CN101736586A - 绞纱上浆专用浆料组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种绞纱上浆专用浆料组合物及其应用，属于绞纱纤维纺织处理剂。包括如下以重量份数计的原料组分：玉米淀粉50-60重量份，聚乙烯醇10-20重量份，聚丙烯酸10-15重量份，浆纱平滑膏8-10重量份，油脂EL3-6重量份，DDF催化剂1-2重量份，骨胶0-15重量份，防静电剂SN1-2重量份，水适量。提供了一种得浆率高，纱线分离性好、断头率低，不出现粘条、浆斑，退浆容易、完全，配方中采用少量聚乙烯醇(PVA)，有益于环境保护，适用于小批量、多品种，掌握灵活，操作方便的理想的绞纱上浆专用浆料组合物。解决了现有技术中尚无绞纱上浆专用浆料的技术问题。

Description

绞纱上浆专用浆料组合物
技术领域
本发明是一种绞纱上浆专用浆料组合物及其应用，属于绞纱纤维纺织处理剂。
背景技术
绞纱用于市场需求的诸多花色品种，不同捻法、捻数，支数，不同材料及强度方面的诸多指标的纱罗织物织造及手工编织、刺绣工艺，绞纱产品生产的品种多、批量小、纱支复杂，尤其用于色织的涤棉混纺(T/C)及棉织(C)绞纱，织造前的上浆质量好，染色前退浆完全，对于采用绞纱为原料织造的产品质量至关重要。
现有技术中，还没有适合于绞纱上浆的专用浆料，采用现有传统的其他浆料，存在得浆率低，纱线分离性不好、断头率高，出现粘条、浆斑，退浆不完全，配方中采用大量不易生物降解的聚乙烯醇(PVA)，退浆排放，污染环境。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种得浆率高，纱线分离性好、断头率低，不出现粘条、浆斑，退浆容易、完全，配方中采用少量聚乙烯醇(PVA)，有益于环境保护，适用于小批量、多品种，掌握灵活，操作方便的理想的绞纱上浆专用浆料组合物。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的绞纱上浆专用浆料组合物，其特征在于包括如下以重量份数计的原料组分：
玉米淀粉         50-60kg
聚乙烯醇(PVA)     10-20kg
聚丙烯酸(PAA)     10-15kg
浆纱平滑膏        8-10kg
油脂EL            3-6kg
DDF催化剂         1-2kg
骨胶              0-15kg
防静电剂SN        1-2kg
水              水量使组合物总量
                至0.8～1m3。
上述各原料采用纺织行业通用的选择组分，均有市售产品。
伴随着色纱行业市场需求的变化，越来越趋向于批量小，品种多，纱支复杂。为了满足市场的需求，仅靠传统的纱线上浆配方，已不能达到市场需求的目的。所以必须解决绞纱上浆的技术难题。纺织厂织造工艺的主要技术关键就在于纱线的上浆程度如何。改进传统浆料配方是一个非常复杂的技术难题，既要增加纱线的耐磨度，又要满足，各工序的生产工艺要求。本发明的发明人通过多次反复试验，确定了本发明的绞纱上浆专用浆料组合物的组分与配比，成功地完成了本发明的任务。
本发明的绞纱上浆专用浆料组合物的优点是：上浆速度快，操作方便灵活，节省原材物料，批量大小均可。而且能确保产品的内外在质量，符合中国国家标准对以绞纱为原料的纺织品所规定的各项技术指标要求。突破了T/C45S、C50S、C60S的细支、高密绞纱上浆的瓶颈。
大大的提高了准备工序，织造工序生产效率。例如：
准备工序：C40S经纱络筒，每人每班40kg(8小时)
织造工序：40×40/100×70平纹织物，8台/人平均台班23-25m(普通剑杆织机)
准备经纱工序的台产量提高了近一倍。
织造工序台产量提高了30％。降低断头率至少30％。
同时，克服原上浆配方的技术缺陷，提高纱线得浆率(原来5～6％，现提高到8-9％)。增加纱线的耐摩擦能力，纱线之间分离性好，提高了纱线质量，降低了PVA的用量，满足准备、织造工序的生产技术要求，降低产品成本，调浆方便、退浆容易，减少排放污染。绞纱上浆的排污量几乎为零。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：
本发明的绞纱上浆专用浆料组合物，其中一种适合于C40×40/120×80平纹布的绞纱上浆专用浆料组合物，包括如下以重量份数计的原料组分：
玉米淀粉          55
聚乙烯醇          15
聚丙烯酸          12
浆纱平滑膏        8
油脂EL            3-6
DDF催化剂         1-2
防静电剂SN        1-2
水                水量使组合物总量
                  至0.8～1m3
对于本发明如果用于纯棉上浆则配料中不用骨胶，如果用于涤棉上浆配料中则用骨胶组分，骨胶的优选用量为8～15kg。
本发明的绞纱上浆专用浆料组合物，其特征在于适用于如下布料织造所采用的原料绞纱的上浆处理：
①.C 21×21/64×54平纹，C21×21/106×88斜纹
②.C 32×32/80×70平纹，C32×32/110×80平纹
③.C 40×40/120×80平纹，C 40×40/133×72平纹
④.C 50×50/120×80、平纹，C50×50/144×92斜纹
⑤.C 60×60/120×80平纹
⑥.T/C 45×45/100×70平纹，T/C 45×45/120×80平纹。
本发明的绞纱上浆专用浆料组合物及其应用，所公开的技术方案相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，并取得如下积极效果：
1.提供了一种得浆率高，纱线分离性好、断头率低，不出现粘条、浆斑，退浆容易、完全，适用于小批量、多品种，掌握灵活，操作方便的理想的绞纱上浆专用浆料组合物。
2.配方中采用少量聚乙烯醇(PVA)，有益于环境保护，残液能重复利用，污水排放量几乎为零，同时降低了生产成本。
3.突破了T/C45S、C50S、C60S的细支、高密绞纱上浆的瓶颈。
4.大大的提高了准备工序，织造工序生产效率。
5.能确保产品的内外在质量，符合中国国家标准对以绞纱为原料的纺织品所规定的各项技术指标要求。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1-7按照表1的原料组分配方，按照传统制备方法，配制本发明的绞纱上浆专用浆料组合物
  原料   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5   实施例6   实施例7
  玉米淀粉   55kg   50kg   60kg   52kg   58kg   54kg   56kg
  聚乙烯醇   15kg   10kg   19kg   11kg   17kg   14kg   16kg
  聚丙烯酸   12kg   10kg   13kg   11kg   13kg   13kg   14kg
  浆纱平滑膏   8kg   8kg   9kg   9kg   10kg   9kg   9kg
  油脂EL   3kg   4kg   5kg   4kg   3kg   4kg   6kg
  DDF催化剂   2kg   1kg   1kg   2kg   2kg   1kg   2kg
  骨胶   0kg   9kg   8kg   10kg   12kg   0   0
  防静电剂SN   1kg   1kg   2kg   1kg   2kg   1kg   2kg
  水   加水量使组合物总量至0.8m3   加水量使组合物总量至0.8m3   加水量使组合物总量至0.9m3   加水量使组合物总量至1.0m3   加水量使组合物总量至0.8m3   加水量使组合物总量至0.8m3   加水量使组合物总量至0.8m3
  纱线得浆率   9   8   8.3   8.8   9   8   9
其中织造工序是以：40×40/100×70平纹织物，8台/人平均台班23-25m(普通剑杆织机)计。
备注：①配方中不用骨胶的为纯棉纤维。用骨胶的为涤棉纤维。
②其中浆纱平滑膏为浆纱平滑膏JL-VG是山东金鲁化工厂生产的。
③油脂EL为周村东方化工厂生产的浆纱乳油DF-1产品。

