CN115490455B - 一种低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents

一种低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115490455B
CN115490455B CN202211227637.5A CN202211227637A CN115490455B CN 115490455 B CN115490455 B CN 115490455B CN 202211227637 A CN202211227637 A CN 202211227637A CN 115490455 B CN115490455 B CN 115490455B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
solution
grinding aid
stirring
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211227637.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115490455A (zh
Inventor
王凯
陈烽
鲁江
张辉
赵伟
司宏振
宋南京
冯恩娟
李耀
秦尤敏
王生辉
朱德帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Conch Material Technology Co ltd
Linyi Conch New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Conch Material Technology Co ltd
Linyi Conch New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Conch Material Technology Co ltd, Linyi Conch New Material Technology Co ltd filed Critical Anhui Conch Material Technology Co ltd
Priority to CN202211227637.5A priority Critical patent/CN115490455B/zh
Publication of CN115490455A publication Critical patent/CN115490455A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115490455B publication Critical patent/CN115490455B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开一种低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法，属于建筑材料外加剂技术领域。助磨剂包括以下重量份的原料制备而成：木质素磺酸钙10‑20份、尿素10‑20份、复合醇胺10‑20份、三聚磷酸钠5‑10份、麦芽糊精3‑6份、稳定剂0.5‑2份、络合分散组分3‑8份、水10‑20份。本发明以无机助磨组分为主要助磨成分，减少醇胺类组分的添加，添加络合分散组分，促进醇胺组分的均匀分散；同时当混凝土发生裂纹形核时，及时填充微裂纹从而增加体系强度性能。本发明助磨剂各原料间协同作用，少量添加，助磨过程使用，有效增加水泥的小颗粒数量，提高助磨效率，是一种使用方便且添加量少的高效水泥助磨剂，市场应用前景广泛。

Description

一种低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料外加剂技术领域，具体涉及一种低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术
水泥工业的发展对能源和资源的消耗越来越严重。在水泥的两磨一烧工艺中，粉磨过程消耗电量是水泥生产消耗总电量的60-70％，但水泥粉磨过程中对电能的利用率却只有15％左右，绝大部分的电能损失在热能之中。水泥企业多使用球磨机粉磨水泥熟料，其能量利用率极低。
寻找能改善粉磨工况、提高粉磨效率以达到节能降耗的手段一直以来是水泥生产企业极为关注的问题。一般来说，主要通常两种措施，一是改善粉磨机械的结构、粉磨工艺流程、粉磨方式以使更多的机械能通过粉磨介质作用于物料的粉磨上；二是在粉磨系统中添加少量的化学添加剂来影响粉磨作业中的力学化学过程，改善磨内物料的流动性，从而达到提高粉磨效率的目的。对于成型的水泥企业，通过技术改造来达到节能降耗需要较大投资，且费时费力。而水泥助磨剂是早已被实践证明了在投资最少的情况下能最大限度实现水泥生产节能降耗的有效手段之一。水泥助磨剂的使用给水泥生产企业带来了节能降耗、增加了台时产量、提高了工业废渣的利用率和减少环境污染等一系列可持续发展的优势，具有较大的经济和社会效益和良好的发展前景。
目前水泥助磨剂的主要原料之一就是烷醇胺，且部分水泥助磨剂企业为降低成本，大幅添加工业盐等致使市售复配水泥助磨剂存在工业盐、氯离子含量超标、碱含量过高及存在分层沉降等不足，致使产品性能波动大，而影响了助磨增强性能的发挥；同时随着石化原材料价格的不断上扬，烷醇胺的价格也不断上涨，这严重制约了水泥助磨剂的推广和应用。因此，制备一种综合成本比更低、助磨增强性能更加优异的烷醇胺替代品，将有助于我国水泥助磨剂行业的发展。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供掺量少助磨效果好的新型复合助磨剂，其可有效的降低醇胺组分的使用量，提升与水泥的相容性，提高粉磨效率和台时产量，降低耗电量。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种低掺量增强型水泥助磨剂，包括以下重量份的原料制备而成：木质素磺酸钙10-20份、尿素10-20份、复合醇胺10-20份、三聚磷酸钠5-10份、麦芽糊精3-6份、稳定剂0.5-2份、络合分散组分3-8份、水10-20份。
