CN100519462C - 高掺量粉煤灰水泥及制备方法 - Google Patents

高掺量粉煤灰水泥及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100519462C
CN100519462C CNB2006101142039A CN200610114203A CN100519462C CN 100519462 C CN100519462 C CN 100519462C CN B2006101142039 A CNB2006101142039 A CN B2006101142039A CN 200610114203 A CN200610114203 A CN 200610114203A CN 100519462 C CN100519462 C CN 100519462C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
fly ash
gypsum
ash cement
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006101142039A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101172801A (zh
Inventor
韩敏芳
杨志宾
付毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology CUMT
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Original Assignee
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology Beijing CUMTB filed Critical China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Priority to CNB2006101142039A priority Critical patent/CN100519462C/zh
Publication of CN101172801A publication Critical patent/CN101172801A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100519462C publication Critical patent/CN100519462C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302Water reducers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明的高掺量粉煤灰水泥和制备方法属于水泥的技术领域,为了实现一种粉煤灰量超过40%和生产工艺简单的高掺量粉煤灰水泥,以粉煤灰和水泥熟料为主要原料,分别磨细处理后,加上少量石膏及适量减水剂和激发剂,再进行混合球磨处理制成的,其各种性能满足国家粉煤灰水泥标准要求,并且通过本发明的方法生产的粉煤灰水泥具有粉煤灰掺量大、早期强度高、产品质量稳定、生产成本低、能耗小等特点,对于大规模利用粉煤灰废弃物及节约水泥成本具有重要的意义。

Description

高掺量粉煤灰水泥及制备方法
技术领域
本发明涉及一种水泥及其制备方法,更具体地说,本发明涉及一种粉煤灰水泥及其制备方法。
背景技术
粉煤灰是从燃煤粉锅炉烟气中收集的粉尘,是工业"三废"之一。中国是世界上最大的煤炭生产和消耗国家,伴随煤炭的综合利用,产生了大量的粉煤灰。发达国家如欧盟、美国等粉煤灰利用率已达70〜90%,我国粉煤灰利用率仅为30〜40%。
水泥是工程建设中用量最大的胶结材料,目前中国水泥年产量已经突破7亿吨,位居世界第一位。但其污染越来越大,不符合经济的可持续发展。长期以来,粉煤灰在我国水泥工业中得到广泛应用。如今,粉煤灰水泥已成为我国六大水泥品种之一。
粉煤灰水泥一般具有水化热低、千縮性小、后期强度高、泌水率低、有利于高温季节施工及远距离运输等优点。但是粉煤灰掺量小、早期强度低、凝结时间长也是不争的事实。
我国现行标准允许粉煤灰的掺入量为20〜40% ,但实际生产中通常只能掺入20%左
右,即便如此粉煤灰水泥的早期强度依然很低。
