CN104746340B - 一种纤维、免退浆基布、涂附磨具砂布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于涂附磨具砂布的纤维、免退浆基布及砂布和它们的制备方法。该纤维由聚酯纤维经纱浆浸渍后烘干获得。其中纱浆按质量份数包括20～30份数的氨基酸、60－70份数的聚丙烯酸和5－10份数的渗透剂。该种纤维主要应用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布，并根据该种基布可以制造相应的砂布。这种基布在制造过程中不需要再次水洗和二次浆料的浸渍，减少了制造工艺过程，并减少了制造工艺过程中产生的污染物，并减少资源浪费。而且该种基布应用于砂布中，大大提高了粘结性能，从而使得通过该基布制备的砂布具有更好的物理性能。
Description
技术领域
本发明涉及纤维和原布制造工艺，特别涉及应用于涂附磨具砂布的纤维和基布制造。
背景技术
随着我国机械工业的不断发展，涂附磨具砂布产品作为机械行业的美容师，适应机械打磨、抛光、拉丝高性能要求，量能日益扩张。涂附磨具砂布通过在基布的表面上吸附金刚砂等磨料后制造而成。现有技术下，在基布吸附磨料前基布需要经预处理工序处理以增加基布的粘结性能：首先对基布水洗，将其基布浆纱过程中的淀粉全部洗净；然后重新进行化学浆料的浸渍、定型，从而达到涂附磨具砂布生产工艺的要求。水洗和浆料浸渍两道工序中会产生大量的污水，导致严重的环境污染，而且在工艺实施过程中，先浆纱再水洗烘干，然后再二次进行浆料浸渍，造成了严重的资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的问题是设计一种基布产品，使其织造后直接满足用于涂附磨具砂布生产工艺的要求，从而免除砂布制备过程中水洗和浆料浸渍的两道预处理工序，进而避免这两道工序产生的环境污染问题和资源浪费问题。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：
一种用于涂附磨具砂布的纤维，该纤维由聚酯纤维经纱浆浸渍后烘干获得；所述纱浆按质量份数包括20～30份数的氨基酸、60－70份数的聚丙烯酸和5－10份数的渗透剂。
一种用于涂附磨具砂布的免退浆基布，该基布上述用于涂附磨具砂布的纤维经织造获得的平面产品。
一种涂附磨具砂布，该砂布上述用于涂附磨具砂布的免退浆基布制备获得。
根据本发明的一种用于涂附磨具砂布的纤维的制备方法，包括以下步骤：
纱浆制备，将质量份数为20～30的氨基酸、质量份数为60－70的聚丙烯酸以及质量份数为5－10的渗透剂混合后获得纱浆；
纱浆浸渍，将聚酯纤维浸泡在纱浆中，浸泡时间为12～24小时；
纤维烘干，将纱浆浸渍的聚酯纤维烘干。
根据本发明的一种用于涂附磨具砂布的免退浆基布的制备方法，包括以下步骤：
纱浆制备，将质量份数为20～30的氨基酸、质量份数为60－70的聚丙烯酸以及质量份数为5－10的渗透剂混合后获得纱浆；
纱浆浸渍，将聚酯纤维浸泡在纱浆中，浸泡时间为12～24小时；
纤维烘干，将纱浆浸渍的聚酯纤维烘干；
基布织造，将烘干后的纤维按织造工艺织造成平面产品。
进一步，上述的氨基酸为聚精氨酸或聚谷氨酸或聚天冬氨酸或DL-蛋氨酸。
本发明的技术效果包括：
1、由本发明的用于涂附磨具砂布的纤维织造的基布可以直接满足用于涂附磨具砂布生产工艺的要求，从而免除砂布制备过程中水洗和浆料浸渍的两道预处理工序，进而避免这两道工序产生的环境污染问题和资源浪费问题。与现有技术相比，本发明节约成本，绿色环保，工艺简单，使用方便。
2、本发明的用于涂附磨具砂布的基布大大增加了粘结性能，比现有技术下经预处理工序处理的基布具有更大的粘结性能，从而使得通过该基布制备的砂布具有更好的物理性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细描述。
实施例1
首先将质量为20kg的聚精氨酸和60kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入5kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡24小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为20支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例2
首先将质量为25kg的聚精氨酸和60kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入7kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡15小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为10支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例3
首先将质量为30kg的聚精氨酸和60kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入10kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡24小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为16支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例4
首先将质量为20kg的聚谷氨酸和65kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入5kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡12小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为20支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例5
首先将质量为25kg的聚谷氨酸和65kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入8kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡18小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为10支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例6
