CN107793052A - 一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法 - Google Patents

一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107793052A
CN107793052A CN201711222542.3A CN201711222542A CN107793052A CN 107793052 A CN107793052 A CN 107793052A CN 201711222542 A CN201711222542 A CN 201711222542A CN 107793052 A CN107793052 A CN 107793052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fly ash
portland
flyash
cement
ash cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711222542.3A
Other languages
English (en)
Inventor
沈燕
李雪飘
陈玺
张伟
杨鼎宜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou University
Original Assignee
Yangzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou University filed Critical Yangzhou University
Priority to CN201711222542.3A priority Critical patent/CN107793052A/zh
Publication of CN107793052A publication Critical patent/CN107793052A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法，本方法中将传统烧制硫铝酸盐水泥熟料过程中形成的中间矿物—硫硅酸钙作为粉煤灰活性激发剂，粉煤灰硅酸盐水泥按重量百分比由以下原料组成：硅酸盐水泥熟料40~68%、粉煤灰25~40%、石膏2~6%、硫硅酸钙5~14%。将上述各组分材料按比例配制，经球磨机混匀、粉磨至细度为200目筛筛余≤10%，得到粉煤灰硅酸盐水泥。本发明在大量利用粉煤灰代替硅酸盐水泥熟料的情况下，能够保证并提高水泥的强度，降低水泥生产成本，减少了粉煤灰对环境的污染；同时硫硅酸钙矿物的制备可以消纳高硫酸钙含量的硅酸盐类废渣，具有节能降耗、工艺简单、实施方便等优点。

