CN108422341A

CN108422341A - 一种堆积磨料砂布的制造工艺方法

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Publication number: CN108422341A
Application number: CN201810350937.XA
Authority: CN
Inventors: 唐伟标
Original assignee: GUANGDONG LITTLE SUN SANDING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG LITTLE SUN SANDING MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2018-04-18
Filing date: 2018-04-18
Publication date: 2018-08-21
Anticipated expiration: 2038-04-18
Also published as: CN108422341B

Abstract

本发明涉及砂布制造技术领域，尤其是一种堆积磨料砂布的制造工艺方法。它包括以下步骤：步骤一产坯布；步骤二得原布；步骤三拉伸定型；步骤四背填；步骤五正填；步骤六涂底胶；步骤七静电植砂；步骤八预干燥；步骤九复胶；步骤十干燥；步骤十一固化；步骤十二柔曲。本发明方法所生产出的砂布的磨料层采用堆积磨料，堆积磨料能有效增加砂布的磨削寿命，排屑防堵效果好。而且布基的硬挺性好，适合用于产品的研磨、抛光及拉丝。产品主要用于木工及软金属，各种木制板材、松木、原木板、纤维板、家具及钢铁、铜、铝、有色金属，不锈钢拉丝等。

Description

一种堆积磨料砂布的制造工艺方法

技术领域

本发明涉及砂布制造技术领域，尤其是一种堆积磨料砂布的制造工艺方法。

背景技术

目前市场上使用的抛光磨具有很多种，页状砂纸居多，主要由基材、粘胶以及磨料组成。其中基材大多采用纸质材料或单层的布或薄膜，纸质材料在使用时柔软度不够，纸基易脆裂破损，遇水易烂，使用时易刮伤打磨的器材；而使用单层的布或薄膜作为基材，则易磨损，尤其是用于表面较为粗糙的器材，损耗更大，非常之不耐用。

随着生产水平的不断提高，对砂纸砂布的需要也更加广泛，人们需要更高水平的砂布来满足实际生产的需要，特别适用于金属，木材，电子行业的打磨；但由于常规砂纸砂布产品的抗堵效果较差，磨削寿命短；因此，需有一种耐高温，使用寿命长，强度高等优点的砂布来满足要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有砂布存在磨削寿命短、硬度强度不高、抗堵效果较差的不足,而提供一种能够生产出使用寿命长，排屑防堵效果好、强度高砂布的堆积磨料砂布的制造工艺方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种堆积磨料砂布的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一产坯布：采用先进环琔纺织设备生产出坯布。

步骤二得原布：对坯布烧毛、水洗、烘干、定型处理，从而获得布基，从而保证布基平整度和抗拉强度。

步骤三拉伸定型：把步骤二所得布基进行高温拉伸定型处理，对布基的各方向进行拉伸，使布基的各个方向充分受力，同时拉伸温度达到200℃温度下，布基所得涤沦重新结晶，从而保证布基不被延伸，使得布基的回弹能力减弱。

步骤四背填：把步骤三所得布基的背面涂上背填粘结剂，以在布基的背面形成背填层，其中背填粘结剂中的二甲苯改性酚醛树脂A含量占22%-27%，优选的是25%；填充剂占58%-61%，优选的是60%，聚醋酸乙烯占3%-6%，优选的是5%，从而保证布基高强度生、硬挻性和防水防油性。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。

步骤五正填：把步骤四所得布基的正面涂上正填粘结剂，以在布基的背面形成正填层，其中正填粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占43%-48%，优选的是45%，进口丁腈胶乳占24%-27%，优选的是25%，丙稀酸树脂占20%-27%，优选的是25%，增强剂占3%-6%，优选的是5%，从而保证磨料与布基的粘结力，打磨时不被脱落。所述增强剂为草酸，多聚甲醛，间甲酚，对甲酚中等其中的一种或几种。

步骤六上底胶：把步骤五所得布基的底面涂上底胶粘结剂，以在正填层的正面形成底胶层，其底胶粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占58%-62%，优选的是60%，填充剂占32%-36%，优选的是35%，聚乙烯醇占18%-21%，优选的是20%，从而保证布基高强度和硬挻性，提高与底胶的粘结力。所述填充剂为钠长石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。

步骤七静电植砂：把步骤六所得布基的进行植砂处理，采用静电植设备将堆积磨料进行静电植砂处理，使得堆积磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层，从而保证磨料层锋利，排列有序。