中国专利88102201.2中介绍的粉煤灰水泥粉煤灰掺量为20〜40%,但是需要加入氢氟酸无水石膏,这对于环境危害很大。专利CN 1220978A中介绍的少熟料早强粉煤灰水泥,粉煤灰掺量为30〜40%,但是同时需要加入水淬矿渣30〜409G,实际是矿渣粉煤灰水泥。中国专利94116979.0介绍的湿法生产的粉煤灰水泥,采用了半水石膏,具有凝结快的特点,但是在工程应用中易出现闪凝现象。专利CN1554611A中介绍了一种磷酸粉煤灰水泥,但是其生产过程复杂,应用有局限性,只适用于快速修补工程等。
目前还没有一种使用粉煤灰量超过40%和生产工艺简单的粉煤灰水泥,并且一般粉煤灰水泥存在凝结时间长、早期强度低的问题。
发明内容
本发明针对上述问题,提出一种高掺量粉煤灰水泥,可以把粉煤灰的用量由目前20%
4的水平提高到40%〜60%,相应地减少熟料用量,从而可以大幅度降低成本,该水泥早期强 度高,稳定性好。
具体技术方案如下。
本发明提出的高掺量粉煤灰水泥,主要由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰组成,所述高掺量 粉煤灰水泥还包含混合石膏、减水剂和激发剂,所述混合石膏是二水石膏和煅烧石膏的混 合物。
优选地,以所述高掺量粉煤灰水泥的总量计,所述高掺量粉煤灰水泥包含以下质量百 分比含量的组分:粉煤灰50%〜60%、硅酸盐水泥熟料占31.5%〜58.9%、混合石膏1%〜 6%、减水剂O. 05%〜0. 5%、激发剂O. 05%〜2%。
优选地,所述粉煤灰控制粒度400目筛余不大于10%,所述水泥熟料控制粒度200目筛 余不大于10%。
优选地,在所述混合石膏中,二水石膏和煅烧石膏的重量比为O. 1〜10 : 1。更优选 地,所述煅烧石膏采用二水石膏、磷石膏和脱硫石膏中的一种或更多种的混合物煅烧而 成,煅烧温度控制在700〜90(TC,在700〜90(TC下保持2〜4小时。
优选地,所述减水剂为选自木质素磺酸盐、糖蜜、芳香族多环聚合物的磺酸盐、萘系 减水剂、蒽油减水剂中的一种或更多种。
优选地,所述激发剂为碳酸钠、硫酸钠、明矾、氯化钙、氢氧化钾、碳酸钾、硅酸钠 中的一种或更多种。
更优选地,所述高掺量粉煤灰水泥是将所有组分原料混合,球磨1〜10小时,控制粒 度为200目筛余不大于10%得到。
本发明的高掺量粉煤灰水泥的制备方法如下:将所有组分原料混合,球磨1〜10小 时,控制粒度为200目筛余不大于10%,获得所述高掺量粉煤灰水泥。
其中,水泥熟料处理工艺为:对水泥熟料进行破碎、粉磨,控制粒度200目筛余不大
于10%;
粉煤灰处理工艺为:对粉煤灰进行粉磨处理,控制粒度400目筛余不大于10%; 混合石膏处理工艺为:煅烧石膏采用二水石膏、磷石膏和脱硫石膏中的一种或更多种
的混合物煅烧而成,煅烧温度控制在700〜90(TC,在700〜90(TC下保持2〜4小时;将煅烧 石膏与二水石膏混合,球磨得到混合石膏,控制粒度200目筛余不大于10%;
减水剂和激发剂的处理工艺为:将减水剂和激发剂加工成粉末形式。
本发明的高掺量粉煤灰水泥除了具有一般粉煤灰水泥所具有的污染小、低水化热、抗 碱-集料反应、抗硫酸盐侵蚀、防止钢筋锈蚀、抗干縮、安定性好等优良特性,还解决了早 期强度低、凝结时间长的问题,并且后期强度依然很高。同时因为粉煤灰掺量大,大幅度
5降低生产成本,所以对于大规模利用粉煤灰废弃物、降低水泥生产能耗和成本具有重要意 义。
具体实施方式
下列以实施例的方式进一步解释本发明。
现在将本发明的实施例中所使用的粉煤灰列于表l中,但是本发明所使用粉煤灰不局
限于这些粉煤灰,可以根据情况进行选择。 表l粉煤灰化学成分
粉煤灰代号 Si02 A1203 Fe203 CaO MgO Na20 K20 Ti02 烧失量
HB—F 51.31 32. 10 3.35 1.64 0. 84 0. 36 1. 12 1.11 5. 02
SD—F 51.76 23. 84 12.95 4. 62 1.68 0. 35 1.79 0. 87 1.51
HN—F 37. 98 24. 52 2. 89 4. 04 1. 16 0. 43 0. 94 0. 88 25. 58
实施例l
采用表1中HB—F粉煤灰,控制粒度400目筛余10%,以二水石膏:煅烧石膏=1: 2的重 量比混合二水石膏和煅烧石膏得到混合石膏,减水剂采用木质磺酸钠;激发剂采用碳酸钠 与明矾的混合物(碳酸钠:明矾的质量比=1: 1),将以上各种原料按照表2中所列的质量
百分比含量混合,球磨,控制总体粒度200目筛余10%。按照GB1344-1999检验方法测定性 能,测定结果列于表3中。从结果可以看到本实施例的水泥达到GB1344-1999中425标号水 泥。
实施例2
