CN105834925A - 一种新型金属打磨抛光用双面砂布的制作方法 - Google Patents

一种新型金属打磨抛光用双面砂布的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型双面砂布的制作方法，包括下述步骤：选择经纬强度一致的坯布，将坯布在130℃的条件下进行预定型，然后在190～200℃的条件下进行定型，将坯布在特殊的浸渍浆料中浸渍后烘干，将浸渍过的坯布在涂层料中双面各涂覆两层涂层，烘干收卷，最后在60～90℃的条件下进行压光处理，形成基布，将基布的一面涂覆底胶，静电植砂植后干燥烘干，再在其上涂覆复胶，烘干收卷后在基布的另一面上重复本步骤的动作，后固化24小时，将砂布放置5～7天，再经柔曲、分卷处理后包装入库。通过本发明制作得到的双面砂布，产品的一致性与均匀性都较高，产品的经向和纬向性能相当，从而打破了传统砂布不能重复使用的约束。

Description

一种新型金属打磨抛光用双面砂布的制作方法
技术领域
本发明涉及一种砂布的制作方法，特别是涉及一种用于金属打磨抛光的双面砂布的制作方法。
背景技术
随着市场的需要和发展形势，单面植砂的砂布不能满足异型品和砂带市场需求，现有的单面砂布是易消耗品，成本高，损耗快，浪费原材料，而且市场竞争激烈，客户对产品的要求越来越高，因此急需开发一种新型的双面植砂的金属打磨抛光用双面砂布。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型双面砂布的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种金属打磨抛光用双面砂布的制作方法，包括下述步骤：
(1)坯布的选择：所述坯布选择纱线通过并股合成、一上一下平纹织法的坯布，所述坯布中的经线和纬线的强度一致；
(2)坯布拉幅定型：步骤(1)中选定的所述坯布，通过烧毛、水洗、退浆后，先经定型机进行烘干，再在130℃的条件下进行预定型，然后在190～200℃的条件下进行定型；
(3)坯布浸渍：配置浸渍浆料，所述浸渍浆料由下述质量份数的成分组成：酚醛树脂95～100份、丁腈58～65份、丙烯酸树脂28～30份、柔软剂7～8份、渗透剂0.5～0.8份、色浆黑2～3份、羧甲基纤维素钠5～6.5份和水100份；将配置好的浸渍浆料放入槽内，经步骤(2)处理过的坯布浸润于所述浸渍浆料中，由三辊两次挤压后进入150℃的烘房中进行烘干干燥；
(4)涂覆双面涂层：配置涂层料，所述涂层料是由下述质量份数的成分组成的：酚醛树脂14～16份、丁腈45～60份、丙烯酸树脂4～6份、碳酸钙1～3份、KH550硅烷偶联剂0.1～0.5份、消泡剂0.2～0.5份、助剂0.1～0.2份、柔软剂0.5～1份和水3～5份；利用所述涂层料对步骤(3)处理过的坯布双面各涂覆两层涂层，第一涂层的涂覆量为35～38g/m2，在130℃的条件下烘干收卷；在所述第一涂层的上部涂覆第二涂层，所述第二涂层的涂覆量为28～32g/m2，在145℃的条件下烘干收卷；最后在60～90℃的条件下进行压光处理，形成基布；
(5)涂胶、植砂：将所述基布进行开卷并在所述基布的一面涂覆底胶，经过静电植砂植入所需磨料并干燥烘干，再在已经植砂的底胶上涂覆复胶，进入主干燥房烘干收卷；而后在基布的另一面上重复本步骤的动作，烘干收卷后进入固化炉在120℃温度下固化24小时；所述底胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂90～120份、丁腈5～15份、碳酸钙45～55份、铁红3～5份、水3～8份和抗静电剂3～8份；所述复胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂50～80份、冰晶石30～40份、抗静电剂0.2～0.5份、偶联剂0.1～0.3份、甲醇15～30份、氟硼酸钾10～20份、铁红3～5份、S-20乳化剂0.2～0.5份和水5～8份；
(6)后处理：将经步骤(5)处理过后得到的双面砂布放置5～7天，再经柔曲、分卷处理后包装入库。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤(1)中，所述坯布通过烧毛、退浆、水洗后测出其pH值为7。
在本发明一个较佳实施例中，所述浸渍浆料由下述质量份数的成分组成：酚醛树脂98份、丁腈60份、丙烯酸树脂30份、柔软剂7.2份、渗透剂0.65份、色浆黑2.5份、羧甲基纤维素钠5.8份和水100份。