步骤八预干燥：把步骤七所得布基进行预干燥。

步骤九复胶：把步骤八所得布基的表面涂上复胶粘结剂，以在布基底胶层的正面形成复胶层，其中复胶粘结剂中的有机硅改性酚醛树脂C占57%-62%，优选的是60%；苯丙乳液占36%-42%，优选的是40%。

步骤十干燥：把步骤九所得布基进行悬挂干燥。

步骤十一固化：把步骤十所得布基进行高温固化。

步骤十二柔曲：把步骤十一所得布基进行柔曲。柔曲为了增强涂附产品的揉曲度，通常在涂附磨具大卷料生产结束之后进行这一加工，可以有效地控制粘结剂的破裂及脱落，提高揉曲度和一致性，同时减少磨料脱落。

步骤十三分切：把步骤十三所得布基进行分切，从而保证产品数量的准确性。

步骤十四包装：把步骤十四所得布基采用薄膜进行包装。保证产品不被损坏和吸潮。

本发明还可以作以下进一步改进。

优化的，步骤三中，拉伸定型布基时的温度250℃和速度60米/分钟。

优化的，步骤二中，烧毛的温度250℃和速度60米/分钟，水洗的速度60米/分钟，水洗的水温为75℃，水洗的压力为0.4帕，烘干的温度230℃和时间80米/分钟，定型温度250℃。

更具体的，步骤七中，静电植砂时的电压为30KV,电极板距离30mm。

更详细的，步骤八中，预干燥的温度以及时间为80℃-20分钟、90℃-20分钟。

优化的，步骤十中，悬挂干燥的温度以及时间为：70℃-15分钟、80℃-30分钟、95℃-15分钟。

优化的，步骤十一中，高温固化的温度以及时间为90℃-15小时、120℃-25小时、140℃-15小时。

本发明的有益效果是：

本发明方法所生产出的砂布的磨料层采用堆积磨料，堆积磨料能有效增加砂布的磨削寿命，排屑防堵效果好。而且布基的硬挺性好，适合用于产品的研磨、抛光及拉丝。产品主要用于木工及软金属，各种木制板材、松木、原木板、纤维板、家具及钢铁、铜、铝、有色金属，不锈钢拉丝等。

附图说明

图1是采用本发明方法所生产出的堆积磨料砂布的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，如图1所示，一种堆积磨料砂布的制造工艺方法，包括以下步骤：步骤一产坯布：采用先进环琔纺织设备生产出坯布。

步骤二得原布：对坯布烧毛、水洗、烘干、定型处理，从而获得布基，从而保证布基1平整度和抗拉强度。

步骤三拉伸定型：把步骤二所得布基1进行高温拉伸定型处理，对布基1的各方向进行拉伸，使布基1的各个方向充分受力，同时拉伸温度达到200℃温度下，布基1所得涤沦重新结晶，从而保证布基1不被延伸，使得布基1的回弹能力减弱。

步骤四背填：把步骤三所得布基的背面涂上背填粘结剂30，以在布基的背面形成背填层3，其中背填粘结剂中的二甲苯改性酚醛树脂A含量占22%-27%，优选的是25%；填充剂占58%-61%，优选的是60%，聚醋酸乙烯占14%-18%，优选的是15%。，从而保证布基高强度生、硬挻性和防水防油性。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。

步骤五正填：把步骤四所得布基的正面涂上正填粘结剂20，以在布基的背面形成正填层2，其中正填粘结剂20中的硼改性酚醛树脂含量占43%-48%，优选的是45%，进口丁腈胶乳占24%-27%，优选的是25%，丙稀酸树脂占20%-27%，优选的是25%，增强剂占3%-6%，优选的是5%，从而保证磨料与布基的粘结力，打磨时不被脱落。所述增强剂为草酸，多聚甲醛，间甲酚，对甲酚中等其中的一种或几种。

步骤六上底胶：把步骤五所得布基的底面涂上底胶粘结剂40，以在正填层2的正面形成底胶层4，其底胶粘结剂40中的硼改性酚醛树脂含量占58%-62%，优选的是60%，填充剂占32%-36%，优选的是35%，聚乙烯醇占3%-6%，优选的5%，从而保证布基高强度和硬挻性，提高与底胶的粘结力。所述填充剂为钠长石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。

步骤七静电植砂：把步骤六所得布基的进行植砂处理，采用静电植设备将堆积磨料70进行静电植砂处理，使得堆积磨料70粘附在底胶层4的正面上，形成磨料层7，从而保证磨料层7锋利，排列有序。

