CN104310844B - 一种膨胀剂用助磨剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨胀剂用助磨剂，包括以下组分，各组分按质量百分比为：石膏粉25～45％；粉煤灰20～40％；滑石粉10～25％；三异丙醇胺2～10％；硬脂酸1～5％；六偏磷酸钠0.5～3％；聚羧酸减水剂0.5～3％；各组分的质量百分比之和为100％。还公开了该种膨胀剂用助磨剂的制备方法。本发明的膨胀剂用助磨剂，不仅能提高膨胀剂的台时产量，降低粉磨电耗，而且不影响膨胀剂性能，对钢筋无腐蚀，同时解决了因膨胀剂替代胶凝材料而带来的前期混凝土强度下降的问题，降低生产成本，且原料易得，使用方便。

Description

一种膨胀剂用助磨剂及其制备方法

技术领域

本发明属于混凝土添加剂技术领域，涉及一种膨胀剂用助磨剂，还涉及该种膨胀剂用助磨剂的制备方法。

背景技术

随着混凝土外加剂领域的发展，膨胀剂的应用范围越来越广，需求量越来越大，膨胀剂的加入能大大提高混凝土的抗裂能力。膨胀剂的生产过程和水泥生产过程类似，其生产过程可以概括为两磨一烧，即生料粉磨、熟料煅烧、熟料粉磨。而在粉磨过程中由于物料与磨机及物料间会因彼此的撞击摩擦而带静电，使物料吸附在研磨介质表面，造成包球现象，影响膨胀剂的粉磨效率，使得粉磨过程能耗约占膨胀剂生产总能耗的70％。选用适当的助磨剂能够提高磨机的粉磨效率，提高膨胀剂粉料的流动性，使选粉效率也得到提升，增加产量，降低生产成本。因此提高磨机的能量利用率，降低能耗，对节能减排有重要的意义。

目前水泥行业使用的液体助磨剂多为三乙醇胺，用量少，只有万分之几，成本高，使用也不方便；固体助磨剂多为工业盐类，由于含大量的Cl-离子，导致混凝土的耐久性不好，会对钢筋造成腐蚀，因此固体助磨剂很少使用。因此目前使用的助磨剂虽然能够提高粉磨效率，但成本高，使用不方便，对产品的性能影响较大，且关于膨胀剂用助磨剂的研究还不是很多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种膨胀剂用助磨剂，不仅能提高膨胀剂的台时产量，降低粉磨电耗，而且不影响膨胀剂性能，对钢筋无腐蚀，同时解决了因膨胀剂替代胶凝材料而带来的前期混凝土强度下降的问题，降低生产成本，且原料易得，使用方便。

本发明的另一目的是提供该种膨胀剂用助磨剂的制备方法，操作简单，成本低廉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种膨胀剂用助磨剂，包括以下组分，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

优选的，各组分按质量百分比为：

该种膨胀剂用助磨剂的制备方法，依次包括以下步骤：

步骤一、将三异丙醇胺、硬脂酸、聚羧酸减水剂按原料配比混合，将得到的混合物与无水乙醇按质量比8:2于室温下进行混匀稀释，得到预混物溶液；

步骤二、将六偏磷酸钠、石膏粉、粉煤灰、滑石粉按原料配比混合并搅拌10min，混合均匀，得到混合物；

步骤三、继续搅拌步骤二中的混合物，同时将步骤一得到的预混物溶液进行雾化均匀并喷洒在步骤二中的混合物的表面，干燥后即得到膨胀剂用助磨剂。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1.本发明中大量使用天然矿粉石膏粉和滑石粉能显著提高物料的易磨性，提高磨机的粉磨效率，同时原料易得，价格低廉。

2.由于本发明中使用了具有火山灰活性的粉煤灰，其表面呈细小微球，有利于粉磨过程中粉体颗粒的滚动，提高粉体流动性，同时还可以在膨胀剂使用过程中激发水泥及膨胀剂的活性。

3.本发明中使用三异丙醇胺和聚羧酸减水剂作为表面活性剂，能够减少粉体颗粒断面愈合和颗粒团聚，提高粉体颗粒分散性和流动性，减少包球现象的发生，提高粉磨效率，还能在膨胀剂使用过程中减少用水量，改善混凝土的流动性，三异丙醇胺能激发水泥活性，提高混凝土的强度，有利于早期膨胀剂膨胀能的发挥。

4.适量的六偏磷酸钠的加入不仅不会影响膨胀剂的性能，而且能提高膨胀剂粉体的分散性和流动性，提高磨机的粉磨效率和选粉机选粉效率。

5.经实际测试，在膨胀剂的生产过程中掺入本发明的膨胀剂用助磨剂，掺量为1％～10％时，能显著改善磨机内的包球现象，在相同条件下粉磨至相同的比表面积，台时产量提高10～25％，在膨胀剂等量替代胶凝材料用量时，不会降低混凝土的强度，有助于膨胀剂效能的发挥。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：