采用表1中SD—F粉煤灰,控制粒度400目筛余10%,以二水石膏:煅烧石膏=1: IO的重 量比混合二水石膏和煅烧石膏得到混合石膏,减水剂采用木质磺酸钠;激发剂采用氯化钙 与硫酸钠的混合物(氯化钙:硫酸钠的质量比=1: 2),将以上各种原料按照表2中所列的 质量百分比含量混合,球磨,控制粒度200目筛余1(E。按照GB1344-1999检验方法测定性 能,测定结果列于表3中。从结果可以看到本实施例的水泥达到GB1344-1999中525标号水 泥。
实施例3
采用表1中HN — F粉煤灰,控制粒度400目筛余10%,以二水石膏:煅烧石膏=10: l的重 量比混合二水石膏和煅烧石膏得到混合石膏,减水剂采用聚次甲基萘磺酸钠;激发剂釆用
6氯化钙与硫酸钠的混合物(氯化钙:硫酸钠的质量比=1: 3),将以上各种原料按照表2中
所列的质量百分比含量混合,球磨,控制粒度200目筛余10%。按照GB1344-1999检验方法测 定性能,测定结果列于表3中。从结果可以看到本实施例的水泥达到GB1344-1999中325标号 水泥。
实施例4
采用表1中HB — F粉煤灰,控制粒度400目筛余10%,以二水石膏:煅烧石膏=1: 2的重 量比混合二水石膏和煅烧石膏得到混合石膏,减水剂采用木质磺酸钠;激发剂采用碳酸
钠、明矾与硫酸钠的混合物(碳酸钠:明矶:硫酸钠的质量比=3: 2: 3)。将以上各种原
料按照表2中所列的质量百分比含量混合,球磨,控制粒度200目筛余10%。按照GB1344-1999检验方法测定性能,测定结果列于表3中。从结果可以看到本实施例的水泥达到 GB1344-1999中325标号水泥。
实施例5
采用表1中SD—F粉煤灰,控制粒度400目筛余10%,以二水石膏:煅烧石膏=1: IO的重 量比混合二水石膏和煅烧石膏得到混合石膏,减水剂采用聚次甲基萘磺酸钠,激发剂采用
氯化钙与硫酸钠的混合物(氯化钙:硫酸钠的质量比=2: 1)。将以上各种原料按照表2中
所列的质量百分比含量混合,球磨,控制粒度200目筛余10%。按照GB1344-1999检验方法测 定性能,测定结果列于表3中。从结果可以看到本实施例的水泥达到GB1344-1999中525标号 水泥。
实施例6
采用表1中HB — F粉煤灰,控制粒度400目筛余10%,以二水石膏:煅烧石膏=1: l的重 量比混合二水石膏和煅烧石膏得到混合石膏,减水剂采用聚次甲基萘磺酸钠,激发剂采用 碳酸钠、硫酸钠与明矾的混合物(碳酸钠:硫酸钠:明矾的质量比=2: 2: 3),将以上各 种原料按照表2中所列的质量百分比含量混合,球磨,控制粒度200目筛余10%。按照 GB1344-1999检验方法测定性能,测定结果列于表3中。从结果可以看到本实施例的水泥达 到GB1344-1999中325标号水泥。
实施例7
采用表1中HB—F粉煤灰,控制粒度400目筛余1()%,以二水石膏:煅烧石膏=1: 2的重 量比混合二水石膏和煅烧石膏得到混合石膏,减水剂采用聚次甲基蒽磺酸钠;激发剂采用 碳酸钠、硫酸钠、明矾与氯化钙的混合物(碳酸钠:硫酸钠:明矾:氯化钙的质量比=3:2: 3: 1)。将以上各种原料按照表2中所列的质量百分比含量混合,球磨,控制粒度200目
筛余10%。按照GB1344-1999检验方法测定性能,测定结果列于表3中。从结果可以看到本实 施例的水泥达到GB1344-1999中325标号水泥。
实施例8
采用表1中HB—F粉煤灰,控制粒度400目筛余1()%,以二水石膏:煅烧石膏=1: IO的重 量比混合二水石膏和煅烧石膏得到混合石膏,减水剂采用聚次甲基蒽磺酸钠;激发剂采用
碳酸钠、硫酸钠、明矾与氯化钙的混合物(碳酸钠:硫酸钠:明矾:氯化朽的质量比=3:
2: 3: 2)。将以上各种原料按照表2中所列的质量百分比含量混合,球磨,控制粒度200目 筛余l(m。按照GB1344-1999检验方法测定性能,测定结果列于表3中。从结果可以看到本实 施例的水泥达到GB1344-1999中425标号水泥。
表2
序号 粉煤灰 % 水泥熟料 % 混合石膏 % 减水剂 % 激发剂 % 对应的水 泥标号
实施例l 40 55 4 0. 25 0. 75 425
实施例2 40 55.5 3 0.4 1.1 525
实施例3 40 54 5 0. 25 0. 75 325
实施例4 50 45 4 ()•3 0.7 325
实施例5 50 44.5 4 ().4 1.1 525
实施例6 55 39 5 0. 25 0. 75 325
实施例7 60 33.5 5 0.4 1.1 325
实施例8 60 33 5.5 0.4 1.1 425
