CN104416480B - 一种多方向超高强度聚酯砂布的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：1)选定不含化学浆料的纱线，采用四股合成织法；2)拉幅浸渍经向、纬向定型；3)二次浸渍后把布基锁边切掉，在非植砂面涂第一种浆料，经过160℃温度烘干后再在非植砂面用第二种涂浆料一次；4)将背涂好的布基进行正面涂浆料，涂到布基的植砂面上；5)、将处理好的布基开卷印刷商标后涂底胶。通过本发明的制作方法制作的涂附磨具多方向聚酯布基的产品，保证了产品的一致性和均匀性，具备经向和纬向性能相当、无方向性和超强的抗静电性的砂布，从而改变了传统砂布受宽度的约束，使砂布在深加工过程中理论上可以做到无限宽的可能。
Description
技术领域
本发明涉及一种多方向超高强度聚酯砂布的制作方法。
背景技术
随着中高密度板的生产设备升级更新，连续平压线设备逐步取代多层压机线设备，对砂带的革命更新有了新的要求，原有的1350mm宽度已满足不了新设备的需求，现有的设备要求砂布宽度为2800mm，而常规砂布的纬向强度及基布的硬挺度及抗撕裂强度远达不到新产品的要求标准，因此急需开发一种经纬向性能、强度及抗撕裂性好且静电垂直植砂无方向性的超高强度的聚酯砂布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，解决现有技术存在的缺憾。
本发明采用如下技术方案实现：
一种多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：1)选定不含化学浆料的纱线，采用四股合成织法，所述四股合成织法为：先绕两股纱线，再绕两股纱线，然后把绕好纱线再绕起来织布；
2)拉幅浸渍经向、纬向定型：坯布通过配置好的第一种浸渍浆料浸泡挤压后涂层量为20g/m2，经过180℃高温经向定型，使门幅由1600mm幅宽变为1555mm幅宽，然后将布基浸泡在配置好的第二种浸渍浆料中浸泡挤压后涂层量为70g/m2，经过230℃高温纬向定型，使门幅由1555mm幅宽变为1500mm幅宽，其中：所述第一种浸渍配比为：酚醛树脂120kg、水880kg、渗透剂0.6kg，所述第二种浸渍配比为：PVA25kg、丁腈15kg、2436树脂85kg、水300kg；
3)、二次浸渍后把布基锁边切掉，布基分两面，一面为植砂面，另一面为非植砂面，将配置好的背面用第一种涂浆料涂到切边好的布基的非植砂面，涂层量为100g/m2，经过160℃温度烘干后再在非植砂面用第二种涂浆料一次，涂层量为70g/m2，经过145℃温度烘干、磨毛、收卷，其中所述第一种涂浆料配比为：酚醛树脂100kg、碳酸钙120kg，硅灰石30kg、丁腈30kg、铁红5kg、消泡剂0.2kg；所述第二种涂浆料配比：2426树脂80kg、碳酸钙140kg、硅灰石26kg、丁腈35kg、消泡剂0.1kg、铁红5kg；
4)、将背面涂好的布基进行正面涂浆料，涂到布基的植砂面上，涂层量为80g/m2，经过60℃-120℃温度烘干，切边收卷，最后经过压光处理，使正面涂层的胶液牢牢地与布基贴合；
5)、将处理好的布基开卷印刷商标后涂底胶，通过重力植30％半脆刚玉，再经过静电植70％的碳化硅，进入预干燥烘房烘干，涂复胶后进入主干燥房经过120℃温度2小时内烘干收卷，增加了砂布的抗静电性，收卷后柔曲、分卷、包装、入库，其中所述底胶的配比为：树脂100kg、丁腈5kg、碳酸钙50kg、铁黑5kg、水500kg、抗静电剂5kg、渗透剂2kg，所述复胶的配比为：树脂60kg、冰晶石36kg、松本酸钠5kg、丁腈5kg、铁黑5kg、渗透剂0.2kg、偶联剂0.2kg、甲醇30kg、色浆0.2kg、抗静电剂0.5kg、氟硼酸钙70kg。
进一步的，在步骤1)中织成的坯布Ph值为7。
进一步的，步骤4)中正面涂层的配比是：树脂100kg、丁腈5.8kg、碳酸钙30kg、硅灰石10kg、S-200.2kg、偶联剂0.95kg、色浆1kg、水30kg。
本发明具备的有益技术效果是：
