CN103526332A - 改性聚氨酯弹性纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性聚氨酯弹性纤维的制备方法，包括如下步骤：将含有滑石粉和多孔二氧化硅的无机复合改性剂在酰胺类极性溶剂中分散，然后将占聚氨酯2-8wt%的无机复合改性剂和聚氨酯纺丝原液混合后进行干法纺丝。采用本发明所提供的改性聚氨酯弹性纤维的制备方法制备的改性聚氨酯弹性纤维，具有优异的加工稳定性，纺丝及加工时断丝很少，污斑少，并且设备污染少，减少成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性聚氨酯弹性纤维的制备方法。
背景技术
聚氨酯弹性纤维是一种弹性性能优良的伸缩性纤维，与聚酰胺纤维、聚酯纤维等混纺，广泛应用于袜子、丝袜、内衣裤到运动服、高档泳衣等服装领域，以及尿布、绷带、面罩、汽车内装材料、胶带等非服装领域。
聚氨酯弹性纤维在服装领域使用时，通常被整经及包覆后交织，经过染色工序及热定型工序制成布制品。在此过程中，容易与导纱针、织针等发生摩擦，从而导致断丝，有时在织物中产生多条纹之类的污斑，影响了加工稳定性。
为改善加工稳定性，一般采取在聚氨酯弹性纤维中加入油剂等纤维处理剂。但需要大量使用这种油剂并且效果并不充分。而且由于油剂施加量多后对设备污染严重，成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种改性聚氨酯弹性纤维的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种改性聚氨酯弹性纤维的制备方法，包括如下步骤：将含有滑石粉和多孔二氧化硅的无机复合改性剂在酰胺类极性溶剂中分散，然后将占聚氨酯2-8wt%的无机复合改性剂和聚氨酯纺丝原液混合后进行干法纺丝。
作为优选，所述无机复合改性剂中多孔二氧化硅占60-80wt%。
作为优选，所述滑石粉平均粒径在2-5微米。
作为优选，所述多孔二氧化硅的比表面积为500-800m2/g。
采用本发明所提供的改性聚氨酯弹性纤维的制备方法制备的改性聚氨酯弹性纤维，具有优异的加工稳定性，纺丝及加工时断丝很少，污斑少，并且设备污染少，减少成本。
具体实施方式
实施例1
将含有滑石粉和多孔二氧化硅的无机复合改性剂在酰胺类极性溶剂中分散，然后将占聚氨酯2wt%的无机复合改性剂和聚氨酯纺丝原液混合后进行干法纺丝。所述无机复合改性剂中多孔二氧化硅占60wt%，所述滑石粉平均粒径在2微米，所述多孔二氧化硅的比表面积为800m2/g。
实施例2
将含有滑石粉和多孔二氧化硅的无机复合改性剂在酰胺类极性溶剂中分散，然后将占聚氨酯8wt%的无机复合改性剂和聚氨酯纺丝原液混合后进行干法纺丝。所述无机复合改性剂中多孔二氧化硅占80wt%。所述滑石粉平均粒径在5微米。所述多孔二氧化硅的比表面积为500m2/g。
Claims (4)
1.改性聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将含有滑石粉和多孔二氧化硅的无机复合改性剂在酰胺类极性溶剂中分散，然后将占聚氨酯2-8wt%的无机复合改性剂和聚氨酯纺丝原液混合后进行干法纺丝。
2.根据权利要求1所述的改性聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于，所述无机复合改性剂中多孔二氧化硅占60-80wt%。
3.根据权利要求1所述的改性聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于，所述滑石粉平均粒径在2-5微米。
4.根据权利要求1所述的改性聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于，所述多孔二氧化硅的比表面积为500-800m2/g。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104153034A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 具有保温性能的聚氨酯弹性纤维及其制备方法 |
| CN105951212A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-21 | 太和县蓝翎养殖有限公司 | 一种含孔雀毛的空气感人造假发纤维 |
| CN106757488A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 吴中区穹窿山福顺生物技术研究所 | 一种纳米改性聚氨酯纤维材料及其制备方法 |
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2013
- 2013-09-27 CN CN201310449310.7A patent/CN103526332A/zh active Pending
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| CN106757488B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-05-17 | 南通俊成纺织品有限公司 | 一种纳米改性聚氨酯纤维材料及其制备方法 |
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