Claims (3)

1.一种绞纱上浆专用浆料组合物，其特征在于包括如下原料：
玉米淀粉            50-60kg
聚乙烯醇            10-20kg
聚丙烯酸            10-15kg
浆纱平滑膏          8-10kg
油脂EL              3-6kg
DDF催化剂           1-2kg
骨胶                0-15kg
防静电剂SN          1-2kg
水                  水量使组合物总量至
                    0.8～1m3。
2.按照权利要求1的绞纱上浆专用浆料组合物，其特征在于一种适合于C40×40/120×80平纹布的绞纱上浆专用浆料组合物，包括如下原料组分：
玉米淀粉            55kg
聚乙烯醇            15kg
聚丙烯酸            12kg
浆纱平滑膏          8kg
油脂EL              3-6kg
DDF催化剂           1-2kg
防静电剂SN          1-2kg
水                  水量使组合物总量至
                    0.8～1m3。
3.按照权利要求1的绞纱上浆专用浆料组合物，其特征在于适用于如下布料织造所采用的原料绞纱的上浆处理：
①.C 21×21/64×54平纹，C 21×21/106×88斜纹
②.C 32×32/80×70平纹，C 32×32/110×80平纹
③.C 40×40/120×80平纹，C 40×40/133×72平纹
④.C 50×50/120×80、平纹，C 50×50/144×92斜纹
⑤.C 60×60/120×80平纹
⑥.T/C 45×45/100×70平纹，T/C 45×45/120×80平纹。
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