CN103264360A - 聚酯布增强纤维网格砂布卷的制备方法 - Google Patents

聚酯布增强纤维网格砂布卷的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚酯布增强纤维网格砂布卷的制备方法，是以聚酯布与纤维网格布为基体，配制粘结剂、交联剂、树脂混合液A、B，将混合液用对混涂附法涂附到基体的一面，用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在85-95℃下，预干燥，再用对辊涂附混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在70-85℃下，预固化处理使树脂层硬化，在拉绒复合机上将背面复合上绒布，最后将新型网格砂带放置在常温下交联，即得聚酯布增强纤维网格砂布卷。由于本发明采用棕刚玉或碳化硅微粉为磨料，利用酚醛树脂、糠醛树脂材料为粘结剂，用丁苯乳液、丁晴乳胶、氯化铵作交联剂，用高强度的聚酯布与纤维网格布为基体，采用精工方法，制作的网格砂布卷，适用高效率自动化的打磨与抛光。

Description

聚酯布增强纤维网格砂布卷的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚酯布增强纤维网格砂布卷的制备方法。
背景技术
传统的涂附磨具产品主要由三部分组成， 基体、磨料和粘结剂，其中基体最为重要。其都是以各种纸基、布基为基体，以普通的棕刚玉或碳化硅为磨料，用酚醛树脂作粘结剂制作而成的一种磨削工具。因纸、布的精度不够造成涂附磨具产品只适合于一般的磨削和抛光。近几年随着科学技术的发展，一些工业产品对涂附磨具提出了更新、更高的要求，普通磨削已经适应不了市场的需求，特别是电子行业、仪器、仪表行业、航空、航天行业对涂附磨具产品的要求更荷刻、更高。需要研制超精密研磨带。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能适用机械自动化高效磨削和抛光的聚酯布增强纤维网格砂布卷的制备方法。
本发明目的的实现方式为，拉聚酯布增强纤维网格砂布卷的制备方法，具体步骤如下：
1）选聚酯布与纤维网格布为基体，
2）配制粘结剂、交联剂、树脂混合液A、B，混合液A重量配比为粘结剂：交联剂：稀释剂=40：30：20-15，混合液B重量配比为粘结剂：交联剂：稀释剂=80：1.5-2：10-5，
所述混合液A中的粘结剂为酚醛树脂，交联剂为丁苯乳液和氯化铵，丁苯乳液：氯化铵重量比=10：0.4，稀释剂为水；
所述混合液B中的粘接剂为糠醛树脂，交联剂为丁晴乳胶和氯化铵,丁晴乳胶：氯化铵重量比=10：0.5，稀释剂为水；
3）将混合液B用刮涂法以厚度约5-6um 涂附到基体上，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在85-95℃下，预干燥处理25-30分钟，树脂层干燥，再用对辊涂附一层厚4-5um混合液A到已干燥好的胶砂层表面，在70-85℃下，预固化处理50-60分钟使树脂层硬化，
4）将水性拉绒胶用刮涂的方式涂刮在网格砂带的背面，在拉绒复合机上将绒布复合在网格砂带上，最后将拉绒网格砂带放置在常温下交联48-50小时，得聚酯布增强纤维网格砂布卷。
由于本发明采用棕刚玉或碳化硅为磨料，利用环氧树脂和脲醛树脂材料为粘结剂，用乳胶和氯化铵作交联剂，用高强度的纤维网格纱布为基体，采用精工方法，制作的聚酯布增强纤维网格砂布卷，能适用于机械自动化磨削和抛光。
附图说明
附图是用本发明制备的网格砂布的结构示意图。
具体实施方式
本发明制备的具体步骤如下：
1）选聚酯布与纤维网格布为基体，
2）配制粘结剂、交联剂、树脂混合液A、B，混合液A重量配比为粘结剂：交联剂：稀释剂=40：30：20-15，混合液B重量配比为粘结剂：交联剂：稀释剂=80：1.5-2：10-5，
所述混合液A中的粘结剂为酚醛树脂，交联剂为丁苯乳液和氯化铵，丁苯乳液：氯化铵重量比=10：0.4，稀释剂为水。
所述混合液B中的粘接剂为糠醛树脂，交联剂为丁晴乳胶和氯化铵,丁晴乳胶：氯化铵重量比=10：0.5，稀释剂为水。
3）将混合液B用刮涂法以厚度约5-6um涂附到基体上，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在85-95℃下，预干燥处理25-30分钟，树脂层干燥，再用对辊涂附一层厚4-5um混合液A到已干燥好的胶砂层表面，在70-85℃下，预固化处理50-60分钟使树脂层硬化。
4）将水性拉绒胶用刮涂的方式涂刮在网格砂带的背面，在拉绒复合机上将绒布复合在网格砂带上，最后将拉绒网格砂带放置在常温下交联48小时以上，制备出如附图所示的聚酯布增强纤维网格砂布卷。
附图中，聚酯布增强纤维网格砂布卷由基体4、磨料1和粘结剂，粘结剂、交联剂和溶剂的混合液B层2和粘结剂、交联剂和溶剂的混合液A层3。
下面举出本发明的具体实施例：
例1，选厚度为100um的纤维网格砂布作为基体。
配制粘结剂、交联剂、树脂混合液A、B，混合液A重量配比为粘结剂：交联剂：溶剂=40：30：20，混合液B重量配比为粘结剂：交联剂：稀释剂=80：1.5：10，其中树脂混合液A的粘结剂为酚醛树脂，交联剂为丁苯乳液和氯化铵，丁苯乳液：氯化铵=10:0.4，稀释剂为水。树脂混合液B粘结剂为糠醛树脂，交联剂为丁腈乳胶和氯化铵，丁腈乳胶：氯化铵=10：0.5，稀释剂为水。
 将混合液B用涂刮法以厚度5um涂附到基体上，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在85℃下，预干燥处理30分钟，树脂层干燥，再用对辊涂附一层厚4um混合液A到已干燥好的胶砂层表面，在70℃下，预固化处理60分钟使树脂层硬化。
将水性拉绒胶用刮涂的方式涂刮在网格砂带的背面，在拉绒复合机上将绒布复合在网格砂带上，最后将拉绒网格砂带放置在常温下交联48小时以上，制备出聚酯布增强纤维网格砂布卷。
例2、同例1，不同的是，混合液A重量配比为粘结剂：交联剂：溶剂=40：30：15，混合液B重量配比为粘结剂：交联剂：稀释剂=80：1.5：10。
将混合液B用涂刮法以厚度5.5um涂附到基体上，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在79℃下，预干燥处理27分钟，树脂层干燥，再用对辊涂附一层厚4.4um混合液A到已干燥好的胶砂层表面，在78℃下，预固化处理55分钟使树脂层硬化。在常温下交联50小时，制备出聚酯布增强纤维网格砂布卷。
例3、同例1，不同的是，混合液A重量配比为粘结剂：交联剂：溶剂=40：30：20，混合液B重量配比为粘结剂：交联剂：稀释剂=80：2：5。
将混合液B用涂刮法以厚度5.8um涂附到基体上，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在95℃下，预干燥处理26分钟，树脂层干燥，再用对辊涂附一层厚4.7um混合液A到已干燥好的胶砂层表面，在80℃下，预固化处理58分钟使树脂层硬化。在常温下交联50小时，制备出聚酯布增强纤维网格砂布卷。
例4、同例1，不同的是，混合液A重量配比为粘结剂：交联剂：溶剂=40：30：20，混合液B重量配比为粘结剂：交联剂：稀释剂=80：1.5：10。
将混合液B用涂刮法以厚度6um涂附到基体上，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在90℃下，预干燥处理25分钟，树脂层干燥，再用对辊涂附一层厚5um混合液A到已干燥好的胶砂层表面，在85℃下，预固化处理60分钟使树脂层硬化。在常温下交联50小时，制备出聚酯布增强纤维网格砂布卷。

Claims (3)

1.聚酯布增强纤维网格砂布卷的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
1）选聚酯布与纤维网格布为基体，
2）配制粘结剂、交联剂、树脂混合液A、B，混合液A重量配比为粘结剂：交联剂：稀释剂=40：30：20-15，混合液B重量配比为粘结剂：交联剂：稀释剂=80：1.5-2：10-5，
所述混合液A中的粘结剂为酚醛树脂，交联剂为丁苯乳液和氯化铵，丁苯乳液：氯化铵重量比=10：0.4，稀释剂为水；
所述混合液B中的粘接剂为糠醛树脂，交联剂为丁腈乳胶和氯化铵,丁腈乳胶：氯化铵重量比=10：0.5，稀释剂为水；
3）将混合液B用刮涂法以厚度约5-6um涂附到基体上，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在85-95℃下，预干燥处理25-30分钟，树脂层干燥，再用对辊涂附一层厚4-5um混合液A到已干燥好的胶砂层表面，在70-85℃下，预固化处理50-60分钟使树脂层硬化，
4）将水性拉绒胶用刮涂的方式涂刮在网格砂带的背面，在拉绒复合机上将绒布复合在网格砂带上，最后将拉绒网格砂带放置在常温下交联48-50小时，即得聚酯布增强纤维网格砂布卷。
2.根据权利要求1所述的聚酯布增强纤维网格砂布卷的制备方法，其特征在于静电植砂法将棕刚玉或碳化硅微粉磨粒植入基体树脂层。
3.根据权利要求1所述的拉绒网格砂带的制备方法，其特征在于选厚度为100um的聚酯布与纤维网格布为基体。
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