进一步的，所述复合醇胺由三乙醇胺和三甘醇按照质量比1-3:5混合而成。
进一步的，所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯或者烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠中的一种或几种。
进一步的，所述络合分散组分的制备方法为：
(1)将1-3g纤维素加入200mL30％质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；
(2)在50mL无水乙醇中溶入5-10g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，50-70℃水浴搅拌加热1-2h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分。
更进一步的，步骤(2)钛酸四正丁酯的用量为1-5g，溶液A的用量为30-50ml。
一种低掺量增强型水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备络合分散组分；将1-3g纤维素加入200mL30％质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；在50mL无水乙醇中溶入5-10g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，50-70℃水浴搅拌加热1-2h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分；
(2)将水置于容器中，加热至40-50℃，搅拌条件下依次加入配方量的木质素磺酸钙、尿素、三聚磷酸钠、麦芽糊精和稳定剂，持续搅拌10-20min；
(3)再将体系温度升温至50-55℃，持续搅拌下加入配方量的复合醇胺和络合分散组分，持续恒温搅拌1-2h后，自然降温，得终产品助磨剂，分装入库即可。
一种低掺量增强型水泥助磨剂，其用量为水泥质量的0.05-0.15wt％。
本发明各原料均市售可得。
本发明以无机助磨组分木质素磺酸钙等无机助磨剂为主要助磨成分，减少醇胺类组分的添加，稳定剂的添加可以降低物料在碾压粉磨过程中的静电斥力，增大物料颗粒间的内摩擦力，稳定料层厚度，促进物料的分散。而特别的，为了增强助磨效率减少团聚，并促进醇胺组分的高效作用，本发明还制备并添加了络合分散组分，本发明应用溶胶凝胶法制备纳米二氧化钛溶胶，并与反应过程中加入纤维素的四甲基氢氧化铵溶液进行包裹，可以促进醇胺组分的均匀分散，促进其发挥助磨效果，减少其添加量；经过改性的纳米粒子还可以随着水分子的流动在混凝土中扩散，能够定向吸附在水泥颗粒的表面，破坏水泥颗粒的团聚现象，释放其中的水分而使稠度降低；再者，当混凝土发生裂纹形核时，及时填充微裂纹，达到对裂纹扩展的防护作用，从而增加体系强度性能，一举两得。
有益效果
本发明助磨剂各原料间协同作用，少量添加，助磨过程使用，有效增加水泥的小颗粒数量，提高助磨效率，降低耗电量，是一种使用方便且添加量少的高效水泥助磨剂，市场应用前景广泛。
附图说明
图1为本发明实施例4试验组所得水泥的粒径分布图；
图2为三乙醇胺对照组试验所得水泥的粒径分布图；
图3为本发明实施例试验组水泥抗折强度随助磨剂掺量的变化关系图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种低掺量增强型水泥助磨剂，包括以下重量份的原料制备而成：木质素磺酸钙10份、尿素10份、复合醇胺10份、三聚磷酸钠5份、麦芽糊精3份、稳定剂0.5份、络合分散组分3份、水10份。
所述复合醇胺由三乙醇胺和三甘醇按照质量比1:5混合而成。
所述稳定剂为十二烷基硫酸钠。
所述络合分散组分的制备方法为：
(1)将1g纤维素加入200mL30％质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；
(2)在50mL无水乙醇中溶入5g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，50℃水浴搅拌加热1h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分。
步骤(2)钛酸四正丁酯的用量为1g，溶液A的用量为30ml。
一种低掺量增强型水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备络合分散组分；将1g纤维素加入200mL30％质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；在50mL无水乙醇中溶入5g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，50℃水浴搅拌加热1h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分；
(2)将水置于容器中，加热至40℃，搅拌条件下依次加入配方量的木质素磺酸钙、尿素、三聚磷酸钠、麦芽糊精和稳定剂，持续搅拌10min；