Description

一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法，属于水泥技术领域。
背景技术
粉煤灰是火力发电厂以煤粉作燃料从烟囱中排出的灰尘颗粒，是一种常见的固体废弃物。随着我国电力行业的快速发展，粉煤灰的年排放量不断增加，目前粉煤灰的年排放量已经超过5亿吨。粉煤灰的大量堆存不仅占用大量土地，而且对环境造成严重污染。因此，实现粉煤灰的资源化利用显得十分重要。
随着节能减排和环境保护的国家战略需求日益增加，传统硅酸盐水泥的生产由于消耗大量的资源和能源，以及排放大量的CO2而面临巨大挑战。在降低水泥生产和使用过程中能耗、CO2排放量的措施中，采用具有潜在火山灰活性的粉煤灰生产水泥逐渐成为提高水泥绿色化程度的重要手段。
我国现行国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中规定粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰的掺量为20～40％，虽然粉煤灰具有潜在的火山灰活性，但是反应速度很慢，通常在水化后期(28天以后)才会发挥火山灰活性，导致粉煤灰水泥体系早期强度降低，尤其是粉煤灰掺量较大的情况下，因此，实际粉煤灰水泥生产中粉煤灰的掺量都限制在30％以下。目前虽有学者对粉煤灰的活性激发进行研究，但激发剂的活性激发效果并不显著。在现有水泥生产技术条件下，如何在粉煤灰一定掺量条件下保证并提高粉煤灰硅酸盐水泥的早期强度，甚至在保证水泥性能的前提下提高粉煤灰的掺量，已经成为粉煤灰硅酸盐水泥生产的关键技术问题。
硫硅酸钙(简写为)是硫铝酸盐水泥熟料煅烧过程中形成的中间矿物，其形成主要与煅烧温度有关，当煅烧温度超过1200℃时，硫硅酸钙就会消失。目前硫铝酸盐水泥熟料的烧成温度为1250～1350℃，因此，现有煅烧工艺制备的硫铝酸盐水泥一般不会含有硫硅酸钙矿物。通常，硫硅酸钙被认为是一种惰性矿物，但申请人最新研究发现，硫硅酸钙不仅能够提高硅酸盐水泥的强度，而且还可以激发铝硅酸盐废渣的潜在水硬活性，对于工业废渣掺量较大的硅酸盐水泥强度具有促进作用。因此，申请人想到如果能对粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法进行改进，使硫硅酸钙作为粉煤灰活性的有效激发剂，一方面提高粉煤灰的掺量，另一方面改善粉煤灰硅酸盐水泥的性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有粉煤灰硅酸盐水泥的问题，提供一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法，在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐水泥熟料用量的情况下，保证并提高水泥的强度，降低成本，减少粉煤灰对环境的污染。
本发明的目的是这样实现的，一种粉煤灰硅酸盐水泥，其特征在于，包括下述质量百分比的组分：硅酸盐水泥熟料40～68％、粉煤灰25～40％、石膏2～6％、激发剂5～14％；所述激发剂为烧制硫铝酸盐水泥熟料过程中形成的硫硅酸钙矿物。
所述硫硅酸钙矿物由包括石灰石、硅灰、二水石膏的生料在1100～1200℃条件下高温煅烧、保温12小时制备而得。
所述激发剂中硫硅酸钙的质量含量大于70％。
所述粉煤灰粒度200目筛余小于2％。
所述石膏采用二水石膏或天然硬石膏。
一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先配备下述质量百分比组分的原料，硅酸盐水泥熟料40～68％、粉煤灰25～40％、石膏2～6％、激发剂5～14％；然后将配备好的的硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、石膏、激发剂经球磨机混匀、粉磨至细度为200目筛筛余小于或等于10％，得到粉煤灰硅酸盐水泥；其中，激发剂为烧制硫铝酸盐水泥熟料过程中形成的硫硅酸钙矿物。其中，硫硅酸钙矿物由包括石灰石、硅灰、二水石膏的生料在1100～1200℃条件下高温煅烧、保温12小时制备而得，激发剂中硫硅酸钙的质量含量大于70％，粉煤灰粒度200目筛余小于2％，石膏采用二水石膏或天然硬石膏。
本发明先进科学，通过本发明，一种粉煤灰硅酸盐水泥，按重量百分比由以下原料组成：硅酸盐水泥熟料：40～68％、粉煤灰：25～40％、石膏：2～6％、激发剂：5～14％。申请人分析了粉煤灰硅酸盐水泥强度偏低的原因，在于粉煤灰的火山灰活性难以发挥，本发明利用硫硅酸钙矿物作为粉煤灰火山灰活性的激发剂可以解决这一问题。硫硅酸钙作为硫铝酸盐水泥熟料煅烧过程中形成的一种过渡矿物，以往被认为是一种惰性矿物，但申请人最新研究发现，硫硅酸钙不仅能够提高硅酸盐水泥的强度，而且还可以激发铝硅酸盐废渣的潜在水硬活性，对于工业废渣掺量较大的硅酸盐水泥强度具有促进作用。因此，申请人认为硫硅酸钙可以作为粉煤灰的活性激发剂，这对于现有技术有突出的实质性贡献作用。
上述技术方案中，硫硅酸钙矿物由包括石灰石、硅灰和二水石膏的生料煅烧而得。其中，作为煅烧参数的优选1100～1200℃条件下高温煅烧并保温12小时，这样更加利于硫硅酸钙矿物的形成，提高纯度。
作为技术方案的优化，制备的混合矿物中硫硅酸钙的质量含量大于70％，这样可以保证其作为硫铝酸盐水泥的外加改性剂时硫硅酸钙是主要的改性组分，并且保证改性的效果。更好的选择是得到的混合矿物中，硫硅酸钙矿物的质量含量范围为70％～90％，剩余成分为贝利特矿物。
