CN104119652A - 一种阻燃pet - Google Patents
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Abstract
本案公开了一种阻燃PET,其原料配方由以下质量百分含量的材料组成:3%~5%的聚磷酸盐、0.6%~0.8%的氢氧化铝、1%~2%的三聚氰胺氰尿酸盐和0.1%~0.3%的分散剂,余量为聚对苯二甲酸乙二醇酯。本案通过在PET的生产阶段就将具有功能改进性的添加剂如阻燃剂之类的物质加入到PET的原料中去,使得生产出的阻燃PET具有更出色更稳定的阻燃性能,相较于在成品PET上涂布阻燃材料,本工艺操作简单,成本低廉,制得的阻燃PET结构稳定,即便局部受损也不影响整体的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子薄膜,特别涉及一种具有阻燃能力的PET。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯,英文名polyethylene terephthalate,简称PET,其一般由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来,PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能,长期使用温度可达120℃,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
目前市场上有一些功能改进型的PET材料,如抗刮PET,高亮PET,阻燃PET等,就以阻燃PET为例,现有的工艺都是在普通PET表面涂布阻燃性涂层,该种工艺下得到的PET存在以下不足之处:1)阻燃性能不够彻底,一旦阻燃涂层被破坏或在涂布时涂布不均,则会导致其最终产品的阻燃性能大打折扣;2)工艺步骤多,这无疑既增加了企业的成本投入,也对其工艺本身有更高更严苛的要求,以此来避免得到的最终产品存在瑕疵。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处,本发明提供一种阻燃PET,其通过在生产PET时就添加入阻燃剂,旨在得到PET与阻燃剂混为一体的复合型PET基材。
本发明的技术方案概述如下:
一种阻燃PET,其原料配方由以下质量百分含量的材料组成:
余量为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选的是,所述的阻燃PET,所述分散剂的组分为:80~90wt%的聚乙烯吡咯烷酮和10~20wt%的聚二甲基硅油。
优选的是,所述的阻燃PET,所述阻燃PET的原料配方由以下质量百分含量的材料组成:
余量为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选的是,所述的阻燃PET,所述阻燃PET的原料配方由以下质量百分含量的材料组成:
余量为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明的有益效果是:在PET的生产阶段就将具有功能改进性的添加剂如阻燃剂之类的物质加入到PET的原料中去,使得生产出的阻燃PET具有更出色更稳定的阻燃性能,相较于在成品PET上涂布阻燃材料,本工艺操作简单,成本低廉,制得的阻燃PET结构稳定,即便局部受损也不影响整体的阻燃性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
一种阻燃PET,在PET成型前,通过将阻燃剂添加入PET单体中,来获得具有阻燃功能的PET,阻燃PET的原料配方由以下质量百分含量的材料组成:
余量为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
三聚氰胺聚磷酸盐是聚磷酸盐的一种,聚磷酸盐是一类含磷含氮非卤阻燃剂,它热稳定性好,水溶性极小,发烟性小,不吸湿。它既可以单独作为阻燃剂使用,也可以作为辅助型阻燃添加剂,与传统的卤素类阻燃剂相比,三聚氰胺聚磷酸盐具有良好的防火性能,阻燃产品燃烧时具有低烟密度、低毒性、低腐蚀性等特点,符合环保要求。三聚氰胺聚磷酸盐的阻燃机理为氮、磷协同型,它同时具有优异的耐候性,由于其本身不含溴,因而抗紫外性能优越,产品长期使用不变黄。此外,三聚氰胺聚磷酸盐可在阻燃材料中任意添加,不明显增加体系粘度。
氢氧化铝,作为阻燃剂,其最大的特点是吸热作用。氢氧化铝的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容,使其在达到热分解温度前吸收更多的热量,辐射到燃烧表面和作用于已汽化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少,燃烧反应就会得到一定程度的抑制,从而提高产品的阻燃性。
氢氧化镁一般作为辅助型阻燃添加剂,其最大的特点是覆盖作用。氢氧化镁吸热分解,生成氧化镁和水蒸汽,而水蒸气既可以隔绝空气,又可使氢氧化镁、氧化镁膨胀成蜂窝状,更好地隔热。
三聚氰胺氰尿酸盐属于高效环保氮系无卤阻燃剂,适合高分子聚酯的阻燃,它的升华温度为440℃,具有优越的热稳定性和耐迁移性,不褪色,不喷霜,对仪器设备无腐蚀。三聚氰胺氰尿酸盐分解产生不燃性气体稀释了空气和聚合物分解产生的可燃性气体,同时它会在燃烧过程中产生较多炭层,阻挡了燃烧区与外界的物质传递,从而增强了凝聚相的阻燃效果。在加工过程中,三聚氰胺氰尿酸盐粒子会发生软化及取向,有利于阻燃剂在聚酯单体中的分散和阻燃材料力学性能的提高。
根据以上不同阻燃剂的作用,同时为了充分发挥各阻燃剂之间的协同作用,各阻燃剂的添加量应严格限制。氮系、磷系阻燃剂更符合环保需求,因此三聚氰胺聚磷酸盐和三聚氰胺氰尿酸盐的添加量相对较大,三聚氰胺聚磷酸盐的含量优选为3wt%~5wt%,三聚氰胺氰尿酸盐的含量优选为1wt%~2wt%;氢氧化铝和氢氧化镁一般多为辅助型阻燃添加剂,其含量相对较少,氢氧化铝的含量优选为0.6wt%~0.8wt%;氢氧化镁的含量优选为0.6wt%~0.8wt%;若这些阻燃剂的添加量偏少,则会影响产品的阻燃性能;若这些阻燃剂的添加量偏多,则不仅使这些阻燃剂在PET单体中易发生沉降和团聚,而且会影响最终产品的透明度和雾度,同时也增加了企业的生产成本。
在生产时,为了避免阻燃剂在PET单体中发生沉降聚集,往往需要添加少量的分散剂。分散剂一般是浆料的重要组分,用量少,它通过静电或空间位阻作用机制对浆料起到稳定作用,使粉料在浆料中处于悬浮状态。聚乙烯吡咯烷酮(PVP)属于非离子型水溶性高分子聚合物,可溶于水及多种有机溶剂,具有粘合、增稠、助悬、分散、助溶、络合、成膜等多种优良性能。同时,PVP还能降低颗粒在镀膜过程中的团聚性,并因其独有的低粘度效应使得它成为了一种十分有效的抗团聚剂。聚二甲基硅油也是一种很好的辅助分散剂,其同时具有一定的消泡作用。本案分散剂的组分优选为:80~90wt%的聚乙烯吡咯烷酮和10~20wt%的聚二甲基硅油。聚乙烯吡咯烷酮和聚二甲基硅油的分散机制均为静电和空间位阻稳定作用,带电的分散剂分子层既通过本身所带电荷排斥周围颗粒,又因空间位阻效应防止布朗运动的颗粒靠近,产生复合稳定作用,从而可以保证颗粒处于悬浮状态而不发生团聚。
以下是不同实施例的具体原料配方及制成阻燃PET后的性能测试参数:
表一
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (4)
1.一种阻燃PET,其特征在于,所述阻燃PET的原料配方由以下质量百分含量的材料组成:
余量为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
2.根据权利要求1所述的阻燃PET,其特征在于,所述分散剂的组分为:80~90wt%的聚乙烯吡咯烷酮和10~20wt%的聚二甲基硅油。
3.根据权利要求1所述的阻燃PET,其特征在于,所述阻燃PET的原料配方由以下质量百分含量的材料组成:
余量为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.根据权利要求3所述的阻燃PET,其特征在于,所述阻燃PET的原料配方由以下质量百分含量的材料组成:
余量为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
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