首先将质量为30kg的聚谷氨酸和65kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入10kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡24小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维。再将这种纤维纺成纱支密度为16支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例7
首先将质量为20kg的聚天冬氨酸和70kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入5kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡12小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为10支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例8
首先将质量为25kg的聚天冬氨酸和70kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入7.5kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡16小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为16支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例9
首先将质量为30kg的聚天冬氨酸和70kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入10kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡24小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为20支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例10
首先将质量为20kg的DL-蛋氨酸和60kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入5kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡12小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为10支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例11
首先将质量为25kg的DL-蛋氨酸和65kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入7kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡18小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为16支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例12
首先将质量为30kg的DL-蛋氨酸和70kg的聚丙烯酸（分子式为：(C3H4O2)n）混合后再加入10kg的渗透剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）混合形成纱浆。然后聚酯纤维（涤纶）浸泡在纱浆中，浸泡24小时后，将聚酯纤维中从纱浆取出后烘干即获得本发明用于涂附磨具砂布的纤维，其中，聚酯纤维的长度平均为3mm。再将这种纤维纺成纱支密度为20支的纱线，再将纱线放入织造机中织造成平面的布状产品，即获得本发明用于用于涂附磨具砂布的免退浆基布。这里的织造为将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
实施例13
分别将实施例1至实施例12获得的基布分别再经下述工序处理：将基布放入浸渍料经浸渍，浸渍后浸渍料渗入基布毛细孔将其毛细孔填实；然后将含有浸渍料的布面烘干定型；最后通过胶料与金刚砂等磨料的吸附，最终成为涂附磨具砂布。上述由基布制备成砂布的过程为现有技术，其工艺参数，本领域技术人员可以依据不同的产品型号作出相应的调整。本说明书不再累述其过程参数。
需要说明的是，本说明书中列出了四种氨基酸：聚精氨酸、聚谷氨酸、聚天冬氨酸和DL-蛋氨酸。众所周知，自然界存在的氨基酸有300多种，再加上聚氨基酸，氨基酸的种类很多。本领域技术人员理解，在实际应用中还可以采用其他的氨基酸代替。选择氨基酸考虑的依据主要为考虑该种氨基酸是否能够工业化大规模的量化生成以及该种氨基酸的制造成本和市场价格。
Claims (8)
1.一种用于涂附磨具砂布的纤维，其特征在于，该纤维由聚酯纤维经纱浆浸渍后烘干获得；所述纱浆按质量份数由20～30份数的氨基酸、60－70份数的聚丙烯酸和5－10份数的渗透剂组成。
2.如权利要求1所述的用于涂附磨具砂布的纤维，其特征在于，所述的氨基酸为聚精氨酸或聚谷氨酸或聚天冬氨酸或DL-蛋氨酸。
3.一种用于涂附磨具砂布的免退浆基布，其特征在于，该基布由权利要求1或2所述用于涂附磨具砂布的纤维经织造获得的平面产品。
4.一种涂附磨具砂布，其特征在于，该砂布由权利要求3所述用于涂附磨具砂布的免退浆基布制备获得。
5.一种用于涂附磨具砂布的纤维的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
纱浆制备，将质量份数为20～30的氨基酸、质量份数为60－70的聚丙烯酸以及质量份数为5－10的渗透剂混合后获得纱浆；
纱浆浸渍，将聚酯纤维浸泡在纱浆中，浸泡时间为12～24小时；
纤维烘干，将纱浆浸渍的聚酯纤维烘干。
6. 如权利要求5 所述的用于涂附磨具砂布的纤维的制备方法，其特征在于，所述的氨基酸为聚精氨酸或聚谷氨酸或聚天冬氨酸或DL-蛋氨酸。
7.一种用于涂附磨具砂布的免退浆基布的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
纱浆制备，将质量份数为20～30的氨基酸、质量份数为60－70的聚丙烯酸以及质量份数为5－10的渗透剂混合后获得纱浆；
纱浆浸渍，将聚酯纤维浸泡在纱浆中，浸泡时间为12～24小时；
纤维烘干，将纱浆浸渍的聚酯纤维烘干；
基布织造，将烘干后的纤维按织造工艺织造成平面产品。
8. 如权利要求7 所述的用于涂附磨具砂布的免退浆基布的制备方法，其特征在于，所述的氨基酸为聚精氨酸或聚谷氨酸或聚天冬氨酸或DL-蛋氨酸。
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