(3)再将体系温度升温至50℃，持续搅拌下加入配方量的复合醇胺和络合分散组分，持续恒温搅拌1h后，自然降温，得终产品助磨剂，分装入库即可。
一种低掺量增强型水泥助磨剂，其用量为水泥质量的0.05-0.15wt％。
实施例2
一种低掺量增强型水泥助磨剂，包括以下重量份的原料制备而成：木质素磺酸钙12份、尿素13份、复合醇胺13份、三聚磷酸钠6份、麦芽糊精4份、稳定剂1份、络合分散组分4份、水12份。
所述复合醇胺由三乙醇胺和三甘醇按照质量比2:5混合而成。
所述稳定剂为聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯。
所述络合分散组分的制备方法为：
(1)将2g纤维素加入200mL30％质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；
(2)在50mL无水乙醇中溶入7g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，55℃水浴搅拌加热1.5h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分。
步骤(2)钛酸四正丁酯的用量为3g，溶液A的用量为40ml。
一种低掺量增强型水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备络合分散组分；将2g纤维素加入200mL30％质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；在50mL无水乙醇中溶入7g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，55℃水浴搅拌加热1.5h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分；
(2)将水置于容器中，加热至45℃，搅拌条件下依次加入配方量的木质素磺酸钙、尿素、三聚磷酸钠、麦芽糊精和稳定剂，持续搅拌10min；
(3)再将体系温度升温至50℃，持续搅拌下加入配方量的复合醇胺和络合分散组分，持续恒温搅拌1.5h后，自然降温，得终产品助磨剂，分装入库即可。
一种低掺量增强型水泥助磨剂，其用量为水泥质量的0.05-0.15wt％。
实施例3
一种低掺量增强型水泥助磨剂，包括以下重量份的原料制备而成：木质素磺酸钙16份、尿素15份、复合醇胺17份、三聚磷酸钠7份、麦芽糊精5份、稳定剂1.5份、络合分散组分6份、水15份。
所述复合醇胺由三乙醇胺和三甘醇按照质量比3:5混合而成。
所述稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠。
所述络合分散组分的制备方法为：
(1)将3g纤维素加入200mL30％质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；
(2)在50mL无水乙醇中溶入8g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，70℃水浴搅拌加热2h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分。
步骤(2)钛酸四正丁酯的用量为5g，溶液A的用量为50ml。
一种低掺量增强型水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备络合分散组分；将3g纤维素加入200mL30％质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；在50mL无水乙醇中溶入8g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，70℃水浴搅拌加热2h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分；
(2)将水置于容器中，加热至50℃，搅拌条件下依次加入配方量的木质素磺酸钙、尿素、三聚磷酸钠、麦芽糊精和稳定剂，持续搅拌20min；
(3)再将体系温度升温至55℃，持续搅拌下加入配方量的复合醇胺和络合分散组分，持续恒温搅拌2h后，自然降温，得终产品助磨剂，分装入库即可。
一种低掺量增强型水泥助磨剂，其用量为水泥质量的0.05-0.15wt％。
实施例4
一种低掺量增强型水泥助磨剂，包括以下重量份的原料制备而成：木质素磺酸钙20份、尿素20份、复合醇胺20份、三聚磷酸钠10份、麦芽糊精6份、稳定剂2份、络合分散组分8份、水20份。
所述复合醇胺由三乙醇胺和三甘醇按照质量比3:5混合而成。
所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯或者烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠按照质量比1:1:1混合而得。
所述络合分散组分的制备方法为：
(1)将3g纤维素加入200mL30％质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；
(2)在50mL无水乙醇中溶入10g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，70℃水浴搅拌加热2h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分。
步骤(2)钛酸四正丁酯的用量为5g，溶液A的用量为50ml。
一种低掺量增强型水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备络合分散组分；将3g纤维素加入200mL30％质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；在50mL无水乙醇中溶入10g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，70℃水浴搅拌加热2h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分；
(2)将水置于容器中，加热至50℃，搅拌条件下依次加入配方量的木质素磺酸钙、尿素、三聚磷酸钠、麦芽糊精和稳定剂，持续搅拌20min；
(3)再将体系温度升温至55℃，持续搅拌下加入配方量的复合醇胺和络合分散组分，持续恒温搅拌2h后，自然降温，得终产品助磨剂，分装入库即可。
一种低掺量增强型水泥助磨剂，其用量为水泥质量的0.05-0.15wt％。
对比例1
一种低掺量增强型水泥助磨剂，包括以下重量份的原料制备而成：木质素磺酸钙20份、尿素20份、复合醇胺20份、三聚磷酸钠10份、麦芽糊精6份、稳定剂2份、络合分散组分8份、水20份。
所述复合醇胺由三乙醇胺和三甘醇按照质量比3:5混合而成。
所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯或者烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠按照质量比1:1:1混合而得。
所述络合分散组分的制备方法为：
(1)在50mL无水乙醇中溶入10g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，70℃水浴搅拌加热2h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分。
步骤(1)C溶液中，钛酸四正丁酯的用量为5g。
一种低掺量增强型水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)在50mL无水乙醇中溶入10g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，70℃水浴搅拌加热2h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分；
(2)将水置于容器中，加热至50℃，搅拌条件下依次加入配方量的木质素磺酸钙、尿素、三聚磷酸钠、麦芽糊精和稳定剂，持续搅拌20min。
(3)再将体系温度升温至55℃，持续搅拌下加入配方量的复合醇胺和络合分散组分，持续恒温搅拌2h后，自然降温，得终产品助磨剂，分装入库即可。
一种低掺量增强型水泥助磨剂，其用量为水泥质量的0.05-0.15wt％。
本对比例除不进行络合分散组分的第一步改性外，其余原料和制备方法部分均同实施例4。
对比例2
一种低掺量增强型水泥助磨剂，包括以下重量份的原料制备而成：木质素磺酸钙20份、尿素20份、复合醇胺20份、三聚磷酸钠10份、麦芽糊精6份、稳定剂2份、水20份。
所述复合醇胺由三乙醇胺和三甘醇按照质量比3:5混合而成。
所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯或者烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠按照质量比1:1:1混合而得。
一种低掺量增强型水泥助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水置于容器中，加热至50℃，搅拌条件下依次加入配方量的木质素磺酸钙、尿素、三聚磷酸钠、麦芽糊精和稳定剂，持续搅拌20min。
(2)再将体系温度升温至55℃，持续搅拌下加入配方量的复合醇胺，持续恒温搅拌2h后，自然降温，得终产品助磨剂，分装入库即可。
一种低掺量增强型水泥助磨剂，其用量为水泥质量的0.05-0.15wt％。
本对比例除不添加络合分散组分外，其余原料和制备方法部分均同实施例4。
性能测试
小磨试验
以本发明实施例1-4、对比例1-2所得助磨剂进行助磨试验，考察助磨效果，同时以等掺量的市售助磨剂作为对照。
小磨实验前，需要采用对粉磨物料进行洗磨5-10min。然后将熟料、石灰石、煤渣、石膏按配比总计称取5kg，并滴加相应掺量的助磨剂后倒入小磨机中粉磨30min后得到水泥。原料配比如表1所示：
表1原料配比(％)
熟料 石膏 石灰石 煤渣
85 6 6 6
测试方法
(1)按GB/T 26748—2011《水泥助磨剂》考察助磨剂对水泥助磨效果；
(2)按GB/T 8074—2008《水泥比表面积》测定比表面积；
(3)按GB/T 1345—2005《水泥细度检测方法》测定水泥45μm筛余、80μm筛余，用扫描电子显微镜观察水泥粉末的形貌；
(4)水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验依据GB/T 1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》；
(5)水泥砂浆抗压、抗折强度试验依据GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》测试结果如表2所示：
表2性能测试结果
