellschaft Ionically modified pur spreading pastes and their use
CN103103786A (zh) * 2011-11-14 2013-05-15 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 合成革用水性雾面擦亮处理剂及其制备方法
CN103061133A (zh) * 2012-12-28 2013-04-24 苏州鼎润复合材料有限公司 绒面蜡感强雾面洗亮处理剂及其制备方法
CN103290693A (zh) * 2013-06-25 2013-09-11 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种溶剂型辊涂绒感处理剂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105755182A (zh) * 2016-02-18 2016-07-13 广州红谷皮具有限公司 一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104480237B (zh) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101619184B (zh) 一种手感涂料及其制备方法
CN103966854B (zh) 金属质感雾洗亮水性处理剂及其制备方法
CN104479532B (zh) 一种皮革表面处理剂
CN102173244B (zh) 一种皮革漆层表面印刷工艺
CN103184004A (zh) 一种水性裂纹漆及其制备方法和施涂方法
CN103013314B (zh) 一种纳米水性汽车涂料及制备方法
CN105907213A (zh) 一种仿大理石彩色片涂料及仿大理石的制备方法
CN105086554A (zh) 一种美术颜料及其制备方法
CN107548255A (zh) 一种终端壳体及其制备方法
CN103980758B (zh) 一种皮革材料的表面处理涂料
CN103103790B (zh) 一种用于pvc人造革表面处理的水性处理剂及其制备方法
CN102604521A (zh) 一种水性聚氨脂外墙涂料及其制备方法
CN105421153B (zh) 一种高光铝箔内衬纸的生产工艺
CN107353732A (zh) 一种纳米有机水性涂料及其制备方法
CN106590374B (zh) 用于吉他涂装的背板、侧板用漆和正板用漆及吉他的涂装方法
CN104480237A (zh) 一种皮革亮面处理剂
CN102690575A (zh) 一种水性多彩涂料的生产工艺
CN107057496A (zh) 卷材用水性涂料及制备方法
CN104073108A (zh) 一种水性五金烤漆
CN104513584A (zh) 一种改性环氧连接涂料及制造方法
CN104342003A (zh) 一种防尘杀菌型玻璃门用水性涂料及其制备方法
CN101705621A (zh) 合成革用水性pu雾面处理剂
CN104499291B (zh) 一种皮革雾面处理剂
CN102140287B (zh) 一种水性云彩涂料
CN101705618A (zh) 合成革用水性pu雾面固色处理剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant