CN107604475A - 一种耐污涤纶工业丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐污涤纶工业丝的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将聚氨酯切片放入连续式固相聚合装置内，再向其中加入三聚氰胺氰尿酸盐、聚环酰胺，混合均匀后，将混合物在235‑240℃的环境中，反应20‑25小时后，制得基料；（2）将基料和添加剂按照18‑22:1的质量比混合后，加入螺杆挤出机中，熔融挤出，牵引拉丝，制得涤纶工业丝。发明提供的耐污涤纶工业丝的制备方法，制得的涤纶工业丝，各项力学性能优异，尤其是其具有优异的耐污性能，有效的提升了涤纶工业丝的品质。
Description
技术领域
本发明属于涤纶工业丝制备技术领域，具体涉及一种耐污涤纶工业丝的制备方法。
背景技术
涤纶工业丝具有强度高、模量大、伸长小、耐热性能好、耐冲击、耐疲劳性能好等优点，是许多工业用纺织品和橡胶骨架的良好材料，可广泛用于高压水龙带、安全网、工业布、土工格栅、防水材料、帘子布、广告灯箱布、建筑用膜结构材料、吊装带、工业缝纫线、安全气囊、胶带、蓬帆布、输送带和其它增强材料等。其中应用最为广泛的是输送带、胶带、帆布、广告灯箱布、蓬盖布材料、建筑及土工用纺织建材、帘子布、汽车安全带等领域。但是现有的涤纶工业丝，存在着耐污性能差的缺点，在使用的过程中，极易沾染上污渍，影响涤纶工业丝后续的使用性能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐污涤纶工业丝的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐污涤纶工业丝的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将聚氨酯切片放入连续式固相聚合装置内，再向其中加入三聚氰胺氰尿酸盐、聚环酰胺，混合均匀后，将混合物在235-240℃的环境中，反应20-25小时后，制得基料；
（2）将基料和添加剂按照18-22:1的质量比混合后，加入螺杆挤出机中，熔融挤出，牵引拉丝，制得涤纶工业丝，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三氟甲烷磺基苯胺10-14份、亚乙基二油酰胺8-11份、N,N-二异丙基碳二亚胺17-20份。
具体地，上述步骤（1）中，按重量份计，聚氨酯切片68-75份、三聚氰胺氰尿酸盐4-7份、聚环酰胺3-6份。
具体地，上述步骤（2）中，挤出的温度为295-305℃，挤出的压力为15-17MPa。
具体地，上述三氟甲烷磺基苯胺的纯度为98.9%，上述亚乙基二油酰胺的纯度为97%、平均粒径大小为1000目，上述N,N-二异丙基碳二亚胺的纯度为99.5%。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的耐污涤纶工业丝的制备方法，制得的涤纶工业丝，各项力学性能优异，尤其是其具有优异的耐污性能，有效的提升了涤纶工业丝的品质。步骤（1）中，将聚氨酯切片、三聚氰胺氰尿酸盐、聚环酰胺混合后，发生固相结合反应，制得的基料，具有优异的力学性能，其拉升强度远高于单一成分的聚酯纤维丝，并且弹性好；本发明提供的添加剂，可有效的降低涤纶工业丝的表面能，降低了污渍在其表面的附着力，进而有效的提升了其耐污性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐污涤纶工业丝的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将聚氨酯切片放入连续式固相聚合装置内，再向其中加入三聚氰胺氰尿酸盐、聚环酰胺，混合均匀后，将混合物在235℃的环境中，反应20小时后，制得基料；
（2）将基料和添加剂按照18:1的质量比混合后，加入螺杆挤出机中，熔融挤出，牵引拉丝，制得涤纶工业丝，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三氟甲烷磺基苯胺10份、亚乙基二油酰胺8份、N,N-二异丙基碳二亚胺17份。
具体地，上述步骤（1）中，按重量份计，聚氨酯切片68份、三聚氰胺氰尿酸盐4份、聚环酰胺3份。
具体地，上述步骤（2）中，挤出的温度为295℃，挤出的压力为15MPa。
具体地，上述三氟甲烷磺基苯胺的纯度为98.9%，上述亚乙基二油酰胺的纯度为97%、平均粒径大小为1000目，上述N,N-二异丙基碳二亚胺的纯度为99.5%。
实施例2
一种耐污涤纶工业丝的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将聚氨酯切片放入连续式固相聚合装置内，再向其中加入三聚氰胺氰尿酸盐、聚环酰胺，混合均匀后，将混合物在238℃的环境中，反应20-25小时后，制得基料；
（2）将基料和添加剂按照20:1的质量比混合后，加入螺杆挤出机中，熔融挤出，牵引拉丝，制得涤纶工业丝，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三氟甲烷磺基苯胺12份、亚乙基二油酰胺9份、N,N-二异丙基碳二亚胺18份。
具体地，上述步骤（1）中，按重量份计，聚氨酯切片72份、三聚氰胺氰尿酸盐5份、聚环酰胺5份。
具体地，上述步骤（2）中，挤出的温度为300℃，挤出的压力为16MPa。
具体地，上述三氟甲烷磺基苯胺的纯度为98.9%，上述亚乙基二油酰胺的纯度为97%、平均粒径大小为1000目，上述N,N-二异丙基碳二亚胺的纯度为99.5%。
实施例3
一种耐污涤纶工业丝的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）将聚氨酯切片放入连续式固相聚合装置内，再向其中加入三聚氰胺氰尿酸盐、聚环酰胺，混合均匀后，将混合物在240℃的环境中，反应25小时后，制得基料；
（2）将基料和添加剂按照22:1的质量比混合后，加入螺杆挤出机中，熔融挤出，牵引拉丝，制得涤纶工业丝，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三氟甲烷磺基苯胺14份、亚乙基二油酰胺11份、N,N-二异丙基碳二亚胺20份。
具体地，上述步骤（1）中，按重量份计，聚氨酯切片75份、三聚氰胺氰尿酸盐7份、聚环酰胺6份。
具体地，上述步骤（2）中，挤出的温度为305℃，挤出的压力为17MPa。
具体地，上述三氟甲烷磺基苯胺的纯度为98.9%，上述亚乙基二油酰胺的纯度为97%、平均粒径大小为1000目，上述N,N-二异丙基碳二亚胺的纯度为99.5%。
对比例1
基料为单一的聚氨酯切片，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤（2）中，不添加添加剂，其余的操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得涤纶工业丝，然后测试其和对照组中市售普通涤纶工业丝的各项力学性能和耐污性能，其中耐污性能测试的方法为：将各组制得的相同长度和相同直径的涤纶放入同一盆污泥中，然后抽出，测试涤纶工业丝质量的增加量，质量增加的越多，耐污性能越差，测试结果如表1所示：
表1涤纶工业丝性能测试
| 项目 | 断裂强度，cN/dtex | 断裂伸长率，% | 质量增加量，g |
| 实施例1 | 9.07 | 25.9 | 16 |
| 对比例1 | 7.01 | 14.7 | 17 |
| 实施例2 | 9.11 | 26.1 | 15 |
| 对比例2 | 8.98 | 24.8 | 34 |
| 实施例3 | 9.13 | 26.6 | 15 |
| 对照组 | 6.88 | 13.9 | 36 |
由表1可知，本发明制得的涤纶工业丝，既有优异的力学性能，又具有优异的耐污性能，极大地提升了涤纶工业丝的品质。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种耐污涤纶工业丝的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将聚氨酯切片放入连续式固相聚合装置内，再向其中加入三聚氰胺氰尿酸盐、聚环酰胺，混合均匀后，将混合物在235-240℃的环境中，反应20-25小时后，制得基料；
（2）将基料和添加剂按照18-22:1的质量比混合后，加入螺杆挤出机中，熔融挤出，牵引拉丝，制得涤纶工业丝，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三氟甲烷磺基苯胺10-14份、亚乙基二油酰胺8-11份、N,N-二异丙基碳二亚胺17-20份。
2.根据权利要求1中所述的一种耐污涤纶工业丝的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，按重量份计，聚氨酯切片68-75份、三聚氰胺氰尿酸盐4-7份、聚环酰胺3-6份。
3.根据权利要求1中所述的一种耐污涤纶工业丝的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，挤出的温度为295-305℃，挤出的压力为15-17MPa。
4.根据权利要求1中所述的一种耐污涤纶工业丝的制备方法，其特征在于，上述三氟甲烷磺基苯胺的纯度为98.9%，上述亚乙基二油酰胺的纯度为97%、平均粒径大小为1000目，上述N,N-二异丙基碳二亚胺的纯度为99.5%。
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