作为上述方案的优化，所述粉煤灰粒度200目筛余小于2％。
作为上述方案的优化，所述石膏可以采用二水石膏或硬石膏。这样成本低廉且利于实施。
本发明一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法，其具体步骤为：将硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、石膏和硫硅酸钙按比例通过球磨机混匀、粉磨至细度为200目筛筛余≤10％，得到粉煤灰硅酸盐水泥。
综上，本发明将传统烧制硫铝酸盐水泥熟料过程中形成的中间矿物—硫硅酸钙作为粉煤灰活性激发剂，粉煤灰硅酸盐水泥按重量百分比由以下原料组成：硅酸盐水泥熟料40～68％，粉煤灰25～40％，石膏2～6％，硫硅酸钙5～14％。将上述各组分材料按比例配制，经球磨机混匀、粉磨至细度为200目筛筛余≤10％，得到粉煤灰硅酸盐水泥。
本发明在大量利用粉煤灰代替硅酸盐水泥熟料的情况下，能够保证并提高水泥的强度，降低水泥生产成本，减少了粉煤灰对环境的污染；同时硫硅酸钙矿物的制备可以消纳高硫酸钙含量的硅酸盐类废渣，具有节能降耗、工艺简单、实施方便等优点。
本发明具有如下优点：
1、利用硫硅酸钙矿物作为粉煤灰的活性激发剂，在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐水泥熟料用量的情况下，保证并提高水泥的强度，粉煤灰的掺量最高可达40％，降低水泥生产成本，减少粉煤灰对环境的污染。
2、硫硅酸钙矿物制备简单，且易磨性好，适合工业化生产，作为粉煤灰的活性激发剂实施方便。
3、硫硅酸钙矿物的制备可以利用高硫酸钙含量的硅酸盐类废渣，节能降耗、成本低廉，有利于环境保护。
4、与现有技术相比，本发明制备的粉煤灰硅酸盐水泥工艺简单，原料易得，适合工业化生产，可广泛应用于建筑领域中。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
一种粉煤灰硅酸盐水泥，包括下述质量百分比的组分：硅酸盐水泥熟料40～68％、粉煤灰25～40％、石膏2～6％、激发剂5～14％；所述激发剂为烧制硫铝酸盐水泥熟料过程中形成的硫硅酸钙矿物。
其中，作为优选，硫硅酸钙矿物由包括石灰石、硅灰、二水石膏的生料在1100～1200℃条件下高温煅烧、保温12小时制备而得。激发剂中硫硅酸钙的质量含量大于70％。所述粉煤灰粒度200目筛余小于2％。所述石膏采用二水石膏或天然硬石膏。
在制备时，首先配备下述质量百分比组分的原料，硅酸盐水泥熟料40～68％、粉煤灰25～40％、石膏2～6％、激发剂5～14％；然后将配备好的的硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、石膏、激发剂经球磨机混匀、粉磨至细度为200目筛筛余小于或等于10％，得到粉煤灰硅酸盐水泥；其中，激发剂为烧制硫铝酸盐水泥熟料过程中形成的硫硅酸钙矿物。
参照以上比例，在制作时，进行具体化生产如实施例1、2、3。在实施例1、2、3中，均使用硫硅酸钙矿物作为粉煤灰的激发剂，石膏均采用二水石膏。
实施例1：
一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法，具体实施步骤如下：将硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、硫硅酸钙、二水石膏按照以下质量配比配料：硅酸盐水泥熟料60份、粉煤灰28份、硫硅酸钙7份、二水石膏5份，混合均匀后共同粉磨至细度为200目筛筛余10％以下，制成水泥成品。根据国标GB1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥强度检验方法》分别测试水泥的凝结时间和砂浆强度，测定结果如下：
实施例2：
一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法，具体实施步骤如下：将硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、硫硅酸钙、二水石膏按照以下质量配比配料：硅酸盐水泥熟料54份、粉煤灰33份、硫硅酸钙9份、二水石膏4份，混合均匀后共同粉磨至细度为200目筛筛余10％以下，制成水泥成品。根据国标GB1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥强度检验方法》分别测试水泥的凝结时间和砂浆强度，测定结果如下：
实施例3：
一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法，具体实施步骤如下：将硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、硫硅酸钙、二水石膏按照以下质量配比配料：硅酸盐水泥熟料46份、粉煤灰40份、硫硅酸钙12份、二水石膏2份，混合均匀后共同粉磨至细度为200目筛筛余10％以下，制成水泥成品。根据国标GB1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥强度检验方法》分别测试水泥的凝结时间和砂浆强度，测定结果如下：
通过各实施例与未掺加硫硅酸钙的同粉煤灰掺量的空白组对比，可以看出，本发明粉煤灰硅酸盐水泥的凝结时间明显缩短，水泥早期强度都显著提高。因此，本发明利用硫硅酸钙矿物作为粉煤灰的活性激发剂，不仅可以有效解决粉煤灰硅酸盐水泥早期强度偏低的问题，而且还可以增加粉煤灰的掺量。

