CN100563933C - 一种高强度纸基砂纸及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度纸基砂纸是由原纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法：放卷—浸渍—涂层—压光定型—卷绕—打印商标—涂底胶—高压静电植砂—预干燥—涂复胶—主干燥—收卷—固化—分卷—入库；本发明的一种高强度纸基砂纸及其制作方法具有以下有益效果：采用250g/m2的高密材质的原纸，其拉伸强度高，生产出的成品砂带可替代同类砂布产品；平整底高，可用于制作超细粒度砂纸，最细可达到1200#；采用辐波式静电植砂新技术，电压36千伏，频率60Hz，保持压辊之间间隙在1～6cm之间(可根据通过磨料粒度大小而进行微调)确保植砂密度分布均匀；在涂底胶时，采用冰晶石做填充剂，目的是确保底胶厚度，保证粘结力，并防止透胶现象的发生；上砂均匀排布，在磨削的时候砂粒同工件保持在一个平面，紧密贴合，砂粒损耗同步，打磨出的木材工件表面平滑；具有防静电功能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种砂纸，具体地说是一种高强度纸基砂纸及其制作方法。
背景技术：
目前，国内涂附磨具中的基体都是以棉布及混纺布为基体，但是由于我国土地资源紧张，棉花供应紧缺，因此，利用纸基做基体是磨具行业保证发展的必然趋势。而且在现有技术中当一般砂带进行磨削时，会因为摩擦产生静电，如磨削木材静电会使木屑吸附在砂粒空隙之中，产生堵塞现象，影响磨削效率。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是针对现有技术不足之处，本发明提供一种高强度纸基砂纸及其制作方法，用原纸来代替布，解决资源紧张的问题，而且性能不会低于以布为基体的纱布。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度纸基砂纸是由原纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法：
放卷-浸渍-涂层-压光定型-卷绕-打印商标-涂底胶-高压静电植砂-预干燥-涂复胶-主干燥-收卷-固化-分卷-入库；
所述压光定型，采用4.5kg压力，50～60℃温度，在压光机上进行；
所述打印商标，在半自动打印机上进行，速度控制在15～25米/分之间，进行选择，但必须保持生产线各个工序的速度同步一致；
所述高压静电植砂，在自动静电植砂机上进行，要求：磨粒在高压静电作用下，均匀而垂直的分布在基布上，植砂量500g/m2，静电电压：36千伏；
所述预干燥，在悬挂式预干燥室内进行，要求：速度保持与生产线各个工序的速度同步一致；预干燥分为四个区，温度分别控制为65℃，100℃，100℃，95℃；
所述涂复胶，在自动复胶机上进行，厚度为0.2mm，误差±0.05mm；
所述主干燥，在悬挂式主干燥室内进行，采用热风对流循环控制，共分为八个区，温度分别为：65℃，70℃，75℃，85℃，95℃，95℃，95℃，90℃；
所述固化，在固化炉内进行，要求最高温度为125℃，进行三小时，温度自动控制。
所述的原纸为250g/m2的高密度材质的原纸。
所述的浸渍工序中的加入如下成份及其百分含量比为：
聚丙烯酸 4.2％，
乙二醇-乙醚 5.7％
PE200 14.4％
水 75.7％；
所述的涂层工序中的加入如下成份及其百分含量比为：
浓度21％的PVA205 8.1％
1571H 67.2％
消泡剂 0.5％
水 24.2％；
所述的涂底胶工序中加入如下成份及其百分含量比为：
1799PVA 19.5％
7∶3的PR281+8510 46.5％
CaCo3 33％
S-20 0.4％
消泡剂N×2 0.3％。
所述的底胶工序中还可以加入酒精。
本发明的一种高强度纸基砂纸及其制作方法和原有技术相比，具有以下有益效果：
本发明的一种高强度纸基砂纸及其制作方法具有以下有益效果：采用250g/m2的高密材质的原纸，其拉伸强度高，生产出的成品砂带可替代同类砂布产品；平整底高，可用于制作超细粒度砂纸，最细可达到1200#；采用辐波式静电植砂新技术，电压36千伏，频率60HZ，保持压辊之间间隙在1～6cm之间(可根据通过磨料粒度大小而进行微调)确保植砂密度分布均匀；在涂底胶时，采用冰晶石做填充剂，目的是确保底胶厚度，保证粘结力，并防止透胶现象的发生；上砂均匀排布，在磨削的时候砂粒同工件保持在一个平面，紧密贴合，砂粒损耗同步，打磨出的木材工件表面平滑；具有防静电功能。
具体实施方式
实施例1：
一种高强度纸基砂纸是由原纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法：
放卷-浸渍-涂层-压光定型-卷绕-打印商标-涂底胶-高压静电植砂-预干燥-涂复胶-主干燥-收卷-固化-分卷-入库；
所述压光定型，采用4.5kg压力，50℃温度，在压光机上进行；
所述打印商标，在半自动打印机上进行，速度控制在15米/分之间，进行选择，但必须保持生产线各个工序的速度同步一致；
所述高压静电植砂，在自动静电植砂机上进行，要求：磨粒在高压静电作用下，均匀而垂直的分布在基布上，植砂量500g/m2，静电电压：36千伏；
所述预干燥，在悬挂式预干燥室内进行，要求：速度保持与生产线各个工序的速度同步一致；预干燥分为四个区，温度分别控制为65℃，100℃，100℃，95℃；
所述涂复胶，在自动复胶机上进行，厚度为0.2mm；
所述主干燥，在悬挂式主干燥室内进行，采用热风对流循环控制，共分为八个区，温度分别为：65℃，70℃，75℃，85℃，95℃，95℃，95℃，90℃；
所述固化，在固化炉内进行，要求温度为120℃，进行三小时，温度自动控制。
所述的原纸为250g/m2的高密度材质的原纸。
所述的浸渍工序中的加入如下成份：
聚丙烯酸 4.2kg
乙二醇-乙醚 5.7kg
PE200 14.4kg
水 75.7kg；
所述的涂层工序中的加入如下成份：
浓度21％的PVA205 8.1kg
1571H 67.2kg
消泡剂 0.5kg
水 24.2kg；
所述的涂底胶工序中加入如下成份：
1799PVA 19.5kg
7∶3的PR281+8510 46.5kg
CaCo3 33kg
S-20 0.4kg
消泡剂N×2 0.3kg。
所述的底胶工序中还可以加入适量酒精。
实施例2：
一种高强度纸基砂纸是由原纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法：
放卷-浸渍-涂层-压光定型-卷绕-打印商标-涂底胶-高压静电植砂-预干燥-涂复胶-主干燥-收卷-固化-分卷-入库；
所述压光定型，采用4.5kg压力，60℃温度，在压光机上进行；
所述打印商标，在半自动打印机上进行，速度控制在25米/分之间，进行选择，但必须保持生产线各个工序的速度同步一致；
所述高压静电植砂，在自动静电植砂机上进行，要求：磨粒在高压静电作用下，均匀而垂直的分布在基布上，植砂量500g/m2，静电电压：36千伏；
所述预干燥，在悬挂式预干燥室内进行，要求：速度保持与生产线各个工序的速度同步一致；预干燥分为四个区，温度分别控制为65℃，100℃，100℃，95℃；
所述涂复胶，在自动复胶机上进行，厚度为0.2mm；
所述主干燥，在悬挂式主干燥室内进行，采用热风对流循环控制，共分为八个区，温度分别为：65℃，70℃，75℃，85℃，95℃，95℃，95℃，90℃；
所述固化，在固化炉内进行，要求温度为125℃，进行三小时，温度自动控制。
所述的原纸为250g/m2的高密度材质的原纸。
所述的浸渍工序中的加入如下成份：
聚丙烯酸 4.2kg
乙二醇-乙醚 5.7kg
PE200 14.4kg
水 75.7kg；
所述的涂层工序中的加入如下成份：
浓度21％的PVA205 8.1kg
1571H 67.2kg
消泡剂 0.5kg
水 24.2kg；
所述的涂底胶工序中加入如下成份：
1799PVA 19.5kg
7∶3的PR281+8510 46.5kg
CaCo3 33kg
S-20 0.4kg
消泡剂N×2 0.3kg。
所述的底胶工序中还可以加入适量酒精。
实施例3：
一种高强度纸基砂纸是由原纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法：
放卷-浸渍-涂层-压光定型-卷绕-打印商标-涂底胶-高压静电植砂-预干燥-涂复胶-主干燥-收卷-固化-分卷-入库；
所述压光定型，采用4.5kg压力，55℃温度，在压光机上进行；
所述打印商标，在半自动打印机上进行，速度控制在20米/分之间，进行选择，但必须保持生产线各个工序的速度同步一致；
所述高压静电植砂，在自动静电植砂机上进行，要求：磨粒在高压静电作用下，均匀而垂直的分布在基布上，植砂量500g/m2，静电电压：36千伏；
所述预干燥，在悬挂式预干燥室内进行，要求：速度保持与生产线各个工序的速度同步一致；预干燥分为四个区，温度分别控制为65℃，100℃，100℃，95℃；
所述涂复胶，在自动复胶机上进行，厚度为0.2mm；
所述主干燥，在悬挂式主干燥室内进行，采用热风对流循环控制，共分为八个区，温度分别为：65℃，70℃，75℃，85℃，95℃，95℃，95℃，90℃；
所述固化，在固化炉内进行，要求温度为120℃，进行三小时，温度自动控制。
所述的原纸为250g/m2的高密度材质的原纸。
所述的浸渍工序中的加入如下成份：
聚丙烯酸 4.2kg
乙二醇-乙醚 5.7kg
PE200 14.4kg
水 75.7kg；
所述的涂层工序中的加入如下成份：
浓度21％的PVA205 8.1kg
1571H 67.2kg
消泡剂 0.5kg
水 24.2kg；
所述的涂底胶工序中加入如下成份：
1799PVA 19.5kg
7∶3的PR281+8510 46.5kg
CaCo3 33kg
S-20 0.4kg
消泡剂N×2 0.3kg。
所述的底胶工序中可以加入适量酒精。
Claims (3)
1、一种高强度纸基砂纸的制作方法，其特征在于所述砂纸是由原纸、浸渍剂、涂层药剂、底胶组成，其制作方法：
放卷-浸渍-涂层-压光定型-卷绕-打印商标-涂底胶-高压静电植砂-预干燥-涂复胶-主干燥-收卷-固化-分卷-入库；
所述压光定型，采用4.5kg压力，50～60℃温度，在压光机上进行；
所述打印商标，在半自动打印机上进行，速度控制在15～25米/分之间进行选择，但必须保持生产线各个工序的速度同步一致；
所述高压静电植砂，在自动静电植砂机上进行，要求：磨粒在高压静电作用下，均匀而垂直的分布在原纸上，植砂量500g/m2，静电电压：36千伏；
所述预干燥，在悬挂式预干燥室内进行，要求：速度保持与生产线各个工序的速度同步一致；预干燥分为四个区，温度分别控制为65℃，100℃，100℃，95℃；
所述涂复胶，在自动复胶机上进行，厚度为0.2mm，误差±0.05mm；
所述主干燥，在悬挂式主干燥室内进行，采用热风对流循环控制，共分为八个区，温度分别为：65℃，70℃，75℃，85℃，95℃，95℃，95℃，90℃；
所述固化，在固化炉内进行，要求最高温度为125℃，进行三小时，温度自动控制。
2、根据权利要求1所述的一种高强度纸基砂纸的制作方法，所述的原纸为250g/m2的高密度材质的原纸。
3、根据权利要求1所述的一种高强度纸基砂纸的制作方法，所述的涂底胶工序中加入酒精。
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