具体实施方式

本发明一种膨胀剂用助磨剂实施例1，包括以下组分，各组分按质量百分比为：

该种膨胀剂用助磨剂的制备方法，依次包括以下步骤：

步骤一、将三异丙醇胺、硬脂酸、聚羧酸减水剂按原料配比混合，将得到的混合物与无水乙醇按质量比8:2于室温下进行混匀稀释，得到预混物溶液；

步骤二、将六偏磷酸钠、石膏粉、粉煤灰、滑石粉按原料配比混合并搅拌10min，混合均匀，得到混合物；

步骤三、继续搅拌步骤二中的混合物，同时将步骤一得到的预混物溶液进行雾化均匀并喷洒在步骤二中的混合物的表面，干燥后即得到膨胀剂用助磨剂。

本发明一种膨胀剂用助磨剂实施例2，包括以下组分，各组分按质量百分比为：

该种膨胀剂用助磨剂的制备方法，与实施例1相同。

本发明一种膨胀剂用助磨剂实施例3，包括以下组分，各组分按质量百分比为：

该种膨胀剂用助磨剂的制备方法，与实施例1相同。

本发明一种膨胀剂用助磨剂实施例4，包括以下组分，各组分按质量百分比为：

该种膨胀剂用助磨剂的制备工艺，与实施例1相同。

本发明一种膨胀剂用助磨剂实施例5，包括以下组分，各组分按质量百分比为：

该种膨胀剂用助磨剂的制备工艺，与实施例1相同。

本发明一种膨胀剂用助磨剂实施例6，包括以下组分，各组分按质量百分比为：

该种膨胀剂用助磨剂的制备工艺，与实施例1相同。

本发明一种膨胀剂用助磨剂实施例7，包括以下组分，各组分按质量百分比为：

该种膨胀剂用助磨剂的制备工艺，与实施例1相同。

经实际测试，在膨胀剂的生产过程中掺入本发明的膨胀剂用助磨剂，掺量为1％～10％时，能显著改善磨机内的包球现象，在相同条件下粉磨至相同的比表面积，台时产量提高10～25％，在膨胀剂等量替代胶凝材料用量时，不会降低混凝土的强度，有助于膨胀剂效能的发挥。当本发明的膨胀剂用助磨剂的用量为膨胀剂各物料总量的5％时，膨胀剂内掺10％替代基准水泥用量，实施例1～7在实验室内使用基准水泥和标准砂在规定的环境实测数据(见表1)。

表1

结论：上述试验结果表明，掺入本发明的膨胀剂用助磨剂实施例1～7制备的膨胀剂对胶砂早期强度有明显的提高，同时膨胀率也有明显增长，这是因为本发明的膨胀剂用助磨剂中的三异丙醇胺和粉煤灰能激发水泥的活性，促进胶砂早期强度增长，减少了强度增长过慢而造成的膨胀剂膨胀能的损失。同时经本发明的膨胀剂用助磨剂研磨出来的膨胀剂产品流动性和分散性较好，在胶砂振捣过程中更容易变得密实，也有利于强度和膨胀率的增长。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种膨胀剂用助磨剂，其特征在于：包括以下组分，各组分按质量百分比为：

2.如权利要求1所述的一种膨胀剂用助磨剂，其特征在于：各组分按质量百分比为：

3.如权利要求1所述的一种膨胀剂用助磨剂，其特征在于：各组分按质量百分比为：

4.如权利要求1所述的一种膨胀剂用助磨剂，其特征在于：各组分按质量百分比为：

5.如权利要求1所述的一种膨胀剂用助磨剂，其特征在于：各组分按质量百分比为：

6.如权利要求1所述的一种膨胀剂用助磨剂，其特征在于：各组分按质量百分比为：

7.如权利要求1所述的一种膨胀剂用助磨剂，其特征在于：各组分按质量百分比为：

8.如权利要求1所述的一种膨胀剂用助磨剂，其特征在于：各组分按质量百分比为：

9.如权利要求1所述的一种膨胀剂用助磨剂，其特征在于：各组分按质量百分比为：

10.如权利要求1所述的一种膨胀剂用助磨剂的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

步骤一、将三异丙醇胺、硬脂酸、聚羧酸减水剂按原料配比混合，将得到的混合物与无水乙醇按质量比8:2于室温下进行混匀稀释，得到预混物溶液；

步骤二、将六偏磷酸钠、石膏粉、粉煤灰、滑石粉按原料配比混合并搅拌10min，混合均匀，得到混合物；

步骤三、继续搅拌步骤二中的混合物，同时将步骤一得到的预混物溶液进行雾化均匀并喷洒在步骤二中的混合物的表面，干燥后即得到膨胀剂用助磨剂。