在本发明一个较佳实施例中，所述坯布的浸渍量为70～73g/m2。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤(4)中，所述涂层料是由下述质量份数的成分组成的：酚醛树脂15份、丁腈50份、丙烯酸树脂5份、碳酸钙2份、KH550硅烷偶联剂0.2份、消泡剂0.3份、助剂0.15份、柔软剂0.82份和水3.8份。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤(5)中，所述底胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂100份、丁腈10份、碳酸钙50份、铁红4份、水5份和抗静电剂5份。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤(5)中，所述复胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂65份、冰晶石36份、抗静电剂0.3份、偶联剂0.25份、甲醇20份、氟硼酸钾15份、铁红4份、S-20乳化剂0.3份和水5.8份。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤(6)中所述柔曲是采取滚轴挤压进行的柔曲方式。
本发明的有益效果是：本发明一种新型双面砂布的制作方法，通过本发明制作得到的涂附磨具新型双面砂布，无论在使用性能还是商品性能上都具有大幅度提高，产品的一致性与均匀性都较高，产品的经向和纬向性能相当，从而打破了传统砂布不能重复使用的约束，拓宽了砂布在涂附磨具产品中的使用范围。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种金属打磨抛光用双面砂布的制作方法，包括下述步骤：
(1)坯布的选择：所述坯布选择纱线通过并股合成、一上一下平纹织法的坯布，所述坯布中的经线和纬线的强度一致；所述坯布通过烧毛、退浆、水洗后测出其pH值为7；
(2)坯布拉幅定型：步骤(1)中选定的所述坯布，通过烧毛、水洗、退浆后，先经定型机进行烘干，再在130℃的条件下进行预定型，然后在190～200℃的条件下进行定型；
(3)坯布浸渍：配置浸渍浆料，所述浸渍浆料由下述质量份数的成分组成：酚醛树脂98份、丁腈60份、丙烯酸树脂30份、柔软剂7.2份、渗透剂0.65份、色浆黑2.5份、羧甲基纤维素钠5.8份和水100份；将配置好的浸渍浆料放入槽内，经步骤(2)处理过的坯布浸润于所述浸渍浆料中，由三辊两次挤压后进入150℃的烘房中进行烘干干燥；所述坯布的浸渍量为70～73g/m2；
(4)涂覆双面涂层：配置涂层料，所述涂层料是由下述质量份数的成分组成的：酚醛树脂15份、丁腈50份、丙烯酸树脂5份、碳酸钙2份、KH550硅烷偶联剂0.2份、消泡剂0.3份、助剂0.15份、柔软剂0.82份和水3.8份；利用所述涂层料对步骤(3)处理过的坯布双面各涂覆两层涂层，第一涂层的涂覆量为35～38g/m2，在130℃的条件下烘干收卷；在所述第一涂层的上部涂覆第二涂层，所述第二涂层的涂覆量为28～32g/m2，在145℃的条件下烘干收卷；最后在60～90℃的条件下进行压光处理，形成基布；
(5)涂胶、植砂：将所述基布进行开卷并在所述基布的一面涂覆底胶，经过静电植砂植入所需磨料并干燥烘干，再在已经植砂的底胶上涂覆复胶，进入主干燥房烘干收卷；而后在基布的另一面上重复本步骤的动作，烘干收卷后进入固化炉在120℃温度下固化24小时；所述底胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂100份、丁腈10份、碳酸钙50份、铁红4份、水5份和抗静电剂5份；所述复胶是由下述质量份数的成分组成的：所述复胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂65份、冰晶石36份、抗静电剂0.3份、偶联剂0.25份、甲醇20份、氟硼酸钾15份、铁红4份、S-20乳化剂0.3份和水5.8份；
(6)后处理：将经步骤(5)处理过后得到的双面砂布放置5～7天，再经柔曲、分卷处理后包装入库；由于砂布是双面植砂的，传统的柔曲会破坏砂层，所以采取采取滚轴挤压式柔曲方式进行柔曲。
由于传统的砂布一般采用密植砂，如果双面密植砂的话砂布会比较硬，所以本发明采用稀植砂，植砂量是密植砂的80％即可。
本发明的优点：
1)在步骤(1)中，本发明中选用具有特殊织法的坯布，纱线的均匀性、一致性和平整度符合植砂所需条件，利用纱线经纬强度一致的特点还可以使成品双面砂布在多个角度上的磨料都是一致的，不会改变成品砂布的特性；
2)采用特殊的浸渍浆料，增强了坯布的柔韧性，符合双面砂布的后制作要求；
3)在步骤(4)中通过压光处理，使纱线、胶料紧密结合，保证磨料不易脱落；
4)通过多个环节加入抗静电剂和特殊填料，使双面砂布在磨削过程中不易堵塞，砂布的散热性能优异，保证了砂布同步消耗；
5)在步骤(5)中特殊的固化方式(在120℃的条件下固化24小时)，与传统的80小时固化相比，提高了生产效率，节约了能源，缩短了生产周期；
