CN116730647A - 一种水泥活化增强剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水泥活化增强剂及其制备方法，属于水泥外加剂技术领域。本发明增强剂包括以下重量份的原料制备而成：表面活性剂2‑5份、增强剂60‑70份、活化剂14‑20份、调凝剂10‑16份、催化剂1‑5份，总量为100份。本发明复配醇胺组分、木质素磺酸盐、增强剂和活化剂等成分组成基本原料，制备由纳米二氧化钛和纳米二氧化锰为主要成分的催化剂，提高了水泥早期3d强度，二氧化锰的存在，可以促使C4AF在碱性环境下水化进程加快，28d时水泥强度显著增长。本发明各原料共同作用，在纳米粒子的催化作用下，活化效果显著，降低水泥熟料使用量，提升水泥综合性能，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于水泥外加剂技术领域，具体涉及一种水泥活化增强剂及其制备方法。
背景技术
水泥行业是碳排放大户。降低熟料使用系数是重要的技术措施。水泥企业已普遍使用水泥助磨剂，起到了提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高水泥强度、节约水泥熟料、多用工业废渣、改善水泥性能、降本增效的目的。
助磨剂主要通过消除静电所引起的粘附和聚集，同时吸附固体颗粒表面，降低颗粒表面的自由能，降低物料表面的硬度和强度，从而增强粉磨效率；目前的助磨剂主要分为两大类，固体和液体，固体助磨剂的组分常有粉煤灰、工业盐等，液体助磨剂的组分常有聚合多元醇、乙二醇、脂肪酸钠等。
目前市场上助磨剂大部分是以醇胺类物质(三乙醇胺等)为核心组份，再辅以糖蜜等性能调整组份复配而成。对水泥早期3d和后期28d的增强作用有限：一般早期3d增强2-3MPa、后期28d在2-6MPa，也即使用水泥助磨剂在水泥粉磨中降低水泥熟料的作用效果有限：保持相同的水泥强度等级，一般降低熟料在3％-5％之间，混合材掺量提高3％-5％。水泥助磨剂，无法实现保持相同的水泥强度等级下，进一步降低水泥熟料和提升掺加混合材的目的，特别是针对复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥更是如此。为了更进一步降低水泥产品中熟料系数，减少水泥熟料消耗量，提升固废利用水平，除了水泥助磨剂外，另外特别需要一种用于水泥活化的增强剂，进一步降低水泥熟料用量，达到降碳、降本、增效、改善水泥性能的目的。
而目前的水泥增强剂，存在着各种各样的问题，例如公开号为CN101948268A、CN1260164A、CN106186783A等，均存在着成分复杂、与水泥外加剂适应性不好、强度增强效果差，综合性能不佳的问题。因此为了解决常见的水泥增强剂的这些缺点，需要一种掺量小、增强效果好、对水泥标准稠度用水量影响小、对混凝土外加剂的适应性无不利影响的新型水泥增强剂。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种新型的水泥活化增强剂，其可以显著降低水泥熟料用量，达到降碳、降本、增效、改善水泥性能的目的。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种水泥活化增强剂，包括以下重量份的原料制备而成：表面活性剂2-5份、增强剂60-70份、活化剂14-20份、调凝剂10-16份、催化剂1-5份，总量为100份。
优选的，所述表面活性剂为木质素磺酸盐和/或醇胺类物质。
更优选的，所述表面活性剂为木质素磺酸钙和/或三乙醇胺。
优选的，所述增强剂为硫酸钠、硫酸铝、氟化钙、磷酸钠中的一种或几种。
所述活化剂为硅灰和/或氢氧化钠。
优选的，所述调凝剂为硫酸锂、工业糖、无水石膏中的一种。
优选的，所述催化剂为复合纳米粒子，其制备方法为：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子。
一种水泥活化增强剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子；
(3)按重量份，将各原料均匀搅拌混合得到水泥活化增强剂。
本发明增强剂的用量为水泥质量的3-6‰。
本发明复配醇胺组分、木质素磺酸盐、增强剂和活化剂等成分组成基本原料，提升效率，减少水泥熟料用量，降低成本。本发明制备由纳米二氧化钛和纳米二氧化锰为主要成分的复合催化剂；首先，本发明使用羟甲基纤维素和对氨基苯磺酸共同改性制备纳米二氧化钛，其所接枝的氨基、磺酸基以及苯基基团，会促使活化剂增强剂等组分活性进一步增强，促进C3A和石膏在早期3d进一步生成钙矾石，促进C3S在水化早期生成C-S-H凝胶的速率从而进一步提高了水泥早期3d强度，而羟甲基纤维素的改性使得纳米粒子在稳定均匀的粘附在水泥颗粒表面，起到分散作用；同时二氧化锰的存在，可以促使C4AF在碱性环境下水化进程加快，28d时水泥强度显著增长。
有益效果
本发明各原料共同作用，在纳米粒子的催化作用下，活化效果显著，降低水泥熟料使用量，提升水泥综合性能，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种水泥活化增强剂，包括以下重量份的原料制备而成：表面活性剂2份、增强剂70份、活化剂17份、调凝剂10份、催化剂1份，总量为100份。
更所述表面活性剂为木质素磺酸钙和三乙醇胺，质量比为1:1。
所述增强剂为硫酸钠、硫酸铝、氟化钙，其质量比为3:2:2。
所述活化剂为硅灰。
所述调凝剂为无水石膏。
所述催化剂为复合纳米粒子，其制备方法为：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子。
一种水泥活化增强剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子；
(3)按重量份，将各原料均匀搅拌混合得到水泥活化增强剂。
本实施例增强剂的用量为水泥质量的3-6‰。
实施例2
一种水泥活化增强剂，包括以下重量份的原料制备而成：表面活性剂3份、增强剂65份、活化剂15份、调凝剂15份、催化剂2份，总量为100份。
所述表面活性剂为木质素磺酸钠和三乙醇胺，其质量比为1:1。
所述增强剂为硫酸钠、硫酸铝、氟化钙，其质量比为35:15:15。
所述活化剂为硅灰。
所述调凝剂为无水石膏。
所述催化剂为复合纳米粒子，其制备方法为：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子。
一种水泥活化增强剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子；
(3)按重量份，将各原料均匀搅拌混合得到水泥活化增强剂。
本实施例增强剂的用量为水泥质量的3-6‰。
实施例3
一种水泥活化增强剂，包括以下重量份的原料制备而成：表面活性剂4份、增强剂63份、活化剂14份、调凝剂16份、催化剂3份，总量为100份。
所述表面活性剂为木质素磺酸钙。
所述增强剂为磷酸钠。
所述活化剂为氢氧化钠。
所述调凝剂为硫酸锂。
所述催化剂为复合纳米粒子，其制备方法为：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子。
一种水泥活化增强剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子；
(3)按重量份，将各原料均匀搅拌混合得到水泥活化增强剂。
本实施例增强剂的用量为水泥质量的3-6‰。
实施例4
一种水泥活化增强剂，包括以下重量份的原料制备而成：表面活性剂4份、增强剂60份、活化剂17份、调凝剂15份、催化剂4份，总量为100份。
所述表面活性剂为三乙醇胺。
所述增强剂为硫酸钠。
所述活化剂为硅灰。
所述调凝剂为工业糖。
所述催化剂为复合纳米粒子，其制备方法为：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子。
一种水泥活化增强剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子；
(3)按重量份，将各原料均匀搅拌混合得到水泥活化增强剂。
本发明增强剂的用量为水泥质量的3-6‰。
实施例5
一种水泥活化增强剂，包括以下重量份的原料制备而成：表面活性剂5份、增强剂60份、活化剂20份、调凝剂10份、催化剂5份，总量为100份。
所述表面活性剂为木质素磺酸钙。
所述增强剂为硫酸铝。
所述活化剂为硅灰。
所述调凝剂为无水石膏。
所述催化剂为复合纳米粒子，其制备方法为：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子。
一种水泥活化增强剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子；
(3)按重量份，将各原料均匀搅拌混合得到水泥活化增强剂。
本实施例增强剂的用量为水泥质量的3-6‰。
对比例1
一种水泥活化增强剂，包括以下重量份的原料制备而成：表面活性剂5份、增强剂60份、活化剂20份、调凝剂10份、催化剂5份，总量为100份。
所述表面活性剂为木质素磺酸钙。
所述增强剂为硫酸铝。
所述活化剂为硅灰。
所述调凝剂为无水石膏。
所述催化剂为复合纳米粒子，其制备方法为：
(1)将2g羟甲基纤维素超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子。
一种水泥活化增强剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将2g羟甲基纤维素超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子；
(3)按重量份，将各原料均匀搅拌混合得到水泥活化增强剂。
本对比例增强剂的用量为水泥质量的3-6‰。
本对比例除在催化剂制备过程中，仅仅使用羟甲基纤维素进行改性外，其余原料和工艺均同实施例5。
对比例2
一种水泥活化增强剂，包括以下重量份的原料制备而成：表面活性剂5份、增强剂60份、活化剂20份、调凝剂10份、催化剂5份，总量为100份。
所述表面活性剂为木质素磺酸钙。
优选的，所述增强剂为硫酸铝。
所述活化剂为硅灰。
所述调凝剂为无水石膏。
所述催化剂为复合纳米粒子，其制备方法为：
(1)将2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子。
一种水泥活化增强剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子；
(3)按重量份，将各原料均匀搅拌混合得到水泥活化增强剂。
本对比例增强剂的用量为水泥质量的3-6‰。
本对比例除在催化剂制备过程中，仅仅使用对氨基苯磺酸进行改性外，其余原料和工艺均同实施例5。
对比例3
一种水泥活化增强剂，包括以下重量份的原料制备而成：表面活性剂5份、增强剂60份、活化剂20份、调凝剂10份、催化剂5份，总量为100份。
所述表面活性剂为木质素磺酸钙。
所述增强剂为硫酸铝。
所述活化剂为硅灰。
所述调凝剂为无水石膏。
所述催化剂为复合纳米粒子，其制备方法为：
(1)将10mL钛酸丁酯逐滴加入20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子。
一种水泥活化增强剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将10mL钛酸丁酯逐滴加入20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待滴加结束后，继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子；
(3)按重量份，将各原料均匀搅拌混合得到水泥活化增强剂。
本对比例增强剂的用量为水泥质量的3-6‰。
本对比例除在催化剂制备过程中，不使用羟甲基纤维素和对氨基苯磺酸进行改性外，其余原料和工艺均同实施例5。
性能测试
为验证本发明水泥增强剂的实际使用效果，将上述实施例1-5，对比例1-3分别掺加于水泥物料中，做全套物理检验，根据GB175和GB50119对其各项性能进行统计和比较，结果见下表1。
表1性能测试结果
从实施例1的实验结果看，在各品种水泥中，空白水泥与空白水泥加水泥活化增强剂、再额外加8－10％粉煤灰看，各项指标皆好于空白水泥。说明再节约8－10的熟料仍能生产与空白水泥性能相当的水泥。
分别使用P.O42.5水泥继续进行试验：
表2性能测试结果
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种水泥活化增强剂，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成：表面活性剂2-5份、增强剂60-70份、活化剂14-20份、调凝剂10-16份、催化剂1-5份，总量为100份。
2.根据权利要求1所述水泥活化增强剂，其特征在于，所述表面活性剂为木质素磺酸盐和/或醇胺类物质。
3.根据权利要求2所述水泥活化增强剂，其特征在于，所述表面活性剂为木质素磺酸钙和/或三乙醇胺。
4.根据权利要求1所述水泥活化增强剂，其特征在于，所述增强剂为硫酸钠、硫酸铝、氟化钙、磷酸钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述水泥活化增强剂，其特征在于，所述活化剂为硅灰和/或氢氧化钠。
6.根据权利要求1所述水泥活化增强剂，其特征在于，所述调凝剂为硫酸锂、工业糖、无水石膏中的一种。
7.根据权利要求1所述水泥活化增强剂，其特征在于，所述催化剂为复合纳米粒子，其制备方法为：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，
继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子。
8.一种权利要求1-7任意一项所述水泥活化增强剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将2g羟甲基纤维素和2g对氨基苯磺酸超声分散于20mL水和20mL无水乙醇的混合溶液中，待搅拌均匀后，再将10mL钛酸丁酯逐滴加入上述溶液，待滴加结束后，
继续搅拌2h，再经过静置、洗涤、离心、干燥、煅烧，得到纳米二氧化钛；
(2)配制0.15mol/L的KMnO4溶液，取350mL溶液置500mL的反应釜中，加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后将混合液转入100mL水热釜中，100℃反应24h，用超纯水和无水乙醇洗涤离心产物后，40℃下干燥24h，得到复合纳米粒子；
(3)按重量份，将各原料均匀搅拌混合得到水泥活化增强剂。
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