CN113279255B - 一种抗静电织带及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电织带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及纺织材料领域，具体公开了一种抗静电织带及其制备方法。抗静电织带包括聚酰胺纤维和改性剂，改性剂由三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水按照质量比为(1.5‑2):1.5:1:10的比例混合得到。制备方法为：首先，将三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水按质量比(1.5‑2):1.5:1:10混合，加热至40℃，搅拌均匀，得到改性液；然后，将聚酰胺纤维加入到改性液中，在温度为35‑45℃条件下，搅拌6‑8h,取出后冷却干燥，得到改性聚酰胺纤维；最后，对改性聚酰胺纤维进行平纹编织，得到织带。本申请具有提高织带抗静电性能的优点。

Description

一种抗静电织带及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，尤其是涉及一种抗静电织带及其制备方法。
背景技术
织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
近年来织带产品的应用领域不断拓宽，使用范围也在不断扩大。这就对织带产品的功能性提出了特殊质量要求。织带在实际的加工和使用过程中均会产生静电，产生静电的织带会由于静电吸附或者排斥作用严重影响加工和使用。特别是随着织带的进一步推广使用，带有静电的织带在一些含有精密电子仪器的设备附近时，会对设备产生非常严重的静电效应。因此，织带的抗静电性能还有待改进。
发明内容
为了提升织带的抗静电性能，本申请提供一种抗静电织带及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种抗静电织带采用如下的技术方案：
一种抗静电织带，其原料包括以下重量份数的组分：
聚酰胺纤维20份；
改性剂≥100份；
所述改性剂由三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水按照质量比为(1.5-2):1.5:1:10的比例混合得到。
通过采用上述技术方案，使用≥100重量份的改性剂，改性剂在聚酰胺纤维中的渗入量可达到饱和。改性剂由三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水按一定比例混合得到，三乙醇胺具有一定的粘度，硬脂酸钠具有较好的活性，三乙醇胺可通过与硬脂酸钠的羧基中和，形成稳定的高分子结构，达到增稠和保湿的应用效果；滑石具有良好的层状结构，能够提高三乙醇胺的粘合性，使得三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石三者之间能够紧密结合。发明人猜测，三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉三者以特定的比例混合，发生了某种化学反应，可能在聚酰胺纤维内部形成了某种交织脉络层，聚酰胺纤维自身携带的静电荷与聚酰胺纤维摩擦积聚的电荷可在脉络层中快速运动，从脉络层快速导出，从而降低聚酰胺纤维的表面电阻，使得织带具有了抗静电性能。
优选的，所述三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水的质量比为(1.7-1.8):1.5:1:10。
通过采用上述技术方案，缩小了三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉三者的比例范围，三乙醇胺作为三者连接反应的桥梁，三乙醇胺与硬脂酸钠和滑石粉之间的配比越精确，三乙醇胺的连接促进效果更好，使得三者反应生成的交织脉络层结构更加稳定，从而有利于聚酰胺纤维中电荷的快速导出，进而稳定织带的抗导电性能。
优选的，所述滑石粉为1200目超细滑石粉。
通过采用上述技术方案，超细滑石粉具有超细、超纯的特点，具有良好的层状结构、又有良好的分散性，在与三乙醇胺、硬脂酸钠的混溶中，超细滑石粉的层状结构断裂，会形成大量高活性表面或高活性点，它们与三乙醇胺、硬脂酸钠中的极性基键连结，有利于更好的形成交织脉络层，从而提升织带抗静电性能。
优选的，所述抗静电织带的原料还包括重量份为≥100份的强化剂，所述强化剂由聚酰胺树脂、蔗糖酯和苯甲醇以1:(1.8-2.2):10的质量比在50-55℃的条件下混合制得。
通过采用上述技术方案，使用≥100重量份的强化剂，强化剂在改性聚酰胺纤维的渗入量可达到饱和。蔗糖酯和聚酰胺树脂溶解在苯甲醇溶剂中，蔗糖酯是一种非离子型表面活性剂，能够增大聚酰胺树脂的表面活性；聚酰胺树脂分子中具有氨基、羰基、酰胺基等极性基，有良好的胶合性能；发明人猜测蔗糖酯和聚酰胺树脂两者可能发生了某种化学反应，蔗糖酯通过与聚酰胺树脂中的极性基连接，可能形成了某种具有良好分散性的胶质结构，该胶质结构可以充分渗透到与三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉反应形成的交织脉络层中与交织脉络层紧密胶合，填补了交织脉络层脉络之间的孔隙，增强了脉络层的内部稳定性和连接力；从而增强了聚酰胺纤维的韧性，脉络层的结构更加稳定，一定程度上提升了织带的抗静电性能。
优选的，所述强化剂中聚酰胺树脂、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为1:(1.9-2.1):10。
通过采用上述技术方案，缩小了聚酰胺树脂和蔗糖酯的比例范围，在此范围内聚酰胺树脂与蔗糖酯的配比使得两者反应更加充分，生成的高分散性胶质物与三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉反应形成的交织脉络层的结合性能更好，从而进一步提升交织脉络层的结构稳定性和连接力，从而提升织带的抗静电性和韧性。
优选的，所述聚酰胺树脂为聚酰胺66、聚酰胺610中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，聚酰胺66、聚酰胺610属于聚酰胺树脂中的共聚物类，具有良好的自润滑性，摩擦系数小，流动性较好，可以与蔗糖酯较好的反应，渗入聚酰胺纤维中，更好地与三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉反应形成的交织脉络层结合，提高交织脉络层的结构稳定性和连接力，从而提升织带的抗静电性能和韧性。
第二方面，本申请提供一种抗静电织带的制备方法，采用如下的技术方案：
步骤1)，将三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水按质量比(1.5-2):1.5:1:10混合，加热至40℃，搅拌均匀，得到改性液；
步骤2)，将聚酰胺纤维加入到步骤1制得的改性液中，在温度为35-45℃条件下，搅拌6-8h,取出后冷却干燥，得到改性聚酰胺纤维；
步骤3)，对改性聚酰胺纤维进行平纹编织，得到织带。
通过采用上述技术方案，以水溶液作为溶剂，将三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水按质量比(1.5-2):1.5:1:10混合，三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉相互作用下可能反应生成某种交织脉络结构，且在升温搅拌的过程中三乙醇胺、硬脂酸钠的溶解度增大，三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉结合的更加充分，可能使得三者反应生成的交织脉络结构更多；之后将聚酰胺纤维浸入三者发生反应的混合溶液中，溶液不断渗入聚酰胺纤维，该交织脉络结构与聚酰胺纤维紧密吸附，在聚酰胺纤维内部形成了交织脉络层，从而使聚酰胺纤维获得了抗静电的性能，实现了对聚酰胺纤维的改性；最后将改性聚酰胺纤维进行编织，就得到了织带。依照上述过程，使得制备的织带获得了一定的抗静电性能，达到本申请所要实现的目的。
优选的，所述步骤3中对改性聚酰胺纤维进行编织之前，先对改性聚酰胺纤维进行强化，具体步骤如下：
S1，将聚酰胺树脂、蔗糖酯和苯甲醇按质量比(1.8～2.2):1:10混合，加热至50-55℃，搅拌均匀，得到强化液；
S2，将改性聚酰胺纤维加入到S1制得的强化液中，在温度为40-50℃条件下，搅拌1-2h,取出后冷却干燥，得到强化改性聚酰胺纤维；
所述步骤3)对强化改性聚酰胺纤维进行平纹编织，得到织带。
通过采用上述技术方案，先将聚酰胺树脂和蔗糖酯和苯甲醇溶剂以特定的比例混合，在50-55℃温度下搅拌，聚酰胺树脂和蔗糖酯可能发生某种反应，生成某种具有良好分散性的胶质物；将改性聚酰胺纤维浸入聚酰胺树脂和蔗糖酯的发生反应的混合溶液中，溶液从改性聚酰胺纤维经过改性干燥生成的孔隙中渗入聚酰胺纤维内部，溶液中聚酰胺树脂和蔗糖酯可能生成的胶质物随之进入聚酰胺纤维内部的交织脉络层中，填补了交织脉络层的孔隙并与脉络层紧密粘合，增强了交织脉络层的结构稳定性和内部连接力，从而实现了对织带的抗静电能力的进一步提升，也增强了织带的韧性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉按照一定的比例混合，相互作用下可能发生了某种反应，在聚酰胺纤维内生成某种交织脉络层，可对纤维自身携带的静电荷与纤维摩擦积聚的电荷进行导流和泄漏，从而降低了织带的表面电阻，使得织带具有了抗静电性能；
2、将改性后的聚酰胺纤维浸入蔗糖酯、聚酰胺树脂和苯甲醇按一定比例混合得到的强化液中，蔗糖酯和聚酰胺树脂可能发生反应从而生成了某种具有良好分散性的胶质结构，胶质结构填充入改性聚酰胺纤维内的交织脉络层空隙中，增强了交织脉络层的结构稳定性，从而进一步提升了制得织带的抗静电性能，同时提升了聚酰胺纤维内部结构的连接力，从而提升了织带的韧性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例及对比例中所用原料的来源信息详见表1。
表1
原料 型号 来源信息
三乙醇胺 97 济南聚兴化工有限公司
硬脂酸钠 分析纯AR 无锡市亚泰联合化工有限公司
滑石粉 1200目 桂林浩旺新材料有限公司
蔗糖酯 002 山东圣协生物科技有限公司
聚酰胺66 A3EG5 东莞市常平湘玥塑胶原料经营部
聚酰胺610 PA610 东莞市常平湘玥塑胶原料经营部
聚酰胺12 4033SA01 东莞市常平湘玥塑胶原料经营部
苯甲醇 012 广州市中业化工有限公司
实施例
实施例1
一种抗静电织带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)，将10.7kg三乙醇胺、10.7kg硬脂酸钠和7.1kg滑石粉混合加入71.4kg的水中，即三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水的质量比为1.5:1.5:1:10，加热至40℃，在转速为60r/min的条件下搅拌10min，得到100kg改性液；滑石粉为1200目超细滑石粉；
步骤2)，将20kg聚酰胺纤维加入到步骤1制得的改性液中，在温度为35℃条件下，搅拌8h,取出后用冷风干燥机在常温下、风量为4000m3/h条件下干燥1h，得到改性聚酰胺纤维；步骤3)，对改性聚酰胺纤维进行平纹编织，得到织带。
实施例2
一种抗静电织带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)，将21.4kg三乙醇胺、21.4kg硬脂酸钠和14.3kg滑石粉混合添加入143kg的水中，即三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水的质量比为1.5:1.5:1:10，加热至40℃，在转速为60r/min的条件下搅拌10min，得到200kg改性液；滑石粉为1200目超细滑石粉；
步骤2)，将20kg聚酰胺纤维加入到步骤1制得的改性液中，在温度为45℃条件下，搅拌6h,取出后用冷风干燥机在常温下、风量为4000m3/h条件下干燥1h，得到改性聚酰胺纤维；步骤3)，对改性聚酰胺纤维进行平纹编织，得到织带。
实施例3
一种抗静电织带的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤1中将10.7kg三乙醇胺、10.7kg硬脂酸钠和7.1kg滑石粉混合加入71.4kg的水中，即三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水的质量比为1.5:1.5:1:10，常温下，在转速为60r/min的条件下搅拌10min，得到100kg改性液；滑石粉为1200目超细滑石粉。
实施例4
一种抗静电织带的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤1中将11.9kg三乙醇胺、10.6kg硬脂酸钠和7.0kg滑石粉混合添加入70.4kg的70.4kg水中，即三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水的质量比为1.7:1.5:1:10，加热至40℃，在转速为60r/min的条件下搅拌10min，得到100kg改性液。
实施例5
一种抗静电织带的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤1中将12.3kg三乙醇胺、10.5kg硬脂酸钠和7.0kg滑石粉混合添加入70.1kg的70.1kg水中，即三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水的质量比为1.75:1.5:1:10，加热至40℃，在转速为60r/min的条件下搅拌10min，得到100kg改性液。
实施例6
一种抗静电织带的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤1中将12.6kg三乙醇胺、10.5kg硬脂酸钠和7.0kg滑石粉混合添加入70.0kg的70.0kg水中，即三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水的质量比为1.8:1.5:1:10，加热至40℃，在转速为60r/min的条件下搅拌10min，得到100kg改性液。
实施例7
一种抗静电织带的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤1中将13.8kg三乙醇胺、10.3kg硬脂酸钠和6.9kg滑石粉混合添加入69.0kg水中，即三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水的质量比为2:1.5:1:10，加热至40℃，在转速为60r/min的条件下搅拌10min，得到100kg改性液。
实施例8
一种抗静电织带的制备方法，与实施例4的不同之处在于，滑石粉为200目粗质滑石粉。
实施例9
一种抗静电织带的制备方法，与实施例4的不同之处在于，步骤3对改性聚酰胺纤维进行编织之前，先对改性聚酰胺纤维进行强化，所述强化方法包括以下步骤：
S1，将14.1kg聚酰胺66和7.8kg蔗糖酯混合添加入78.0kg苯甲醇溶剂中，即聚酰胺66、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为1.8:1:10，加热至50℃，在转速为70r/min的条件下搅拌10min，得到100kg强化液；
S2，将改性聚酰胺纤维加入到S1制得的强化液中，在温度为40℃条件下，搅拌2h,取出后用冷风干燥机在常温下、风量为4000m3/h条件下干燥1h，得到强化改性聚酰胺纤维。
实施例10
一种抗静电织带的制备方法，与实施例4的不同之处在于，步骤3对改性聚酰胺纤维进行编织之前，先对改性聚酰胺纤维进行强化，所述强化方法包括以下步骤：
S1，将28.1kg聚酰胺610和15.6kg蔗糖酯混合添加入156.0kg苯甲醇溶剂中，即聚酰胺610、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为1.8:1:10，加热至55℃，在转速为70r/min的条件下搅拌10min，得到200kg强化液；
S2，将改性聚酰胺纤维加入到S1制得的强化液中，在温度为50℃条件下，搅拌1h,取出后用冷风干燥机在常温下、风量为4000m3/h条件下干燥1h，得到强化改性聚酰胺纤维。
实施例11
一种抗静电织带的制备方法，与实施例4的不同之处在于，步骤3对改性聚酰胺纤维进行编织之前，先对改性聚酰胺纤维进行强化，所述强化方法包括以下步骤：
S1，将7.0kg聚酰胺66和聚酰胺610按质量比1:1混合得到的聚酰胺树脂、3.9kg蔗糖酯同时添加入39.0kg苯甲醇溶剂中，即聚酰胺610、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为1.8:1:10，加热至50℃，在转速为70r/min的条件下搅拌10min，得到50kg强化液；
S2，将改性聚酰胺纤维加入到S1制得的强化液中，在温度为40℃条件下，搅拌2h,取出后用冷风干燥机在常温下、风量为4000m3/h条件下干燥1h，得到强化改性聚酰胺纤维。
实施例12
一种抗静电织带的制备方法，与实施例8的不同之处在于，将14.1kg聚酰胺66和7.8kg蔗糖酯混合添加入78.0kg苯甲醇溶剂中，即聚酰胺66、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为1.8:1:10，在常温下、转速为70r/min的条件下搅拌10min，得到100kg强化液。
实施例13
一种抗静电织带的制备方法，与实施例8的不同之处在于，将14.7kg聚酰胺66和7.6kg蔗糖酯混合添加入76.0kg苯甲醇溶剂中，即聚酰胺66、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为1.9:1:10，加热至50℃，在转速为70r/min的条件下搅拌10min，得到100kg强化液。
实施例14
一种抗静电织带的制备方法，与实施例8的不同之处在于，将15.4kg聚酰胺66和7.7kg蔗糖酯混合添加入77.0kg苯甲醇溶剂中，即聚酰胺66、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为2:1:10，加热至50℃，在转速为70r/min的条件下搅拌10min，得到100kg强化液。
实施例15
一种抗静电织带的制备方法，与实施例8的不同之处在于，将16..0kg聚酰胺66和7.6kg蔗糖酯混合添加入76.0kg苯甲醇溶剂中，即聚酰胺66、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为2.1:1:10，加热至50℃，在转速为70r/min的条件下搅拌10min，得到100kg强化液。
实施例16
一种抗静电织带的制备方法，与实施例8的不同之处在于，将16.7kg聚酰胺66和7.6kg蔗糖酯混合添加入76.0kg苯甲醇溶剂中，即聚酰胺66、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为2.2:1:10，加热至50℃，在转速为70r/min的条件下搅拌10min，得到100kg强化液。
实施例17
一种抗静电织带的制备方法，与实施例12的不同之处在于，将15.4kg聚酰胺12和7.7kg蔗糖酯混合添加入77.0kg苯甲醇溶剂中，即聚酰胺12、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为2:1:10，加热至50℃，在转速为70r/min的条件下搅拌10min，得到100kg强化液。
实施例18
一种抗静电织带的制备方法，与实施例12的不同之处在于，将聚酰胺66替换为等量的苯甲醇溶剂。
实施例19
一种抗静电织带的制备方法，与实施例12的不同之处在于，将蔗糖酯替换为等量的苯甲醇溶剂。
实施例20
一种抗静电织带的制备方法，与实施例12的不同之处在于，将聚酰胺和蔗糖酯均替换为等量的苯甲醇溶剂。
对比例
对比例1
一种抗静电织带的制备方法，与实施例1的不同之处在于，步骤1中将5.4kg三乙醇胺、5.4kg硬脂酸钠和3.6kg滑石粉混合添加入36.0kg的水中，即三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水的质量比为1.5:1.5:1:10，加热至40℃，在转速为60r/min的条件下搅拌10min，得到50kg改性液。
对比例2
一种抗静电织带的制备方法，与实施例4的不同之处在于，将三乙醇胺替换为等量的水。
对比例3
一种抗静电织带的制备方法，与实施例5的不同之处在于，将硬质酸钠替换为等量的水。
对比例4
一种抗静电织带的制备方法，与实施例5的不同之处在于，将滑石粉替换为等量的水。
对比例5
一种抗静电织带的制备方法，与实施例5的不同之处在于，将三乙醇胺和硬质酸钠替换为等量的水。
对比例6
一种抗静电织带的制备方法，与实施例5的不同之处在于，将三乙醇胺和滑石粉替换为等量的水。
对比例7
一种抗静电织带的制备方法，与实施例5的不同之处在于，将硬质酸钠和滑石粉替换为等量的水。
对比例8
一种抗静电织带的制备方法，与实施例5的不同之处在于，将硬质酸钠、硬质酸钠和滑石粉替换为等量的水。
性能检测试验
1、表面电阻检测：根据GBT 12703.1-2008《纺织品静电性能的评定》中GB/T12703.4—2010《纺织品-静电性能的评定第4部分：电阻率》中的试验方法对实施例1-20、对比例1-8所得到的织带进行检测，将所得的织带按照GB/T 8629-2001中的7A程序洗涤后，在50℃下预烘一定时间，然后在温度(20±2)℃、相对湿度(30±5)％条件下，通过三级电装置对试件进行检测，记录相关数据。
2、静电电压检测：根据GB/T 24249—2009《防静电洁净织物》中GB/T 12703《纺织品静电测试方法》对实施例1-20、对比例1-8所得到的织带进行检测，将所得的织带按照GB/T 8629-2001中的7A程序洗涤后，在50℃下预烘一定时间，然后在温度(20±2)℃、相对湿度(30±5)％条件下，剪取两组试样，一组纵向、一组横向，每块试样的尺寸为长80mm×宽40mm。将试样夹置于转鼓上，转鼓以400RPM的转速与标准布摩擦，测试1min内的试样带电电压最大值。
3、断裂伸长率检测：根据GB/T3923.2-1998《纺织品-织物拉伸性能-第2部分:断裂强力的测定》中的试验方法对实施例1-20、对比例1-8所得到的织带进行检测，从所得的织带剪取两组试样，一组纵向、一组横向，每块试样的宽度应为100mm±2mm，长度满足间距长度100mm。在试样上沿平行于试样长度方向的纱线画一条标记线。设定拉伸试验仪间距长度为100mm、拉伸速度为50mm/min,加持试样中心部位，启动拉伸试验仪对试样进行检测，记录相关数据进行断裂伸长率的计算。
实验1-3的具体检测数据详见表2-6。
表2
Figure BDA0003130431330000101
根据表2中实施例1-7的检测数据可得，实施例1-7的表面电阻阻值和静电电压值均达到了二级纺织品表面电阻率的标准。表面电阻率是反映织带抗静电性能的一项重要指标，表面电阻越小，阻抗越低，织带表面导电性能就越强，织带产生的电荷能被这个导电能力迅速转移，从而减少电荷的集聚，使得织带抗静电性能力越强。静电电压值反映织带在一定时间内与标准布摩擦后所形成的静电荷的电势差，静电电压越大，织带使用过程中越容易引起电弧，产生火花，抗静电的性能越弱。实施例1-7制得的织带均具有抗静电性能。
根据表2中实施例1-2和对比例1的数据对比可得，实施例1、2的表面电阻和静电电压的数值相近且均低于对比例1的数值，说明实施例1、2制得的织带的抗静电性能差别不大、对比例1制得的织带的抗静电性能较差，由此可知，当改性液的重量份为100份即改性液和聚酰胺纤维的质量比为5:1时，改性液在聚酰胺纤维中的渗入量达到饱和。实施例1、2和对比例1的断裂伸长率数值相近，说明实施例1、2和对比例1制得的织带的韧性相近。
根据表2中实施例1-2和实施例3的检测数据对比可得，实施例3的表面电阻和静电电压值均高于实施例1、2的数值，说明实施例3的织带的抗静电性能较差，可得在常温条件下制得的改性剂不如在40℃下制得的改性剂对织带抗静电性能提升的效果好。
根据表2中实施例1和实施例4-7的检测数据对比可得，实施例1和实施例4-7的表面电阻、静电电压值随改性液中三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水的质量比范围的缩小呈现先减小后增大的趋势，且实施例5制得织带的表面电阻和静电电压值最小，说明在三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉和水的质量比为1.75:1.5:1:10时，制得织带的抗静电性能最好。实施例1和实施例4-7的断裂伸长率数值相近，说明改性液中各组分的配比对织带的韧性影响不大。
发明人猜测，三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉在水中混合，三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉三者之间可能发生了某种化学反应，在聚酰胺纤维内部形成了交织脉络层，该脉络层具有一定的导电性，聚酰胺纤维自身携带的静电荷与聚酰胺纤维摩擦积聚的电荷可通过脉络层快速导出泄漏，从而降低聚酰胺纤维的表面电阻，使得织带具有了抗静电性能。且三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉三者之间的质量比不同，制得织带的抗静电性不同，三乙醇胺与硬脂酸钠和滑石粉的比例过大或过小都会影响织带的抗静电性能，发明人猜测可能三乙醇胺在三者反应生成的交织脉络层中起主导作用，只有当三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉三者比例为1.75:1.5:1:10时，交织脉络层的结构性能最好，织带的抗静电性最好。
表3
Figure BDA0003130431330000111
根据表3中对比例2-8与实施例5的检测数据对比可得，对比例2-8的表面电阻和静电电压数值均高于实施例5的数值且超过了标准数值，说明对比例2-8制得的织带均不具有抗静电的性能；对比例2-8的断裂伸长率与实施例4相近，说明对比例2-8制得的织带与实施例5的织带的韧性相近。
通过对表3的数据分析可得，当不添加三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉或者只添加三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉中的一、两种时，都不能使织带具有抗静电的性能，只有按照一定的比例同时添加三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉时，三者共同反应才可能形成交织脉络层，使织带带有抗静电性。
表4
Figure BDA0003130431330000112
Figure BDA0003130431330000121
根据表4中实施例8与实施例5的检测数据对比可得，实施例8的表面电阻和静电电压值较实施例5的高，说明实施例8制得的织带的抗静电能力较弱，滑石粉粒径越大，织带抗静电性能越差；实施例8的断裂伸长率与实施例5的断裂伸长率数值相近，说明滑石粉的粒径对织带的韧性影响不大。
发明人分析，2500目超细滑石粉具有良好的层状结构，在与三乙醇胺、硬脂酸钠的混溶中，超细滑石粉的层状结构断裂，会形成大量高活性表面或高活性点，它们与三乙醇胺、硬脂酸钠中的极性基键连结，有利于形成交织脉络层。而200目粗质滑石粉的颗粒粒径较大，其层状结构断裂后的表面活性较低，不能很好地与三乙醇胺、硬脂酸钠结合，从而使三者生成的交织脉络层结构不稳定，从而降低了织带的抗静电性能；且其大粒径的颗粒反而增加了织带表面粗糙度，进而增加织带的表面电阻，一定程度上也降低了织带的抗静电性能。
表5
Figure BDA0003130431330000122
根据表5中实施例5与实施例9-17的检测数据对比可得，实施例12的数值与实施例5的相近，说明实施例12制得的织带的性能未得到强化，说明在常温下，强化呀中的聚酰胺树脂和蔗糖酯可能未发生反应生成某种胶质物，从而无法对织带的抗静电性能产生影响。实施例9-11、13-17的表面电阻和静电电压值均小于实施例5的数值，说明由聚酰胺树脂、蔗糖酯和苯甲醇按一定比例、在50-55℃温度下混合制得的强化液，对改性聚酯纤维强化后提升了织带的抗静电能力；实施例9-11、13-17的断裂伸长率均高于实施例5的数值，说明增加强化液对改性聚酯纤维强化后也提升了织带的韧性。
根据表5中实施例17与实施例9-11的检测数据对比可得，实施例9、10的表面电阻和静电电压的数值相近且均低于实施例11的数值，说明实施例9、10制得的织带的抗静电性能差别不大、实施例11制得的织带的抗静电性能较差；实施例9、10的断裂伸长率数值相近且均高于实施例11的断裂伸长率数值，说明实施例9、10制得的织带的韧性相近且比实施例11制得的织带韧性好。由此可知，当强化液的重量份为100份即强化液和聚酰胺纤维的质量比为5:1时，强化液在聚酰胺纤维中的渗入量达到饱和。
根据表5中实施例9与实施例13-16的检测数据对比可得，实施例9和实施例13-16的表面电阻、静电电压值随强化液中聚酰胺纤维、蔗糖酯和苯甲醇的质量比范围的缩小呈现先减小后增大的趋势，且实施例14制得织带的表面电阻和静电电压值最小，说明在聚酰胺纤维、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为2:1:10时，制得织带的抗静电性能最好。实施例9和实施例13-16的断裂伸长率数值呈现先增大后减小的趋势，且实施例14的断裂伸长率数值最大，说明在聚酰胺纤维、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为2:1:10时，制得织带的韧性最好。
根据表5中实施例17与实施例9、10的检测数据对比可得，实施例15的表面电阻和静电电压值均高于实施例9、10的数值，实施例17的断裂伸长率则低于实施例9、10的数值，说明实施例17采用聚酰胺12制得织带的抗静电性能和韧性均弱于实施例9、10用聚酰胺66和聚酰胺610制得的织带。
发明人分析，由苯甲醇作为溶剂、蔗糖酯和聚酰胺树脂溶解在其中，蔗糖酯和聚酰胺树脂两者可能发生了某种化学反应，生成了具有良好分散性的某种胶质结构，该胶质结构可以充分渗透到三乙醇胺、硬脂酸钠和滑石粉反应形成的交织脉络层中与交织脉络层紧密胶合，填补了交织脉络层中的孔隙，增强了脉络层的内部稳定性和连接力，一定程度上提升了织带的抗静电性能和韧性。且对比聚酰胺12，聚酰胺66和聚酰胺610的自润滑性好，摩擦系数小，流动性能较好，与蔗糖酯的结合反应效果好，从而与交织脉络层的结合好，更有利于提升织带抗静电性能。
表6
Figure BDA0003130431330000131
根据表6中实施例5、实施例14与实施例18-20的检测数据对比可得，实施例18-20的表面电阻和静电电压值与实施例5的数值相近且大于实施例14的数值，说明只添加聚酰胺66和蔗糖酯中的一种或两种或者两种都不添加时，强化剂无法对改性聚酰胺纤维的抗静电性起到强化的作用，只有当两者按一定比例同时添加时，才能提升织带的抗静电性能。
实施例18、20的断裂伸长率数值与实施例5的数值相近，实施例19的断裂伸长率数值较实施例5的数值高，说明只添加蔗糖酯或两者都不添加时，强化剂对改性聚酰胺纤维的韧性影响不大；只添加聚酰胺66时，织带韧性得到提升，发明人分析可能是聚酰胺66填补了改性聚酰胺纤维表面水分蒸发留下的孔隙，与改性聚酰胺纤维粘合，从而增强了改性聚酰胺纤维各部分的连接力，提升了织带的韧性。实施例19-20的断裂伸长率数值均小于实施例14的数值，说明只有当聚酰胺66和蔗糖酯按一定比例同时添加时，才能大幅度提升织带的韧性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种抗静电织带，其特征在于：由包括以下重量份数的组分制成：
聚酰胺纤维20份；
改性剂≥100份；
强化剂≥100份；
所述改性剂由三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水按照质量比为(1.5-2):1.5:1:10的比例混合得到；
所述强化剂由聚酰胺树脂、蔗糖酯和苯甲醇以(1.8-2.2):1:10的质量比在50-55℃的条件下混合制得；
所述抗静电织带的制备方法包括以下步骤：
步骤1），将三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水按质量比(1.5-2):1.5:1:10混合，加热至40℃，搅拌均匀，得到改性液；
步骤2），将聚酰胺纤维加入到步骤1制得的改性液中，在温度为35-45℃条件下，搅拌6-8h,取出后冷却干燥，得到改性聚酰胺纤维；
步骤3），将聚酰胺树脂、蔗糖酯和苯甲醇按质量比(1.8-2.2):1:10混合，加热至50-55℃，搅拌均匀，得到强化液；将改性聚酰胺纤维加入到强化液中，在温度为40-50℃条件下，搅拌1-2h,取出后冷却干燥，得到强化改性聚酰胺纤维；对强化改性聚酰胺纤维进行平纹编织，得到织带。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电织带，其特征在于：所述改性剂中三乙醇胺、硬脂酸钠、滑石粉和水的质量比为(1.7-1.8):1.5:1:10。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗静电织带，其特征在于：所述滑石粉为1200目超细滑石粉。
4.根据权利要求1或2所述的一种抗静电织带，其特征在于：所述强化剂中聚酰胺树脂、蔗糖酯和苯甲醇的质量比为(1.9-2.1):1:10。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电织带，其特征在于：所述聚酰胺树脂为聚酰胺66、聚酰胺610中的一种或两种。
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