通过本发明的制作方法制作的涂附磨具多方向聚酯布基的产品，无论在使用性能还是商品性能具有大幅度提高，保证了产品的一致性和均匀性，具备经向和纬向性能相当、无方向性和超强的抗静电性的砂布，从而改变了传统砂布受宽度的约束，使砂布在深加工过程中理论上可以做到无限宽的可能，拓宽了聚酯布在涂附磨具产品的使用范围。
1、采用四股合成织法优点：保证纱线的均匀性、一致性和平整度，利于经纬向定型，这种特殊的纱线可以取消传统的烧毛、水洗、退浆工艺，大大节约能源、减少污染，降低成本。
2、采用二次浸渍、二次高温定型(经向、纬向)使门幅从宽急剧变窄，使聚酯纤维小分子附在大分子的表面，聚酯纤维重新排列，采用特殊的浸渍料固住分子表面，不容易变形，从而使砂布重负荷磨削过程中不易变形、打折、断裂，保证砂布经纬向性能相当、无方向性。
3、通过两次切边确保没有荷叶边。
4、通过多个环节加入抗静电剂和一种特殊的磨料和填料，使砂布在磨削过程中不易堵塞、散热性好，增强磨削强度。
5、通过80℃压光使纱线与胶料紧密结合，保证砂粒粘活性。
6、通过特殊的生产方式(经过120℃烘房2小时固化)解决传统的80小时固化时间，大大提高了生产效率、节约能源、缩短生产周期。
具体实施方式
通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
实施例一：
1、一种多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：1)选定不含化学浆料的纱线，采用四股合成织法，所述四股合成织法为：先绕两股纱线，再绕两股纱线，然后把绕好纱线再绕起来织布；
2)拉幅浸渍经向、纬向定型：：坯布通过配置好的第一种浸渍浆料浸泡挤压后涂层量为20g/m2，经过180℃高温经向定型，使门幅由1600mm幅宽变为1555mm幅宽，然后将布基浸泡在配置好的第二种浸渍浆料中浸泡挤压后涂层量为70g/m2，经过230℃高温纬向定型，使门幅由1555mm幅宽变为1500mm幅宽，其中：所述第一种浸渍配比为：酚醛树脂120kg、水880kg、渗透剂0.6kg，所述第二种浸渍配比为：PVA25kg、丁腈15kg、2436树脂85kg、水300kg；PVA指的是聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。
3)、二次浸渍后把布基锁边切掉，布基分两面，一面为植砂面，另一面为非植砂面，将配置好的背面用第一种涂浆料涂到切边好的布基的非植砂面，涂层量为100g/m2，经过160℃温度烘干后再在非植砂面用第二种涂浆料一次，涂层量为70g/m2，经过145℃温度烘干、磨毛、收卷，其中所述第一种背面涂浆料配比为：酚醛树脂100kg、碳酸钙120kg，硅灰石30kg、丁腈30kg、铁红5kg、消泡剂0.2kg；所述第二种背面涂浆料配比：2426树脂80kg、碳酸钙140kg、硅灰石26kg、丁腈35kg、消泡剂0.1kg、铁红5kg。
4)、将背涂好的布基进行正面涂浆料，涂到布基的植砂面上，涂层量为80g/m2，经过60℃-120℃温度烘干，切边收卷，最后经过压光处理，使正面涂层的胶液牢牢地与布基贴合，
5)、将处理好的布基开卷印刷商标后涂底胶，通过重力植30％半脆刚玉，再经过静电植70％的碳化硅，进入预干燥烘房烘干，涂复胶后进入主干燥房经过120℃温度2小时内烘干收卷，增加了砂布的抗静电性，收卷后柔曲、分卷、包装、入库，其中所述底胶的配比为：树脂100kg、丁腈5kg、碳酸钙50kg、铁黑5kg、水500kg、抗静电剂5kg、渗透剂2kg，所述复胶的配比为：树脂60kg、冰晶石36kg、松本酸钠5kg、丁腈5kg、铁黑5kg、渗透剂0.2kg、偶联剂0.2kg、甲醇30kg、色浆0.2kg、抗静电剂0.5kg、氟硼酸钙70kg。
实施例二：
一种多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：1)选定不含化学浆料的纱线，采用四股合成织法，所述四股合成织法为：先绕两股纱线，再绕两股纱线，然后把绕好纱线再绕起来织布；织成的坯布Ph值为7。