Claims (10)

1.一种粉煤灰硅酸盐水泥，其特征在于，包括下述质量百分比的组分：硅酸盐水泥熟料40~68%、粉煤灰25~40%、石膏2~6%、激发剂5~14%；所述激发剂为烧制硫铝酸盐水泥熟料过程中形成的硫硅酸钙矿物。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰硅酸盐水泥，其特征在于，所述硫硅酸钙矿物由包括石灰石、硅灰、二水石膏的生料在1100~1200℃条件下高温煅烧、保温12小时制备而得。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰硅酸盐水泥，其特征在于，所述激发剂中硫硅酸钙的质量含量大于70%。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰硅酸盐水泥，其特征在于，所述粉煤灰粒度200目筛余小于2%。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰硅酸盐水泥，其特征在于，所述石膏采用二水石膏或天然硬石膏。
6.一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先配备下述质量百分比组分的原料，硅酸盐水泥熟料40~68%、粉煤灰25~40%、石膏2~6%、激发剂5~14%；然后将配备好的的硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、石膏、激发剂经球磨机混匀、粉磨至细度为200目筛筛余小于或等于10%，得到粉煤灰硅酸盐水泥；其中，激发剂为烧制硫铝酸盐水泥熟料过程中形成的硫硅酸钙矿物。
7.根据权利要求6所述的一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述硫硅酸钙矿物由包括石灰石、硅灰、二水石膏的生料在1100~1200℃条件下高温煅烧、保温12小时制备而得。
8.根据权利要求6所述的一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述激发剂中硫硅酸钙的质量含量大于70%。
9.根据权利要求6所述的一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰粒度200目筛余小于2%。
10.根据权利要求6所述的一种粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述石膏采用二水石膏或天然硬石膏。
CN201711222542.3A 2017-11-29 2017-11-29 一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法 Pending CN107793052A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711222542.3A CN107793052A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711222542.3A CN107793052A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107793052A true CN107793052A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61537618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711222542.3A Pending CN107793052A (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107793052A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108863120A (zh) * 2018-07-18 2018-11-23 扬州大学 一种高强硫铝酸盐水泥基材料及其制备方法
CN110498631A (zh) * 2019-08-30 2019-11-26 北京工业大学 一种改善硫铝酸盐水泥后期强度稳定性的方法
CN112174553A (zh) * 2020-10-13 2021-01-05 张延年 一种复合激活低钙粉煤灰水泥及其制备方法
CN112408820A (zh) * 2020-11-27 2021-02-26 石家庄强力水泥厂 一种粉煤灰活性激发剂、粉煤灰水泥及其制备方法
CN113336459A (zh) * 2020-09-14 2021-09-03 辰溪县宏兴新材料科技有限公司 超高韧性的大掺量粉煤水泥基复合材料及其制备方法
CN116161913A (zh) * 2023-03-07 2023-05-26 南京工业大学 一种硫硅酸钙-煤矸石地聚物及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102092973A (zh) * 2010-12-17 2011-06-15 南京工业大学 一种粉煤灰水泥及其制备方法
CN104609434A (zh) * 2015-02-09 2015-05-13 重庆大学 一种硫硅酸钙矿物的制备及应用方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102092973A (zh) * 2010-12-17 2011-06-15 南京工业大学 一种粉煤灰水泥及其制备方法
CN104609434A (zh) * 2015-02-09 2015-05-13 重庆大学 一种硫硅酸钙矿物的制备及应用方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108863120A (zh) * 2018-07-18 2018-11-23 扬州大学 一种高强硫铝酸盐水泥基材料及其制备方法
CN110498631A (zh) * 2019-08-30 2019-11-26 北京工业大学 一种改善硫铝酸盐水泥后期强度稳定性的方法
CN113336459A (zh) * 2020-09-14 2021-09-03 辰溪县宏兴新材料科技有限公司 超高韧性的大掺量粉煤水泥基复合材料及其制备方法
CN112174553A (zh) * 2020-10-13 2021-01-05 张延年 一种复合激活低钙粉煤灰水泥及其制备方法
CN112408820A (zh) * 2020-11-27 2021-02-26 石家庄强力水泥厂 一种粉煤灰活性激发剂、粉煤灰水泥及其制备方法
CN116161913A (zh) * 2023-03-07 2023-05-26 南京工业大学 一种硫硅酸钙-煤矸石地聚物及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107793052A (zh) 一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法
CN105777008B (zh) 一种免压蒸预应力高强管桩混凝土及管桩制备方法
CN102249568B (zh) 一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法
CN113416013B (zh) 一种高性能混凝土抗裂剂及其制备方法
CN100519462C (zh) 高掺量粉煤灰水泥及制备方法
CN101353231A (zh) 一种高镁中热硅酸盐水泥及其生产方法
CN104402270B (zh) 一种高钙粉煤灰水泥及其制备方法
CN111635152B (zh) 一种高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN105330182A (zh) 一种白色快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料、应用及其生产工艺
CN106746783B (zh) 一种高抗折微膨胀耐侵蚀的道路硅酸盐水泥熟料以及道路硅酸盐水泥制备方法
CN106116189B (zh) 一种无熟料锂渣复合胶凝材料
CN104556909B (zh) 一种以粉煤灰为原料的快凝耐蚀水泥及其制备方法
CN108101467A (zh) 一种建筑废弃物粘土砖免烧轻骨料及其制备方法
CN105060743A (zh) 利用废瓷砖粉制备的水泥材料
CN108455885B (zh) 一种复合硅酸盐水泥及其制备方法与应用
CN114988791A (zh) 一种掺富硫锂渣的烟道灌浆料及其制备方法和应用
CN100379701C (zh) 利用脱硫石膏和粉煤灰生产水泥的方法
CN105753406A (zh) 一种掺低温烧粘土的复合胶凝材料及其制备方法
CN101492274B (zh) 钛石膏干混砂浆
CN104310812B (zh) 绿色生态水泥及其生产方法
CN104961363B (zh) 一种用立窑厂处理废弃混凝土制活性渣粉和骨料的方法
CN109970372A (zh) 一种机械力化学法低温制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法
CN104129935B (zh) 一种改性玻璃尾砂水泥基辅助性胶凝材料及其制备方法
CN106630707B (zh) 一种利用硅酸盐熟料诱导硫铝酸盐熟料烧成的方法
CN105621909A (zh) 一种复掺改性脱硫灰和稻壳灰的水泥

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180313

RJ01 Rejection of invention patent application after publication