步骤八预干燥：把步骤七所得布基进行预干燥。

步骤九复胶：把步骤八所得布基的表面涂上复胶粘结剂50，以在布基底胶层4的正面形成复胶层5，其中复胶粘结剂50中的有机硅改性酚醛树脂C占57%-62%，优选的是60%；苯丙乳液占36%-42%，优选的是40%，从而保证磨料的粘结牢固和耐磨性。

步骤十干燥：把步骤九所得布基1进行悬挂干燥。

步骤十一固化：把步骤十所得布基1进行高温固化。

步骤十二柔曲：把步骤十一所得布基1进行柔曲。柔曲为了增强涂附产品的揉曲度，通常在涂附磨具大卷料生产结束之后进行这一加工，可以有效地控制粘结剂的破裂及脱落，提高揉曲度和一致性，同时减少磨料脱落。

作为本发明更具体的技术方案。

优化的，步骤三中，拉伸定型布基1时的温度400℃和速度60米/分钟。

优化的，步骤二中，烧毛的温度200℃和速度60米/分钟，水洗的速度60米/分钟，水洗的水温为75℃，水洗的压力为0.4帕，烘干的温度230℃和时间80米/分钟，定型温度250℃。

本发明的堆积磨料砂布是由复胶层5、磨料层7、底胶层4、正填层2、布基1、背填层3由上往下依次设置构成的。

本发明方法所生产出的砂布的磨料层7采用堆积磨料，堆积磨料能有效增加砂布的磨削寿命，排屑防堵效果好。而且布基的硬挺性好，适合用于产品的研磨、抛光及拉丝。产品主要用于木工及软金属，各种木制板材、松木、原木板、纤维板、家具及钢铁、铜、铝、有色金属，不锈钢拉丝等。

Claims

1.一种堆积磨料砂布的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一产坯布：采用先进环琔纺织设备生产出坯布；

步骤二得原布：对坯布进行烧毛、水洗、烘干、初步定型处理，得出布基；

步骤三拉伸定型：把步骤二所得布基进行高温拉伸定型处理；

步骤四背填：把步骤三所得布基的背面涂上背填粘结剂，以在布基的背面形成背填层，其中背填粘结剂中的二甲苯改性酚醛树脂A含量占22%-27%；填充剂占58%-61%，聚醋酸乙烯占14%-18%；

步骤五正填：把步骤四所得布基的正面涂上正填粘结剂，以在布基的背面形成正填层，其中正填粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占43%-48%，进口丁腈胶乳占24%-27%，丙稀酸树脂占20%-27%，增强剂占3%-6%；

步骤六上底胶：把步骤五所得布基的底面涂上底胶粘结剂，以在正填层的正面形成底胶层，其底胶粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占58%-62%，填充剂占32%-36%，聚乙烯醇占3%-6%；

步骤七静电植砂：把步骤六所得布基的进行植砂处理，采用静电植设备将堆积磨料进行静电植砂处理，使得堆积磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层；

步骤八预干燥：把步骤七所得布基的进行预干燥；

步骤九复胶：把步骤八所得布基的表面涂上复胶粘结剂，以在布基底胶层的正面形成复胶层，其中复胶粘结剂中的有机硅改性酚醛树脂C占57%-62%，苯丙乳液占36%-42%；

步骤十干燥：把步骤九所得布基进行悬挂干燥；

步骤十一固化：把步骤十所得布基进行固化；

步骤十二柔曲：把步骤十一所得布基进行柔曲。

2.根据权利要求1所述堆积磨料砂布的制造工艺方法，其特征在于，步骤三中，拉伸定型布基时的温度200℃和速度80米/分钟。

3.根据权利要求1所述堆积磨料砂布的制造工艺方法，其特征在于，步骤十一中，固化的温度以及时间为90℃-15小时、120℃-25小时、135℃-15小时。

4.根据权利要求1所述堆积磨料砂布的制造工艺方法，其特征在于，步骤七中，静电植砂时的电压为30KV,电极板距离30mm。

5.根据权利要求1所述堆积磨料砂布的制造工艺方法，其特征在于，步骤十中，悬挂干燥的温度以及时间为：70℃-15分钟、80℃-30分钟95℃-15分钟。

6.根据权利要求1所述堆积磨料砂布的制造工艺方法，其特征在于，步骤八中，预干燥的温度以及时间为80℃-20分钟、90℃-20分钟。

7.根据权利要求1所述堆积磨料砂布的制造工艺方法，其特征在于，还包括以下步骤，步骤十三分切：把步骤十二所得布基进行分切，步骤十四包装：把步骤十三所得布基采用薄膜进行包装。