按照国家标准GB1344-1999 (矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐 水泥标准)规定的检验方法,检测实施例1〜3得到的粉煤灰掺量为40%的水泥性能,满足 GB1344-1999中标号32. 5〜42. 5的粉煤灰硅酸盐水泥标准。具体性能指标为:初凝时间为90 min,终凝时间为160 min, 3天、7天、28天的抗折强度分别为5.5 MPa、 7.5 MPa、 9.9 MPa, 3天、7天、28天的抗压强度分别为19.9 MPa、 29.4 MPa、 42.5 Mpa。
采用GB1344-1999规定的检验方法,检测粉煤灰掺量分别为50% (实施例4和5) 、 55 % (实施例6) 、 60% (实施例7和8)的水泥,性能如下:
粉煤灰掺量50% (实施例4和5):初凝时间为56 min,终凝时间为147 min, 3天、28 天的抗折强度分别为4.3 MPa、 9.0 MPa, 3天、28天的抗压强度分别为22.2 MPa、 52.5
8Mpa。
粉煤灰掺量55% (实施例6):初凝时间为100 min,终凝时间为210 min, 3天、7 天、28天的抗折强度分别为3.0 MPa、 6.1 MPa、 10.1 MPa, 3天、7天、28天的抗压强度分 别为1L3 MPa、 20.3 MPa、 35.6 Mpa,三个月抗压强度45 Mpa。
粉煤灰掺量60% (实施例7和8):初凝时间为58 min,终凝时间为90 min, 3天、7 天、28天的抗折强度分别为4.5 MPa、 6.6 MPa、 8.45 MPa, 3天、7天、28天的抗压强度分 别为15. 1 MPa、 31.7 MPa、 48.9 MPa,三个月抗压强度51.8 Mpa。
从上述性能测定结果可以看到,本发明的高掺量粉煤灰水泥可以达到GB1344-1999粉 煤灰硅酸盐水泥标准中标号为325〜525的水泥的性能。
表3粉煤灰水泥实施例性能表
<table>table see original document page 9</column></row> <table>
从表3可以看出,本发明的高掺量粉煤灰水泥解决了一般粉煤灰水泥凝结时间长、早 期强度低的问题。本发明的高掺量粉煤灰水泥初终凝时间可调,并且相对时间较短,早期 强度和后期强度都较高。本发明的高掺量粉煤灰水泥制备方法为粉煤灰大规模利用及降低 水泥生产能耗和成本提供了一条有效途径。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都 应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种高掺量粉煤灰水泥,主要由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰组成,其特征在于:所述高掺量粉煤灰水泥还包含混合石膏、减水剂和激发剂,所述混合石膏是二水石膏和煅烧石膏的混合物;以所述高掺量粉煤灰水泥的总量计,所述高掺量粉煤灰水泥包含以下质量百分比含量的组分:粉煤灰50%~60%、硅酸盐水泥熟料占31.5%~58.9%、混合石膏1%~6%、减水剂0.05%~0.5%、激发剂0.05%~2%。
2. 如权利要求l所述的高掺量粉煤灰水泥,其特征在于:所述粉煤灰控制粒度400目 筛余不大于10%,所述水泥熟料控制粒度200目筛余不大于10%。
3. 如权利要求l所述的高掺量粉煤灰水泥,其特征在于:在所述混合石膏中,二水石 膏和煅烧石膏的重量比为O. 1〜10 : 1。
4. 如权利要求3所述的高掺量粉煤灰水泥,其特征在于:所述煅烧石膏采用二水石 膏、磷石膏和脱硫石膏中的一种或更多种的混合物煅烧而成,煅烧温度控制在700〜900 'C,在700〜90(TC下保持2〜4小时。
5. 如权利要求l所述的高掺量粉煤灰水泥,其特征在于:所述减水剂为选自木质素磺 酸盐、糖蜜、芳香族多环聚合物的磺酸盐、萘系减水剂、蒽油减水剂中的一种或更多种。
6. 如权利要求l所述的高掺量粉煤灰水泥,其特征在于:所述激发剂为碳酸钠、硫酸钠、明矾、氯化钙、氢氧化钾、碳酸钾、硅酸钠中的一种或更多种。
7. 如权利要求l所述的高掺量粉煤灰水泥,其特征在于:将所有组分原料混合,球磨1〜10小时,控制粒度为200目筛余不大于10%,获得所述高掺量粉煤灰水泥。
8. —种权利要求1〜7中任一项所述的高掺量粉煤灰水泥的制备方法,其特征在于:将所有组分原料混合,球磨1〜10小时,控制粒度为200目筛余不大于10%,获得所述高掺量 粉煤灰水泥;其中,水泥熟料处理工艺为:对水泥熟料进行破碎、粉磨,控制粒度200目筛余不大于10%;粉煤灰处理工艺为:对粉煤灰进行粉磨处理,控制粒度400目筛余不大于10%;混合石膏处理工艺为:煅烧石膏采用二水石膏、磷石膏和脱硫石膏中的一种或更多种 的混合物煅烧而成,煅烧温度控制在700〜90(TC,在700〜90(TC下保持2〜4小时;将煅烧 石膏与二水石膏混合,球磨得到混合石膏,控制粒度200目筛余不大于10%;减水剂和激发剂的处理工艺为;将减水剂和激发剂加工成粉末形式。
CNB2006101142039A 2006-11-01 2006-11-01 高掺量粉煤灰水泥及制备方法 Expired - Fee Related CN100519462C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101142039A CN100519462C (zh) 2006-11-01 2006-11-01 高掺量粉煤灰水泥及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101142039A CN100519462C (zh) 2006-11-01 2006-11-01 高掺量粉煤灰水泥及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101172801A CN101172801A (zh) 2008-05-07
CN100519462C true CN100519462C (zh) 2009-07-29

Family

ID=39421590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101142039A Expired - Fee Related CN100519462C (zh) 2006-11-01 2006-11-01 高掺量粉煤灰水泥及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100519462C (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101580348B (zh) * 2009-06-22 2012-11-07 准格尔旗粉煤灰煤矸石研发中心 大掺量粉煤灰水泥及其制备方法
CN102826815A (zh) * 2010-04-28 2012-12-19 同济大学 高钙粉煤灰固封材料及其制备方法
CN102070317B (zh) * 2010-11-26 2012-07-25 北京新奥混凝土集团有限公司 一种矿物掺合料混凝土
CN102531421A (zh) * 2010-12-13 2012-07-04 北京金源化学集团有限公司 一种低二氧化碳排放水泥及其制备方法
CN102092973A (zh) * 2010-12-17 2011-06-15 南京工业大学 一种粉煤灰水泥及其制备方法
CN102311239B (zh) * 2011-06-15 2013-02-06 浙江天达环保股份有限公司 提高粉煤灰活性的复合激活方法
CN103011636A (zh) * 2012-11-23 2013-04-03 苏州科信遮阳新材料科技有限公司 一种粉煤灰水泥
CN104370484A (zh) * 2013-08-16 2015-02-25 山西华通蓝天环保有限公司 早强型高掺活化超细粉煤灰水泥
CN103466972A (zh) * 2013-08-28 2013-12-25 句容联众科技开发有限公司 一种抗硫酸盐腐蚀性水泥
CN104649638A (zh) * 2014-06-26 2015-05-27 柳州市够旺贸易有限公司 防渗水水泥
CN104062407A (zh) * 2014-07-07 2014-09-24 江苏名和集团有限公司 一种脱硫粉煤灰的检测方法
CN105130224A (zh) * 2015-07-10 2015-12-09 福州大学 一种中性钠盐碱激发低钙粉煤灰水泥及其使用方法
CN105967623A (zh) * 2016-05-09 2016-09-28 马振义 一种石膏基发泡保温材料及其制备方法
CN111303890A (zh) * 2020-01-21 2020-06-19 新疆盛洁环境技术有限责任公司 一种固体废弃物处理用固化剂及其应用
CN111362601A (zh) * 2020-03-18 2020-07-03 贵州余庆泰龙建材有限公司 一种高掺量磷石膏水泥熟料胶凝材料及其应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1143053A (zh) * 1995-08-16 1997-02-19 曹龙 高强多功能水泥生产方法
CN1187474A (zh) * 1997-01-07 1998-07-15 严智荣 免烧粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法
CN1844008A (zh) * 2006-04-30 2006-10-11 陈宏山 建筑砂浆胶凝材

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1143053A (zh) * 1995-08-16 1997-02-19 曹龙 高强多功能水泥生产方法
CN1187474A (zh) * 1997-01-07 1998-07-15 严智荣 免烧粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法
CN1844008A (zh) * 2006-04-30 2006-10-11 陈宏山 建筑砂浆胶凝材

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
混合石膏作水泥调凝增强剂的研究. 李玉华.江苏建材,第3期. 1999 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101172801A (zh) 2008-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100519462C (zh) 高掺量粉煤灰水泥及制备方法
CN101367629B (zh) 利用电解锰渣生产类硫铝酸盐水泥及其制备方法
CN103304170B (zh) 一种生产硫铝酸盐水泥的方法
CN101386494A (zh) 一种复合胶凝材料及其制备方法
CN102249568B (zh) 一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法
CN101074149B (zh) 一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法
CN101559618A (zh) 一种烧结机脱硫灰生产粉煤灰蒸养砖的工艺
Potgieter An Overview of Cement production: How" green" and sustainable is the industry?
CN104556909B (zh) 一种以粉煤灰为原料的快凝耐蚀水泥及其制备方法
CN103193403B (zh) 高活性赤泥基混凝土掺合料制备方法
CN105658599B (zh) 包含硫铝酸钙水泥和镁化合物的结合料
CN105272006A (zh) 一种赤泥蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN102643070A (zh) 一种以非煅烧脱硫石膏为主要胶凝材料的陶粒保温砌块及其制备方法
CN102826771B (zh) 一种煤矸石活化物和新型无熟料胶凝材料及其制备方法
CN103864320A (zh) 低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN108358478A (zh) 一种分步煅烧煤气化渣制备胶凝材料的方法
CN103755378A (zh) 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN109896770A (zh) 一种混凝土增强剂
CN104261718A (zh) 用石灰厂废料生产抗海水腐蚀的绿色生态水泥的方法
CN100478299C (zh) 水泥增强剂
CN101445348B (zh) 一种以油页岩废渣为主要原料的凝石胶凝材料的制备方法
CN107793052A (zh) 一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法
CN101885589A (zh) 复合硫酸盐水泥
CN102617060A (zh) 一种高岭土尾矿复合粉及在预拌混凝土中的应用
CN105016634A (zh) 一种快硬早强磷渣基胶凝材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EXPY Termination of patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090729

Termination date: 20151101