CN108265936A - 一种地板总成及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地板总成，所述地板总成由内至外依次包含地板、第一隔离层、热熔胶层、第二隔离层、地板革。本发明还提供一种地板总成的制备方法。本发明提供的地板总成中，由于在热熔胶层与地板、热熔胶与地板革之间分别设置有隔离层。隔离层能有效阻止地板或地板革中的增塑剂进入热熔胶中，使其过度增塑而失去其粘性。

Description

一种地板总成及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种地板总成及其制备方法。

背景技术

热熔胶涂布是目前最环保、操作最简单的机车地板与地板革之间的粘合技术。热熔胶在受热后可呈现熔融状态，经由涂布机涂覆在地板革上而后可将地板革和地板粘结在一起。与使用溶剂型和乳液型压敏胶处理地板革表面相比，无溶剂型热熔压敏胶具有气味性及VOC含量等级低、施工简单、可预涂、初始粘结强度高、定位速度快等优点。此外，热熔胶能使不同材质的地板与地板革之间保持长时间的牢固粘结，如塑料地板、铝塑地板以及钢质地板。

但是，在热熔胶材料中通常需要添加一定量的增塑剂，使其具有热可塑性，即可以反复受热熔化和降温凝固。但在实际使用过程中，这类产品存在以下问题：长时间粘结地板或地板革时，会出现粘性下降甚至失去粘性的问题。这是因为在塑料地板或地板革中也含有一定量的增塑剂，这些增塑剂会向表面迁移，从而渗入热熔胶中，造成热熔胶过度增塑从而失去粘性。目前有的地板革生产工艺在地板革背面加贴了一道无纺布，但仍不能起到对增塑剂长时间的隔离作用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种地板总成，该地板总成由内至外依次包括地板、第一隔离层、热熔胶层、第二隔离层、地板革。

本发明提供的地板总成中，由于在热熔胶层与地板、热熔胶与地板革之间分别设置有隔离层。隔离层能有效阻止地板或地板革中的增塑剂进入热熔胶中，使其过度增塑而失去其粘性。

本发明还提供了一种地板总成的制备方法，包括：在地板以及地板革的一个表面上形成隔离层；将地板和地板革具有隔离层的面粘合在一起，且至少一个隔离层上涂布有热熔胶。

本发明中提供的地板总成结构简单，制备方便简便，并能有效提高产品的使用寿命，具有较高的应用价值。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明的技术方案涉及一种地板总成，该地板总成由内至外依次包括地板、第一隔离层、热熔胶层、第二隔离层、地板革。

本发明提供的地板总成中，由于在热熔胶层与地板、热熔胶与地板革之间分别设置有隔离层。所述隔离层能有效防止地板或地板革中的增塑剂进入热熔胶中，因过度增塑而使热熔胶失去其粘性。

在本发明中，第一隔离层和第二隔离层分别为热固性树脂层。优选情况下，所述热固性树脂层为环氧树脂层、丙烯酸酯树脂层以及聚氨酯树脂层中的一种或几种。由于地板革材料与隔离层的硬度有差别，若隔离层太厚会影响地板革的可变形性，对其铺设造成不利影响；隔离层太薄又会影响隔离效果。因此需要将隔离层控制在一定的厚度内，优选情况下，所述第一隔离层的厚度为0.05-0.5mm，所述第二隔离层的厚度为0.05-0.5mm。

在本发明中，所述地板革材料为本领域内常用的地板革材料，具体可以为：聚氯乙烯、聚氨酯以及再生革中的一种或几种。

在本发明中，所述地板材料为本领域内常用的地板材料。具体为：聚氯乙烯（PVC）地板、铝塑地板、木地板以及钢质地板中的一种或几种。

本发明还提供一种地板总成的制备方法，包括：

在地板以及地板革的一个表面上形成隔离层；将地板和地板革具有隔离层的面粘合在一起，且至少一个隔离层上涂布有热熔胶。

在本发明中，所述隔离层是通过在地板或地板革表面喷/涂隔离胶水，待所述隔离胶水干燥固化后形成。

在本发明中，所述隔离胶水干燥固化的温度为25-100℃，固化时间为5-120min。

在本发明中，所述隔离胶水为含有主体树脂和固化剂的组合物，所述主体树脂为环氧树脂、丙烯酸酯树脂和聚氨酯树脂中的一种或几种；所述固化剂为脂肪胺固化剂、芳香胺固化剂、聚酰胺固化剂、聚醚胺固化剂、异氰酸酯固化剂、氨基树脂固化剂、多元醇固化剂、多元胺固化剂中的一种或几种。