2)拉幅浸渍经向、纬向定型：：坯布通过配置好的第一种浸渍浆料浸泡挤压后涂层量为20g/m2，经过180℃高温经向定型，使门幅由1600mm幅宽变为1555mm幅宽，然后将布基浸泡在配置好的第二种浸渍浆料中浸泡挤压后涂层量为70g/m2，经过230℃高温纬向定型，使门幅由1555mm幅宽变为1500mm幅宽，其中：所述第一种浸渍配比为：酚醛树脂120kg、水880kg、渗透剂0.6kg，所述第二种浸渍配比为：PVA25kg、丁腈15kg、2436树脂85kg、水300kg；高温定型使聚酯纤维分子重新排列，保持布基的硬挺度和稳定性，提高布基的抗冲击性。PVA指的是聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。
3)、二次浸渍后把布基锁边切掉，切边主要是使布基放松，保持布基的平整度，防止出现荷叶边。布基分两面，一面为植砂面，另一面为非植砂面，将配置好的背面用第一种涂浆料涂到切边好的布基的非植砂面，涂层量为100g/m2，经过160℃温度烘干后再在非植砂面用第二种涂浆料一次，涂层量为70g/m2，经过145℃温度烘干、磨毛、收卷，其中所述第一种背面涂浆料配比为：酚醛树脂100kg、碳酸钙120kg，硅灰石30kg、丁腈30kg、铁红5kg、消泡剂0.2kg；所述第二种背面涂浆料配比：2426树脂80kg、碳酸钙140kg、硅灰石26kg、丁腈35kg、消泡剂0.1kg、铁红5kg。
4)、将背涂好的布基进行正面涂浆料，涂到布基的植砂面上，涂层量为80g/m2，经过60℃-120℃温度烘干，切边收卷，最后经过压光处理，使正面涂层的胶液牢牢地与布基贴合，从而使布基的表面光滑，保证了布基的均匀性和一致性，同时保证布基正面涂层胶与底胶的粘合性。
5)、将处理好的布基开卷印刷商标后涂底胶，通过重力植30％半脆刚玉，半脆刚玉是磨料，增加砂布韧性，再经过静电植70％的碳化硅(碳化硅磨料)，进入预干燥烘房烘干，涂复胶后进入主干燥房经过120℃温度2小时内烘干收卷，增加了砂布的抗静电性，收卷后柔曲、分卷、包装、入库，其中所述底胶的配比为：树脂100kg、丁腈5kg、碳酸钙50kg、铁黑5kg、水500kg、抗静电剂5kg、渗透剂2kg，所述复胶的配比为：树脂60kg、冰晶石36kg、松本酸钠5kg、丁腈5kg、铁黑5kg、渗透剂0.2kg、偶联剂0.2kg、甲醇30kg、色浆0.2kg、抗静电剂0.5kg、氟硼酸钙70kg。
实施例三：
一种多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：1)选定不含化学浆料的纱线，采用四股合成织法，所述四股合成织法为：先绕两股纱线，再绕两股纱线，然后把绕好纱线再绕起来织布；织成的坯布Ph值为7。
2)拉幅浸渍经向、纬向定型：：坯布通过配置好的第一种浸渍浆料浸泡挤压后涂层量为20g/m2，经过180℃高温经向定型，使门幅由1600mm幅宽变为1555mm幅宽，然后将布基浸泡在配置好的第二种浸渍浆料中浸泡挤压后涂层量为70g/m2，经过230℃高温纬向定型，使门幅由1555mm幅宽变为1500mm幅宽，其中：所述第一种浸渍配比为：酚醛树脂120kg、水880kg、渗透剂0.6kg，所述第二种浸渍配比为：PVA25kg、丁腈15kg、2436树脂85kg、水300kg；高温定型使聚酯纤维分子重新排列，保持布基的硬挺度和稳定性，提高布基的抗冲击性。PVA指的是聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。
3)、二次浸渍后把布基锁边切掉，切边主要是使布基放松，保持布基的平整度，防止出现荷叶边。布基分两面，一面为植砂面，另一面为非植砂面，将配置好的背面用第一种涂浆料涂到切边好的布基的非植砂面，涂层量为100g/m2，经过160℃温度烘干后再在非植砂面用第二种涂浆料一次，涂层量为70g/m2，经过145℃温度烘干、磨毛、收卷，其中所述第一种背面涂浆料配比为：酚醛树脂100kg、碳酸钙120kg，硅灰石30kg、丁腈30kg、铁红5kg、消泡剂0.2kg；所述第二种背面涂浆料配比：2426树脂80kg、碳酸钙140kg、硅灰石26kg、丁腈35kg、消泡剂0.1kg、铁红5kg。
