CN106256941A

CN106256941A - 一种用于涂层织物的基布生产工艺及其应用

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Publication number: CN106256941A
Application number: CN201610502218.6A
Authority: CN
Inventors: 王世杰; 查伟强; 章学文; 邱尚煌; 谢炳乃; 刘晓林; 崔国红; 张先文; 占品滔; 黄紫云
Original assignee: HANGZHOU CHINASTARS REFLECTIVE MATERIAL CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU CHINASTARS REFLECTIVE MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2016-12-28

Abstract

本发明公开了一种用于涂层织物的基布生产工艺，包括以下步骤：（1）整经、纱浆：将经纱牵引至含有水性环保树脂浆料的浆槽中，浸润后经辊压去除余浆，烘干固化，待用；（2）织造：将步骤（1）中的经纱与纬纱进行交织织造，收卷后得基布半成品；（3）定型：将基布半成品经烘干定型、压光、收卷，或将基布半成品经烘干、定型、压光、收卷、涂胶、烘干，即得基布成品。本发明工艺步骤简单，可操作性强，彻底解决了退浆排污问题以及退浆造成的缩率问题，而且降低了能耗，生产效率也得以大大提高，得到的基布织物密度一致性与全幅张力一致性好。

Description

一种用于涂层织物的基布生产工艺及其应用

技术领域

本发明涉及涂层织物技术领域，尤其是涉及一种用于涂层织物的基布生产工艺及其应用。

背景技术

目前涂层织物（如反光布、帐篷布、雨衣布等）的基布由于与表面涂层易脱开，所以必须要对基布进行预处理，在基布外层包覆一层树脂或做一层PU涂层，另外基布要求有一定的硬度，以便于后期缝制操作，同时还要求整幅张力一致性良好，否则在生产过程中易引起起皱不良等问题。

现有涂层织物的基布的传统生产工艺为经纱→整经→纱浆→烘干→织造→退浆→预烘干→浸轧树脂处理，或为经纱→整经→纱浆→烘干→织造→退浆→预烘干→烘干定型→涂PU涂层处理。上述两种工艺存在以下缺陷：（1）具有退浆步骤，退浆过程中会使用大量电力、水力，能耗高，且会产生大量废水，不利于环保；（2）整个工艺复杂，生产效率低下，生产成本高。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的涂层织物的基布生产工艺所存在的上述问题，提供了一种工艺步骤简单，可操作性强，能降低能耗提高生产效率的涂层织物的基布生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种涂层织物的基布生产工艺，包括以下步骤：

（1）整经、纱浆：将经纱牵引至含有水性环保树脂浆料的浆槽中，浸润后经辊压去除余浆，烘干固化，待用。该步骤中通过整浆联合机将筒子架上筒子引出的经纱，经分绞筘牵引至浆槽中经纱绕过浸没辊吸附水性环保树脂浆料，再经上浆辊和包有弹性表层的压浆辊之间挤压，使浆液透入纱中并压去余浆,经过烘箱将包覆在经纱上水性环保树脂浆料烘干固化后，经过张力架、张力辊至分绞棒、伸缩筘至机头整幅收卷至织轴上。

（2）织造：将步骤（1）中的经纱与纬纱进行交织织造，收卷后得基布半成品。上机之后，开始纬纱与经纱交织织造，经过开口、引纬、打纬、卷取、送经等步骤完成基布织造收卷，织造步骤为常规步骤，故不在此赘述。

（3）定型：将基布半成品经烘干定型、压光、收卷，或将基布半成品经烘干、定型、压光、收卷、涂胶、烘干，即得基布成品。

作为优选，步骤（1）中，控制纱线的上浆率为2~20%。

作为优选，步骤（1）中，所述经纱由以下质量百分比的原料制成：0~40%棉，余量涤纶。

作为优选，步骤（1）中，所述水性环保树脂浆料由以下重量份的组分制成：80~90份主体胶水，0.1~9份固化剂，0~10份平滑剂，0~10份抗静电剂，0~10份消泡剂。本发明对水性环保树脂浆料的配方进行改进优化，该树脂浆料与经纱之间兼容性好，结合牢度大，经纱在织造时不易断丝，因此可有效避免织造时产生水解、凝结、粘连等问题。

作为优选，所述主体胶水为固含量为20~80%的水性环保丙烯酸型胶黏剂或固含量为20~80%的水性环保聚氨酯胶黏剂，所述固化剂为水性异氰酸酯固化剂或水性有机硅交联剂，所述平滑剂为亲水性有机硅油或聚醚硅油，所述抗静电剂为阳离子型抗静电剂，所述消泡剂为乳化硅油消泡剂、高碳醇脂肪酸酯复合物消泡剂、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚消泡剂、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡剂、聚氧丙烯甘油醚消泡剂、聚氧丙烯消泡剂或聚硅氧烷消泡剂。

作为优选，所述水性异氰酸酯固化剂为拜耳305、3100、2759、2487或XP-2655，所述水性有机硅交联剂为XR-100、XR-500、XR-501、9312、9300或9301，所述阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐中的一种或多种。

作为优选，步骤（2）中的纬纱由以下质量百分比的原料制成：0~30%棉，余量涤纶。

作为优选，步骤（3）中，烘干定型工艺参数为：烘干温度20~160℃，车速30~200m/min，压光工艺参数为：辊面温度为30~140℃，复合压力为0.01~5MPa，车速为30~200m/min。。

作为优选，步骤（3）中，涂胶具体步骤为：将压光后的基布半成品经过放卷至涂胶装置涂布一层油性聚氨酯涂层胶水，将油性聚氨酯涂层胶水烘干，收卷即得基布成品，其中烘干温度为30~190℃，车速为5~80m/min。

一种制备工艺制得的基布在涂层织物中的应用。通过本发明得到的基布可作为基材直接使用，亦可涂布反光材料或者其他材料。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）省去退浆和预烘干过程，不仅工艺步骤大大简化，彻底解决了退浆排污问题以及退浆造成的缩率问题，而且降低了能耗，生产效率也得以大大提高；

（2）对水性环保树脂浆料的配方进行改进优化，该树脂浆料与经纱之间兼容性好，结合牢度大，经纱在织造时不易断丝，因此可有效避免织造时产生水解、凝结、粘连等问题；

（3）得到的基布织物密度一致性与全幅张力一致性好。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。

在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

实施例1

（1）整经、纱浆：将由100%涤纶制成的经纱牵引至含有水性环保树脂浆料的浆槽中，浸润后经辊压去除余浆，烘干固化，待用，浸润时控制纱线的上浆率为2%，其中水性环保树脂浆料由以下重量份的组分制成：80份主体胶水（固含量为20%的水性环保丙烯酸型胶黏剂），0.1份固化剂（水性异氰酸酯固化剂拜耳305）；

（2）织造：将步骤（1）中的经纱与由100%涤纶制成的纬纱进行交织织造，收卷后得基布半成品；

（3）定型：将基布半成品经烘干定型、压光、收卷，即得基布成品，烘干定型工艺参数为：烘干温度20℃，车速30m/min，压光工艺参数为：辊面温度为30℃，复合压力为0.01MPa，车速为30m/min。

实施例2

（1）整经、纱浆：将由质量百分比20%棉，80%涤纶制成的经纱牵引至含有水性环保树脂浆料的浆槽中，浸润后经辊压去除余浆，烘干固化，待用，浸润时控制纱线的上浆率为10%，其中水性环保树脂浆料由以下重量份的组分制成：85份主体胶水（固含量为40%的水性环保丙烯酸型胶黏剂），3份固化剂（固化剂（水性异氰酸酯固化剂拜耳XP-2655），5份平滑剂（聚醚硅油），2份抗静电剂（硬脂酰三甲基氯化铵），5份消泡剂（乳化硅油消泡剂和聚硅氧烷消泡剂质量比1:1混合而成）；

（2）织造：将步骤（1）中的经纱与由质量百分比20%棉，80%涤纶制成的纬纱进行交织织造，收卷后得基布半成品；

（3）定型：将基布半成品经烘干定型、压光、收卷，或将基布半成品经烘干、定型、压光、收卷、涂胶、烘干，即得基布成品，烘干定型工艺参数为：烘干温度130℃，车速50m/min，压光工艺参数为：辊面温度为100℃，复合压力为2MPa，车速为100m/min，其中涂胶的具体步骤为：将压光后的基布半成品经过放卷至涂胶装置涂布一层油性聚氨酯涂层胶水，将油性聚氨酯涂层胶水烘干，收卷即得基布成品，其中烘干温度为120℃，车速为100m/min。

实施例3

（1）整经、纱浆：将由质量百分比40%棉，60%涤纶制成的经纱牵引至含有水性环保树脂浆料的浆槽中，浸润后经辊压去除余浆，烘干固化，待用，浸润时控制纱线的上浆率为20%，其中水性环保树脂浆料由以下重量份的组分制成： 90份主体胶水（固含量为80%的水性环保聚氨酯胶黏剂），9份固化剂（水性有机硅交联剂为XR-100），10份平滑剂（聚醚硅油），10份抗静电剂（十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐按质量比1:1:1混合），10份消泡剂（聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚消泡剂）；

（2）织造：将步骤（1）中的经纱与由质量百分比30%棉，70%涤纶制成的纬纱进行交织织造，收卷后得基布半成品；

（3）定型：将基布半成品经烘干定型、压光、收卷，或将基布半成品经烘干、定型、压光、收卷、涂胶、烘干，即得基布成品，烘干定型工艺参数为：烘干温度160℃，车速30m/min，压光工艺参数为：辊面温度为140℃，复合压力为5MPa，车速为200m/min，其中涂胶的具体步骤为：将压光后的基布半成品经过放卷至涂胶装置涂布一层油性聚氨酯涂层胶水，将油性聚氨酯涂层胶水烘干，收卷即得基布成品，其中烘干温度为190℃，车速为80m/min。

通过本发明得到的基布织物密度一致性与全幅张力一致性好，可直接作为基材直接使用，亦可涂布反光材料或者其他材料。

以上所述的实施例只是本发明的几种较佳的方案，并非全部较佳方案，也并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种用于涂层织物的基布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）整经、纱浆：将经纱牵引至含有水性环保树脂浆料的浆槽中，浸润后经辊压去除余浆，烘干固化，待用；

（2）织造：将步骤（1）中的经纱与纬纱进行交织织造，收卷后得基布半成品；

2.根据权利要求1所述的一种用于涂层织物的基布生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，控制纱线的上浆率为2~20%。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于涂层织物的基布生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述经纱由以下质量百分比的原料制成：0~40%棉，余量涤纶。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂层织物的基布生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述水性环保树脂浆料由以下重量份的组分制成：80~90份主体胶水，0.1~9份固化剂，0~10份平滑剂，0~10份抗静电剂，0~10份消泡剂。

5.根据权利要求4所述的一种用于涂层织物的基布生产工艺，其特征在于，所述主体胶水为固含量为20~80%的水性环保丙烯酸型胶黏剂或固含量为20~80%的水性环保聚氨酯胶黏剂，所述固化剂为水性异氰酸酯固化剂或水性有机硅交联剂，所述平滑剂为亲水性有机硅油或聚醚硅油，所述抗静电剂为阳离子型抗静电剂，所述消泡剂为乳化硅油消泡剂、高碳醇脂肪酸酯复合物消泡剂、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚消泡剂、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚消泡剂、聚氧丙烯甘油醚消泡剂、聚氧丙烯消泡剂或聚硅氧烷消泡剂。

6.根据权利要求5所述的一种用于涂层织物的基布生产工艺，其特征在于，所述水性异氰酸酯固化剂为拜耳305、3100、2759、2487或XP-2655，所述水性有机硅交联剂为XR-100、XR-500、XR-501、9312、9300或9301，所述阳离子型抗静电剂为硬脂酰三甲基氯化铵、硬脂酰二甲基戊基氯化铵、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种用于涂层织物的基布生产工艺，其特征在于，步骤（2）中的纬纱由以下质量百分比的原料制成：0~30%棉，余量涤纶。

8.根据权利要求1所述的一种用于涂层织物的基布生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，烘干定型工艺参数为：烘干温度20~160℃，车速30~200m/min，压光工艺参数为：辊面温度为30~140℃，复合压力为0.01~5MPa，车速为30~200m/min。

9.根据权利要求1所述的一种用于涂层织物的基布生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，涂胶具体步骤为：将压光后的基布半成品经过放卷至涂胶装置涂布一层油性聚氨酯涂层胶水，将油性聚氨酯涂层胶水烘干，收卷即得基布成品，其中烘干温度为30~190℃，车速为5~80m/min。

10.一种如权利要求1所述的生产工艺制得的基布在涂层织物中的应用。