优选情况下，当主体树脂为环氧树脂时，所述固化剂为脂肪胺固化剂、芳香胺固化剂、聚酰胺固化剂、聚醚胺固化剂中的一种或几种。上述固化剂可以通过商购获得，如巴斯夫593固化剂、巴斯夫Versamid 115固化剂、巴斯夫Versamine A-57固化剂、雅保化工Ethacure 200固化剂等；

当主体树脂为丙烯酸酯树脂时，所述固化剂为异氰酸酯固化剂、氨基树脂固化剂、多元醇固化剂、多元胺固化剂中的一种或几种；所述氨基树脂固化剂为三聚氰胺甲醛树脂；所述多元胺固化剂为三乙烯四胺固化剂、N-羟甲基丙烯酰胺固化剂中的一种或几种；

当主体树脂为聚氨酯树脂时，所述固化剂为异氰酸酯固化剂。所述异氰酸酯固化剂为甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 、脂肪族异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI) 以及上述异氰酸酯的改性或其多聚物中的一种或几种。所述异氰酸酯的改性为氨酯改性、缩二脲改性、碳化二胺改性和封闭改性中的一种或几种。所述异氰酸酯可以通过商购获得，比如，德国拜耳Bayhydur系列的BL5140、VP LS2240、VP LS2310、3100、304以及XP2487/1等型号。

进一步，所述环氧树脂为柔性环氧树脂，所述丙烯酸酯树脂为水性丙烯酸酯乳液，所述聚氨酯树脂为水性聚氨酯胶；所述柔性环氧树脂为PU改质型环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、聚二醇二缩水甘油醚树脂中的一种或几种。

上述隔离胶水可以自制也可以通过商购获得，市面上能选择的商品类型较多，比如，巴斯夫JONCRYL LV-7602、德国拜耳 Dispercoll U54等。

通过自制方式获取隔离胶水时，将主体树脂和固化剂混合均匀即可。优选情况下，主体树脂和固化剂的重量比为100:20-50。上述配方材料可以通过商购获得，如，南亚环氧树脂（昆山）有限公司的NPER-133L型环氧树脂，美国CVC热固性特种材料公司的HyPoXDA323型环氧树脂，美国陶氏化学的DER732型环氧树脂；又如，巴斯夫593固化剂、巴斯夫Versamid 115固化剂、巴斯夫Versamine A-57固化剂、雅保化工Ethacure 200固化剂等。

在本发明中，所述热熔胶可以通过商购获得，如汉高公司的Dur-Tak203D，无锡万力公司的热熔压敏胶，西卡公司的Sika9289等。

在本发明中，为了进一步提高各部件之间的粘结力，在地板总成粘结后使用压辊来回碾压3-10次。

在本发明中，为了进一步提高隔离层与地板、隔离层与地板革之间的粘结力，在形成隔离层之前，对地板或地板革进行清洁，以去除灰尘杂质。所述清洁方法可以采用本领域中常用的清洁方法，如使用压缩空气吹扫等，不限于此。

为了进一步说明本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果，以下结合实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中所述实施例中的所有原料如非特指，均为市售产品。

实施例1

选用PVC地板和PVC地板革作为地板总成基材。在地板和地板革的一个侧面分别喷涂上水性聚氨酯胶（德国拜耳公司Dispercoll U45型号产品），胶层厚度约0.5mm，室温固化30min。之后将厚度为2mm的热熔胶膜（汉高公司Dur-Tak203D型号产品）贴覆于涂胶地板革表面，最后将其与涂胶地板进行粘合，并用压辊来回碾压6次被粘区域，以确保粘合紧密。

实施例2

选用铝塑地板和PVC地板革作为地板总成基材。在地板和地板革的一个侧面分别喷涂上水性聚氨酯乳液（德国拜耳公司Dispercoll U45型号产品），胶层厚度约0.5mm，室温固化30min。之后将厚度为2mm的热熔胶膜贴（汉高公司Dur-Tak203D型号产品）覆于涂胶地板革表面，最后将其与涂胶地板进行粘合，并用压辊来回碾压6次被粘区域，以确保粘合紧密。

实施例3

选用PVC地板和PVC地板革作为地板总成基材。在地板和地板革的一个侧面分别喷涂上环氧树脂胶水（自制：使用南亚环氧树脂有限公司的NPER-133L型PU改质型环氧树脂与巴斯夫公司593型号的固化剂，按照7:3重量比进行混合），胶层厚度约0.5mm，室温固化30min。之后将厚度为2mm的热熔胶膜（汉高公司Dur-Tak203D型号产品）贴覆于涂胶地板革表面，最后将其与涂胶地板进行粘合，并用压辊来回碾压6次被粘区域，以确保粘合紧密。

对比例1

与实施例1相比，未做隔离层处理，其余与实施例1相同。

测试方法及结果

180°剥离强度测试：将上述已粘合的地板/地板革置于温度85℃，湿度85%的环境中湿热老化7天后，采用GB/T2792-204中的方法测试地板与地板革的180°剥离强度。每组测试5个样品，记录并计算每组测试数据的平均值。

测试结果如下：

通过上述测试可以看出，当使用隔离层时，具有良好的耐老化性能，可以使得地板总成中的各层一定湿热度条件下仍能保持其原有的附着力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种地板总成，其特征在于，所述地板总成由内至外依次包括地板、第一隔离层、热熔胶层、第二隔离层、地板革。

2.根据权利要求1所述的地板总成，其特征在于，所述第一隔离层和第二隔离层分别为热固性树脂层。

3.根据权利要求2所述的地板总成，其特征在于，所述热固性树脂层为环氧树脂层、丙烯酸酯树脂层以及聚氨酯树脂层中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的地板总成，其特征在于，所述第一隔离层的厚度为0.05-0.5mm；所述第二隔离层的厚度为0.05-0.5mm。

5.根据权1所述的地板总成，其特征在于，所述地板革材料为聚氯乙烯、聚氨酯以及再生革中的一种或几种。

6.根据权1所述的地板总成，其特征在于，所述地板材料为聚氯乙烯地板、铝塑地板、木地板以及钢质地板中的一种或几种。

7.一种地板总成的制备方法，其特征在于，包括：在地板以及地板革的一个表面上形成隔离层；将地板和地板革具有隔离层的面粘合在一起，且至少一个隔离层上涂布有热熔胶。

8.根据权利要求7所述的地板总成制备方法，其特征在于，所述隔离层通过在地板或地板革表面喷/涂上隔离胶水，待所述隔离胶水干燥固化后形成。

9.根据权利要求8所述的地板总成制备方法，其特征在于，所述干燥固化的温度为25-100℃，固化时间为5-120min。

10.根据权利要求8所述的地板总成制备方法，其特征在于，所述隔离胶水中含有主体树脂和固化剂；所述主体树脂为环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种；所述固化剂为脂肪胺固化剂、芳香胺固化剂、聚酰胺固化剂、聚醚胺固化剂、异氰酸酯固化剂、氨基树脂固化剂、多元醇固化剂、多元胺固化剂中的一种或几种。

11.根据权利要求10所述的地板总成制备方法，其他特征在于，所述环氧树脂为柔性环氧树脂，所述丙烯酸酯树脂为水性丙烯酸酯乳液，所述聚氨酯树脂为水性聚氨酯胶；所述柔性环氧树脂为PU改质型环氧树脂、二聚酸改性环氧树脂、聚二醇二缩水甘油醚树脂中的一种或几种。

12.根据权利要求7所述的地板总成制备方法，其他特征在于，在形成隔离层之前，使用压缩空气对地板或地板革进行清洁。