6)通过两次涂胶并双面植砂，得到的双面砂布，在使用过程中增加了磨削效率，扩大了砂布在各个领域的应用范围，降低劳动力、能源以及生产成本，缩短了用户在使用中消耗的时间，延长了砂布的使用寿命，填补了国内外的空白。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属打磨抛光用双面砂布的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)坯布的选择：所述坯布选择纱线通过并股合成、一上一下平纹织法的坯布，所述坯布中的经线和纬线的强度一致；
(2)坯布拉幅定型：步骤(1)中选定的所述坯布，通过烧毛、水洗、退浆后，先经定型机进行烘干，再在130℃的条件下进行预定型，然后在190～200℃的条件下进行定型；
(3)坯布浸渍：配置浸渍浆料，所述浸渍浆料由下述质量份数的成分组成：酚醛树脂95～100份、丁腈58～65份、丙烯酸树脂28～30份、柔软剂7～8份、渗透剂0.5～0.8份、色浆黑2～3份、羧甲基纤维素钠5～6.5份和水100份；将配置好的浸渍浆料放入槽内，经步骤(2)处理过的坯布浸润于所述浸渍浆料中，由三辊两次挤压后进入150℃的烘房中进行烘干干燥；
(4)涂覆双面涂层：配置涂层料，所述涂层料是由下述质量份数的成分组成的：酚醛树脂14～16份、丁腈45～60份、丙烯酸树脂4～6份、碳酸钙1～3份、KH550硅烷偶联剂0.1～0.5份、消泡剂0.2～0.5份、助剂0.1～0.2份、柔软剂0.5～1份和水3～5份；利用所述涂层料对步骤(3)处理过的坯布双面各涂覆两层涂层，第一涂层的涂覆量为35～38g/m2，在130℃的条件下烘干收卷；在所述第一涂层的上部涂覆第二涂层，所述第二涂层的涂覆量为28～32g/m2，在145℃的条件下烘干收卷；最后在60～90℃的条件下进行压光处理，形成基布；
(5)涂胶、植砂：将所述基布进行开卷并在所述基布的一面涂覆底胶，经过静电植砂植入所需磨料并干燥烘干，再在已经植砂的底胶上涂覆复胶，进入主干燥房烘干收卷；而后在基布的另一面上重复本步骤的动作，烘干收卷后进入固化炉在120℃温度下固化24小时；所述底胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂90～120份、丁腈5～15份、碳酸钙45～55份、铁红3～5份、水3～8份和抗静电剂3～8份；所述复胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂50～80份、冰晶石30～40份、抗静电剂0.2～0.5份、偶联剂0.1～0.3份、甲醇15～30份、氟硼酸钾10～20份、铁红3～5份、S-20乳化剂0.2～0.5份和水5～8份；
(6)后处理：将经步骤(5)处理过后得到的双面砂布放置5～7天，再经柔曲、分卷处理后包装入库。
2.根据权利要求1所述的金属打磨抛光用双面砂布的制作方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述坯布通过烧毛、退浆、水洗后测出其pH值为7。
3.根据权利要求1所述的金属打磨抛光用双面砂布的制作方法，其特征在于，所述浸渍浆料由下述质量份数的成分组成：酚醛树脂98份、丁腈60份、丙烯酸树脂30份、柔软剂7.2份、渗透剂0.65份、色浆黑2.5份、羧甲基纤维素钠5.8份和水100份。
4.根据权利要求1或3所述的金属打磨抛光用双面砂布的制作方法，其特征在于，所述坯布的浸渍量为70～73g/m2。
5.根据权利要求1所述的金属打磨抛光用双面砂布的制作方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述涂层料是由下述质量份数的成分组成的：酚醛树脂15份、丁腈50份、丙烯酸树脂5份、碳酸钙2份、KH550硅烷偶联剂0.2份、消泡剂0.3份、助剂0.15份、柔软剂0.82份和水3.8份。
6.根据权利要求1所述的金属打磨抛光用双面砂布的制作方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述底胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂100份、丁腈10份、碳酸钙50份、铁红4份、水5份和抗静电剂5份。
7.根据权利要求1所述的金属打磨抛光用双面砂布的制作方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述复胶是由下述质量份数的成分组成的：树脂65份、冰晶石36份、抗静电剂0.3份、偶联剂0.25份、甲醇20份、氟硼酸钾15份、铁红4份、S-20乳化剂0.3份和水5.8份。
8.根据权利要求1所述的金属打磨抛光用双面砂布的制作方法，其特征在于，在步骤(6)中所述柔曲是采取滚轴挤压进行的柔曲方式。
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