从表中数据可以看出，本发明助磨剂所得水泥，在3～32μm颗粒分布明显增大，同时减少了3μm以下和65μm以上的颗粒含量。实施例助磨剂所得水泥性能指标均优于对比例和三乙醇胺对照组。从本发明实施例4试验组所得水泥的粒径分布图1也可以看出，相比较对照组三乙醇胺(图2)所得水泥的粒径分布，水泥粒径明显得到细化。本发明助磨剂具有较高的表面活性，最适宜添加量为0.05-0.15wt％，掺量的继续增加不会持续改善水泥颗粒分布，掺量过大时反而会减弱其助磨效果，多余的无法和水泥颗粒吸附的助磨剂分子散布在水泥浆体中，还会阻碍水泥水化的进行，助磨剂作为表面活性剂，具有明显的引气作用。随着掺量的继续增大，在水泥砂浆拌制过程中会引入大量的微小气泡，导致砂浆的整体含气量增大，孔隙率提高，密实度下降，抗折强度会出现下降。从抗折强度随助磨剂掺量的变化关系图也可以看出，本发明助磨剂的最佳掺量范围为0.05-0.15wt％，过多的添加一方面不利于基体的强度增加，另一方面也会导致成本的上升。
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种低掺量增强型水泥助磨剂，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成：木质素磺酸钙10-20份、尿素10-20份、复合醇胺10-20份、三聚磷酸钠5-10份、麦芽糊精3-6份、稳定剂0.5-2份、络合分散组分3-8份、水10-20份，所述络合分散组分的制备方法为：
（1）将1-3g纤维素加入200mL30%质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；
（2）在50mL无水乙醇中溶入5-10g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，50-70℃水浴搅拌加热1-2h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分。
2.根据权利要求1所述低掺量增强型水泥助磨剂，其特征在于，所述复合醇胺由三乙醇胺和三甘醇按照质量比1-3:5混合而成。
3.根据权利要求1所述低掺量增强型水泥助磨剂，其特征在于，所述稳定剂为十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯或者烷基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述低掺量增强型水泥助磨剂，其特征在于，步骤（2）钛酸四正丁酯的用量为1-5g，溶液A的用量为30-50ml。
5.一种权利要求1-4任意一项所述低掺量增强型水泥助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备络合分散组分；将1-3g纤维素加入200mL30%质量浓度的四甲基氢氧化铵的水溶液中，进行搅拌溶解得溶液A；在50mL无水乙醇中溶入5-10g的钛酸四正丁酯，得到溶液B；在另一份100ml无水乙醇中加入钛酸四正丁酯和溶液A，得到溶液C；搅拌过程中将溶液B加入到溶液C中，50-70℃水浴搅拌加热1-2h后，充分干燥研磨得固体混合物，即为络合分散组分；
（2）将水置于容器中，加热至40-50℃，搅拌条件下依次加入配方量的木质素磺酸钙、尿素、三聚磷酸钠、麦芽糊精和稳定剂，持续搅拌10-20min；
（3）再将体系温度升温至50-55℃，持续搅拌下加入配方量的复合醇胺和络合分散组分，持续恒温搅拌1-2h后，自然降温，得终产品助磨剂，分装入库即可。
6.一种权利要求1-4任意一项所述低掺量增强型水泥助磨剂，其特征在于，其用量为水泥质量的0.05-0.15wt%。
CN202211227637.5A 2022-10-09 2022-10-09 一种低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法 Active CN115490455B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211227637.5A CN115490455B (zh) 2022-10-09 2022-10-09 一种低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211227637.5A CN115490455B (zh) 2022-10-09 2022-10-09 一种低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115490455A CN115490455A (zh) 2022-12-20
CN115490455B true CN115490455B (zh) 2023-08-18

Family

ID=84471813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211227637.5A Active CN115490455B (zh) 2022-10-09 2022-10-09 一种低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115490455B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115745467A (zh) * 2022-12-21 2023-03-07 河北沃宇新材料科技有限公司 一种用于水泥粉磨过程中的矿化料及制备方法
CN116730647A (zh) * 2023-02-07 2023-09-12 临沂德艺科技发展有限公司 一种水泥活化增强剂及其制备方法

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004209345A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Asahi Kasei Chemicals Corp 光触媒組成物、及びそれから形成される光触媒体
JP2004209343A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Asahi Kasei Chemicals Corp 光触媒組成物、それから形成される光触媒体
JP2008094932A (ja) * 2006-10-11 2008-04-24 Teijin Fibers Ltd 二酸化チタン含有ポリエステル組成物及びその製造方法
CN101182149A (zh) * 2007-11-19 2008-05-21 李军 含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂及其制法
CN101318792A (zh) * 2008-06-26 2008-12-10 袁玉乔 一种液体水泥助磨剂
CN101434410A (zh) * 2008-12-09 2009-05-20 彩虹集团公司 一种纳米二氧化钛颗粒及二氧化钛浆料的制备方法
CN101665338A (zh) * 2009-09-08 2010-03-10 南京筑基节能科技有限公司 一种适用于粉煤灰的无氯型粉体水泥助磨剂及其制备方法
CN104045266A (zh) * 2014-07-08 2014-09-17 日照弗尔曼新材料科技有限公司 混凝土外加剂
CN104788619A (zh) * 2015-04-13 2015-07-22 北京信大虹影环保工程有限公司 一种星型网状有机-无机复合型超强吸水剂及其制备方法
CN104844051A (zh) * 2015-04-01 2015-08-19 淮安市楚城水泥有限公司 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN104860564A (zh) * 2015-05-25 2015-08-26 湖州华仑助剂科技有限公司 一种稳定型水泥助磨剂
CN106220032A (zh) * 2016-08-23 2016-12-14 陈广圣 一种混凝土助磨剂
CN108502923A (zh) * 2018-04-29 2018-09-07 吴亚良 一种粒径分布均匀的纳米二氧化钛材料
CN108751252A (zh) * 2018-06-07 2018-11-06 吴亚良 一种粒径可控的二氧化钛制备方法
CN109179495A (zh) * 2018-08-28 2019-01-11 绍兴文理学院 一种高分散纳米二氧化钛的制备方法
CN110563361A (zh) * 2019-09-16 2019-12-13 安徽海螺新材料科技有限公司 一种低掺量水泥除铬助磨剂及其制备方法
CN114181617A (zh) * 2021-12-21 2022-03-15 济南大学 一种清水混凝土改性界面剂及其制备方法与应用
CN115075047A (zh) * 2022-06-17 2022-09-20 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 一种提高二氧化钛在纸页中留着率的抄纸方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7732384B2 (en) * 2007-12-21 2010-06-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Solid borozirconate and borotitanate cross-linkers
WO2019119816A1 (zh) * 2017-12-19 2019-06-27 北京创昱科技有限公司 一种cmp抛光液及其制备方法和应用

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004209343A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Asahi Kasei Chemicals Corp 光触媒組成物、それから形成される光触媒体
JP2004209345A (ja) * 2002-12-27 2004-07-29 Asahi Kasei Chemicals Corp 光触媒組成物、及びそれから形成される光触媒体
JP2008094932A (ja) * 2006-10-11 2008-04-24 Teijin Fibers Ltd 二酸化チタン含有ポリエステル組成物及びその製造方法
CN101182149A (zh) * 2007-11-19 2008-05-21 李军 含聚羧酸系的复合活化水泥增强助磨剂及其制法
CN101318792A (zh) * 2008-06-26 2008-12-10 袁玉乔 一种液体水泥助磨剂
CN101434410A (zh) * 2008-12-09 2009-05-20 彩虹集团公司 一种纳米二氧化钛颗粒及二氧化钛浆料的制备方法
CN101665338A (zh) * 2009-09-08 2010-03-10 南京筑基节能科技有限公司 一种适用于粉煤灰的无氯型粉体水泥助磨剂及其制备方法
CN104045266A (zh) * 2014-07-08 2014-09-17 日照弗尔曼新材料科技有限公司 混凝土外加剂
CN104844051A (zh) * 2015-04-01 2015-08-19 淮安市楚城水泥有限公司 一种水泥助磨剂及其制备方法
CN104788619A (zh) * 2015-04-13 2015-07-22 北京信大虹影环保工程有限公司 一种星型网状有机-无机复合型超强吸水剂及其制备方法
CN104860564A (zh) * 2015-05-25 2015-08-26 湖州华仑助剂科技有限公司 一种稳定型水泥助磨剂
CN106220032A (zh) * 2016-08-23 2016-12-14 陈广圣 一种混凝土助磨剂
CN108502923A (zh) * 2018-04-29 2018-09-07 吴亚良 一种粒径分布均匀的纳米二氧化钛材料
CN108751252A (zh) * 2018-06-07 2018-11-06 吴亚良 一种粒径可控的二氧化钛制备方法
CN109179495A (zh) * 2018-08-28 2019-01-11 绍兴文理学院 一种高分散纳米二氧化钛的制备方法
CN110563361A (zh) * 2019-09-16 2019-12-13 安徽海螺新材料科技有限公司 一种低掺量水泥除铬助磨剂及其制备方法
CN114181617A (zh) * 2021-12-21 2022-03-15 济南大学 一种清水混凝土改性界面剂及其制备方法与应用
CN115075047A (zh) * 2022-06-17 2022-09-20 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 一种提高二氧化钛在纸页中留着率的抄纸方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
聚合物包覆改性纳米二氧化钛的研究进展;李森;程江;文秀芳;皮丕辉;杨卓如;;日用化学工业(第02期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115490455A (zh) 2022-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115490455B (zh) 一种低掺量增强型水泥助磨剂及其制备方法
CN108285310B (zh) 一种利用废弃混凝土再生细骨料制备的超高性能混凝土及其制备方法
CN110304847B (zh) 一种湿磨电石渣激发剂及其制备方法和应用
CN103951304B (zh) 一种混凝土增强剂及其制备方法和应用
CN101665339B (zh) 一种增强型水泥复合助磨剂
CN101337788A (zh) 改性三乙醇胺及其制备方法和应用
CN103011662A (zh) 一种碱激发高性能减水剂及制备方法
CN103382124B (zh) 一种钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN112358224B (zh) 一种混凝土减胶剂及其制备方法和应用
CN112456855A (zh) 一种提高水泥后期强度的液体助磨剂及其制备方法
CN103274632B (zh) 增强型水泥助磨剂及其制备方法
CN102503198B (zh) 混凝土用复合绿泥粉煤灰
CN111646727B (zh) 一种复合水泥外加剂
CN110330255B (zh) 一种促凝型液体助磨剂及其制备方法
CN104150840A (zh) 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土
CN103396158B (zh) 一种抗菌钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN102503199B (zh) 混凝土用复合粉煤灰
CN107793052A (zh) 一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法
CN113185183A (zh) 一种水泥矿化剂及其制备方法
CN112521049A (zh) 一种提高硅酸盐水泥早期强度的助磨剂
CN101560075B (zh) 一种混凝土专用石灰石粉矿物外加剂及其制备方法
CN105967536B (zh) 一种常温下赤泥和粉煤灰地质聚合物材料配方及其制备方法
CN112062487B (zh) 一种水泥熟料生产外加剂
CN102992678A (zh) 一种增强型水泥助磨剂及其制备方法
CN112979202A (zh) 用于磨细粒化高炉矿渣粉的液体改性激发剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 276000 Room 301, Floor 3, Building 14, Dongcheng Jingu, Intersection of Beijing East Road and Dongxing Road, Jiuqu Street, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: Linyi conch New Material Technology Co.,Ltd.

Applicant after: Anhui Conch Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 276000 Room 301, Floor 3, Building 14, Dongcheng Jingu, Intersection of Beijing East Road and Dongxing Road, Jiuqu Street, Linyi City, Shandong Province

Applicant before: Linyi conch New Material Technology Co.,Ltd.

Applicant before: Anhui Conch New Materials Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant