CN113006396A - 一种背胶墙布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背胶墙布的制备方法，包括了以下步骤：(a)准备基布，厚度为0.1‑0.3mm；(b)准备水性丙烯酸压敏胶，粘度为1500‑7000mpa·s；(c)将基布放卷运行；(e)将压敏胶水引入胶水槽中，控制胶水槽中的液面高度，选择涂胶装置；(f)涂胶装置将压敏胶水涂布到基布上；(g)采用分段温度控制对基布上的胶水层进行高温烘干，控制温度为60‑130℃；(h)将离型材料的离型面贴附到步骤(g)所得的基布的胶水层上，并通过压力辊加压贴合，控制压力辊的压力为50‑80N；(i)对步骤(h)所得的背胶墙布进行收卷，工艺简单，绿色环保，水性压敏胶充分固化，与基布的黏基力强，剥离力高，可移性好。
Description
技术领域
本发明涉及墙布领域，具体涉及一种背胶墙布的制备方法。
背景技术
如今，墙面装饰材料已经广泛进入人们的生活中，常见的墙面装饰材料外观典雅，无异味，环保健康，使用寿命长，受到人们的青睐。
目前，市售墙布的表面含有功能性涂层，用于印刷喷绘，背面不作处理，用于墙面施工时，先调兑胶水，为提高环保性，通常使用糯米胶，将糯米胶刷涂到墙面上，然后将墙布粘贴。然而，这种主要由糯米和淀粉组成的粘浆调兑困难，施工不便，粘贴后再下刊会损坏墙体涂料层。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种背胶墙布的制备方法，工艺简单，按照该制备方法生产而得的背胶墙布绿色环保，施工方便，下刊时不损坏墙体。
为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种背胶墙布的制备方法，包括如下步骤：
（a）准备基布，所用基布的厚度为0.1-0.3mm，规格为150D×150D，由潍坊佳诚数码材料有限公司提供；
（b）准备压敏胶水，所用压敏胶水为水性丙烯酸压敏胶，固含量为45-60%，粘度为1500-7000mpa·s，由广阳贸易（上海）有限公司提供；
（c）将基布安置到背胶设备的放卷机架上，放卷运行，控制运行速度为5-40m/min；
（d）通过红外检测纠边装置，调节基布的宽幅边缘在背胶机器运行方向上齐平；
（e）将压敏胶水引入到背胶设备的胶水槽中，控制胶水槽中的液面高度，根据压敏胶水的粘度选择相应的涂胶装置；压敏胶水的粘度≥4000mpa·s，所述涂胶装置为网纹辊，控制网纹辊的网线目数为200-500目，网线深度为15-40μm；压敏胶水的粘度＜4000mpa·s，所述涂胶装置为逗号刀，控制逗号刀的刮胶间隙为0.2-0.3mm；
（f）基布运行至胶水槽时，涂胶装置将压敏胶水涂布到基布上；
（g）采用分段温度控制对基布上的胶水层进行高温烘干，控制温度为60-130℃；
（h）将离型材料的离型面贴附到步骤（g）所得的基布的胶水层上，并通过压力辊加压贴合，控制压力辊的压力为50-80N；
（i）对步骤（h）所得的背胶墙布进行收卷，熟化24h后再进行测试。
作为优选的，包括以下步骤：
（a）准备基布，所用基布的厚度为0.14mm，规格为150D×150D，由潍坊佳诚数码材料有限公司提供；
（b）准备压敏胶水，所用压敏胶水为水性丙烯酸压敏胶，固含量为55%，粘度为3000mpa·s，由广阳贸易（上海）有限公司提供；
（c）将基布安置到背胶设备的放卷机架上，放卷运行，控制运行速度为15m/min；
（d）通过红外检测纠边装置，调节基布的宽幅边缘在背胶机器运行方向上齐平；
（e）将压敏胶水引入到背胶设备的胶水槽中，控制胶水槽中的液面高度，所述涂胶装置为逗号刀，控制逗号刀的刮胶间隙为0.25mm；
（f）基布运行至胶水槽时，涂胶装置将压敏胶水涂布到基布上；
（g）采用分段温度控制对基布上的胶水层进行高温烘干，控制五段温度，分别为60℃、85℃、105℃、130℃、90℃；
（h）将离型纸的离型面贴附到步骤（g）所得的基布的胶水层上，并通过压力辊加压贴合，控制压力辊的压力为68N;
（i）对步骤（h）所得的背胶墙布进行收卷，熟化24h后再进行测试。
在上述步骤（f）之前，将基布即将涂胶的一面进行高压电晕处理，控制电晕功率为3-7kw，优选的，电晕功率为4kw。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、现有技术中的背胶工艺是先将胶水涂布在离型材料的离型面上，经烘干固化后再与基材贴合，胶水层从离型面转移至基材上，本发明提供的背胶墙布的制备方法是先将胶水涂布到基布的表面，经烘干固化后再与离型材料的离型面贴合，胶水层不发生转移，胶水层始终与基布保持紧密的接触，基布上的编织空隙会提高胶水对基布的渗透，提高基布与胶水层之间的黏基力，防止胶水层与基布脱胶；
2、本发明提供的背胶墙布的制备方法，工艺简单，绿色环保，水性压敏胶在梯度温度控制下充分固化，保证本发明提供的背胶墙布具有良好的剥离力和可移性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步清楚、完整的描述。
本发明提供一种背胶墙布的制备方法，包括以下步骤：
（a）准备基布，所用基布的厚度为0.1-0.2mm，规格为150D×150D，由潍坊佳诚数码材料有限公司提供；
（b）准备压敏胶水，所用压敏胶水为水性丙烯酸压敏胶，固含量为50-55%，粘度为2000-4000mpa·s，由广阳贸易（上海）有限公司提供；
（c）将基布安置到背胶设备的放卷机架上，放卷运行，控制运行速度为15-35m/min；
（d）通过红外检测纠边装置，调节基布的宽幅边缘在背胶机器运行方向上齐平；
（e）将压敏胶水引入到背胶设备的胶水槽中，控制胶水槽中的液面高度，根据压敏胶水的粘度选择相应的涂胶装置；压敏胶水的粘度≥4000mpa·s，所述涂胶装置为网纹辊，控制网纹辊的网线目数为200-500目，网线深度为15-40μm；压敏胶水的粘度＜4000mpa·s，所述涂胶装置为逗号刀，控制逗号刀的刮胶间隙为0.2-0.3mm；
（f）基布运行至胶水槽时，涂胶装置将压敏胶水涂布到基布上；
（g）采用分段温度控制对基布上的胶水层进行高温烘干，控制温度为60-130℃；
（h）将离型材料的离型面贴附到步骤（g）所得的基布的胶水层上，并通过压力辊加压贴合，控制压力辊的压力为65-75N；
（i）对步骤（h）所得的背胶墙布进行收卷，熟化24h后再进行测试。
本实施例一个优选的实施方式，包括以下步骤：
（a）准备基布，所用基布的厚度为0.14mm，规格为150D×150D，由潍坊佳诚数码材料有限公司提供；
（b）准备压敏胶水，所用压敏胶水为水性丙烯酸压敏胶，固含量为55%，粘度为3000mpa·s，由广阳贸易（上海）有限公司提供；
（c）将基布安置到背胶设备的放卷机架上，放卷运行，控制运行速度为15m/min；
（d）通过红外检测纠边装置，调节基布的宽幅边缘在背胶机器运行方向上齐平；
（e）将压敏胶水引入到背胶设备的胶水槽中，控制胶水槽中的液面高度，所述涂胶装置为逗号刀，控制逗号刀的刮胶间隙为0.25mm；
（f）基布运行至胶水槽时，涂胶装置将压敏胶水涂布到基布上；
（g）采用分段温度控制对基布上的胶水层进行高温烘干，控制五段温度，分别为60℃、85℃、105℃、130℃、90℃；
（h）将离型纸的离型面贴附到步骤（g）所得的基布的胶水层上，并通过压力辊加压贴合，控制压力辊的压力为68N；
（i）对步骤（h）所得的背胶墙布进行收卷，熟化24h后再进行测试。
在上述步骤（f）之前，将基布即将涂胶的一面进行高压电晕处理，控制电晕功率为3-7kw，优选的，电晕功率为4kw。
对上述实施例的样本进行性能测试；对样本的初粘力按照FTM 9测试方 法进行测试；按照GB/T 4851测试方法对样本的持粘力进行测试；按照GB/T 2792 测试方法对样本的24h，180°剥离力进行测试；按照GB/T 2792测试方法，将 样本粘贴在钢板上，置于65℃下72h后，对应用老化剥离力进行测试；将样本 置于65℃下72h后，按照GB/T 2792测试方法对存放老化剥离力进行测试。
从表中测试数据可以看出，按照本发明提供的一种背胶墙布的制备方法所生产制造的背胶墙布的初粘力、持粘力、24h，180°剥离力均能达到标准水平；随着涂布胶水的克重升高，剥离力增大，应用老化剥离力和存放老化剥离力都相应增大，保证了背胶墙布与墙体之间具有良好持久的粘结力。水性压敏胶水层具有可移性，剥离力小于12 N/25mm，保证背胶墙布下刊时不损坏墙体。
Claims (6)
1.一种背胶墙布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（a）准备基布，所述基布的厚度为0.1-0.3mm，规格为150D×150D；
（b）准备压敏胶水，所述压敏胶水为水性丙烯酸压敏胶，固含量为45-60%，粘度为1500-7000mpa·s；
（c）将基布安置到背胶设备的放卷机架上，放卷运行，控制运行速度为5-40m/min；
（d）通过红外检测纠边装置，调节基布的宽幅边缘在背胶机器运行方向上齐平；
（e）将压敏胶水引入到背胶设备的胶水槽中，控制胶水槽中的液面高度，根据压敏胶水的粘度选择相应的涂胶装置；压敏胶水的粘度≥4000mpa·s，所述涂胶装置为网纹辊；压敏胶水的粘度＜4000mpa·s，所述涂胶装置为逗号刀；
（f）基布运行至胶水槽时，所述涂胶装置将压敏胶水涂布到基布上；
（g）采用分段温度控制对基布上的胶水层进行高温烘干，控制温度为60-130℃；
（h）将离型材料的离型面贴附到步骤（g）所得的基布的胶水层上，并通过压力辊加压贴合，控制压力辊的压力为50-80N；
（i）对步骤（h）所得的背胶墙布进行收卷，熟化24h后再进行测试。
2.根据权利要求1所述的一种背胶墙布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（a）准备基布，所述基布的厚度为0.14mm，规格为150D×150D；
（b）准备压敏胶水，所述压敏胶水为水性丙烯酸压敏胶，固含量为55%，粘度为3000mpa·s；
（c）将基布安置到背胶设备的放卷机架上，放卷运行，控制运行速度为15m/min；
（d）通过红外检测纠边装置，调节基布的宽幅边缘在背胶机器运行方向上齐平；
（e）将压敏胶水引入到背胶设备的胶水槽中，控制胶水槽中的液面高度，所述涂胶装置为逗号刀，控制逗号刀的刮胶间隙为0.25mm；
（f）基布运行至胶水槽时，涂胶装置将压敏胶水涂布到基布上；
（g）采用分段温度控制对基布上的胶水层进行高温烘干，控制五段温度，分别为60℃、85℃、105℃、130℃、90℃；
（h）将离型纸的离型面贴附到步骤（g）所得的基布的胶水层上，并通过压力辊加压贴合，控制压力辊的压力为68N；
（i）对步骤（h）所得的背胶墙布进行收卷，熟化24h后再进行测试。
3.根据权利要求1或2所述的背胶墙布的制备方法，其特征在于：在所述步骤（f）之前，将基布即将涂胶的一面进行高压电晕处理。
4.根据权利要求3所述的背胶墙布的制备方法，其特征在于：所述高压电晕的功率为3-7kw。
5.根据权利要求1所述的背胶墙布的制备方法，其特征在于：在所述步骤（e）中，所述网纹辊的网线目数为200-500目，网线深度为15-40μm。
6.根据权利要求1所述的背胶墙布的制备方法，其特征在于：在所述步骤（e）中，所述逗号刀的刮胶间隙为0.2-0.3mm。
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