4)、将背涂好的布基进行正面涂浆料，涂到布基的植砂面上，涂层量为80g/m2，经过60℃-120℃温度烘干，切边收卷，最后经过压光处理，使正面涂层的胶液牢牢地与布基贴合，从而使布基的表面光滑，保证了布基的均匀性和一致性，同时保证布基正面涂层胶与底胶的粘合性。正面涂层的配比是：树脂100kg、丁腈5.8kg、碳酸钙30kg、硅灰石10kg、S-200.2kg、偶联剂0.95kg、色浆1kg、水30kg。
5)、将处理好的布基开卷印刷商标后涂底胶，通过重力植30％半脆刚玉，半脆刚玉是磨料，增加砂布韧性，再经过静电植70％的碳化硅(碳化硅磨料)，进入预干燥烘房烘干，涂复胶后进入主干燥房经过120℃温度2小时内烘干收卷，增加了砂布的抗静电性，收卷后柔曲、分卷、包装、入库，其中所述底胶的配比为：树脂100kg、丁腈5kg、碳酸钙50kg、铁黑5kg、水500kg、抗静电剂5kg、渗透剂2kg，所述复胶的配比为：树脂60kg、冰晶石36kg、松本酸钠5kg、丁腈5kg、铁黑5kg、渗透剂0.2kg、偶联剂0.2kg、甲醇30kg、色浆0.2kg、抗静电剂0.5kg、氟硼酸钙70kg。
当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤：1)选定不含化学浆料的纱线，采用四股合成织法，所述四股合成织法为：先绕两股纱线，再绕两股纱线，然后把绕好纱线再绕起来织布；
2)拉幅浸渍经向、纬向定型：坯布通过配置好的第一种浸渍浆料浸泡挤压后涂层量为20g/m2，经过180℃高温经向定型，使门幅由1600mm幅宽变为1555mm幅宽，然后将布基浸泡在配置好的第二种浸渍浆料中浸泡挤压后涂层量为70g/m2，经过230℃高温纬向定型，使门幅由1555mm幅宽变为1500mm幅宽，其中：所述第一种浸渍配比为：酚醛树脂120kg、水880kg、渗透剂0.6kg，所述第二种浸渍配比为：PVA25kg、丁腈15kg、2436树脂85kg、水300kg；
3)、二次浸渍后把布基锁边切掉，布基分两面，一面为植砂面，另一面为非植砂面，将配置好的背面用第一种涂浆料涂到切边好的布基的非植砂面，涂层量为100g/m2，经过160℃温度烘干后再在非植砂面用第二种涂浆料一次，涂层量为70g/m2，经过145℃温度烘干、磨毛、收卷，其中所述第一种涂浆料配比为：酚醛树脂100kg、碳酸钙120kg，硅灰石30kg、丁腈30kg、铁红5kg、消泡剂0.2kg；所述第二种涂浆料配比：2426树脂80kg、碳酸钙140kg、硅灰石26kg、丁腈35kg、消泡剂0.1kg、铁红5kg；
4)、将背面涂好的布基进行正面涂浆料，涂到布基的植砂面上，涂层量为80g/m2，经过60℃-120℃温度烘干，切边收卷，最后经过压光处理，使正面涂层的胶液牢牢地与布基贴合；
5)、将处理好的布基开卷印刷商标后涂底胶，通过重力植30％半脆刚玉，再经过静电植70％的碳化硅，进入预干燥烘房烘干，涂复胶后进入主干燥房经过120℃温度2小时内烘干收卷，增加了砂布的抗静电性，收卷后柔曲、分卷、包装、入库，其中所述底胶的配比为：树脂100kg、丁腈5kg、碳酸钙50kg、铁黑5kg、水500kg、抗静电剂5kg、渗透剂2kg，所述复胶的配比为：树脂60kg、冰晶石36kg、松本酸钠5kg、丁腈5kg、铁黑5kg、渗透剂0.2kg、偶联剂0.2kg、甲醇30kg、色浆0.2kg、抗静电剂0.5kg、氟硼酸钙70kg。
2.根据权利要求1所述的多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，在步骤1)中织成的坯布Ph值为7。
3.根据权利要求1所述的多方向超高强度聚酯砂布的制作方法，其特征在于，步骤4)中正面涂层的配比是：树脂100kg、丁腈5.8kg、碳酸钙30kg、硅灰石10kg、S-20 0.2kg、偶联剂0.95kg、色浆1kg、水30kg。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |