CN112028509A - 一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，属于建筑材料外加剂技术领域。本发明外加剂是由以下重量份的原料组成：稀土3‑10％、莹石20‑40％、纳米金属粉3‑10％、石膏30‑60％、改性钢渣粉5‑10％、甘油1‑5％。本发明稀有元素在熟料燃烧中杂化掺入可以降低低共熔点起到破坏晶体结构、提高熟料活性的作用。加入萤石和石膏，可起到矿化作用，金属纳米粉掺入可催化熟料燃烧，提高烧成速度。纳米金属粉和改性钢渣的相互配合，共同实现了熟料的高效燃烧。本发明添加剂掺量为0.6‑1％，可显著提高生料磨产量、提高熟料强度固硫脱硝、综合降低成本，实现废弃资源的高效再利用，具有广阔的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料外加剂技术领域，具体涉及一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂。
背景技术
近二十年，由于国民经济高速发展，对水泥的需求促使水泥工业得到了长足的发展，先后淘汰了能耗高，污染重、劳动生产率低、产品质量不稳定的湿法和半干法生产的立波尔窖、中空窖及机械化立窖等落后产能。全部实现了自动化控制的带旋浮预热器和窖外分解炉的大型(日产2500T熟料以上)干法回转窖先进装备。对降低能耗、减少污染、稳定产品质量、提高劳动生产率起到了十分重要的作用。早在上世纪八十年代初，已在立窖水泥熟料煅烧中使用矿化剂、晶种、生料速烧剂等外加剂。在干法水泥窖熟料烧成中还未见应用外加剂的报道。
钢渣是在钢铁生产过程中由造渣材料、冶炼反应物、侵蚀脱落的炉体和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料所组成的固体渣体。在实际生产中，每生产1t钢铁，就会有15％～20％的钢渣产生。由于钢渣处理技术的不完善，导致钢渣的利用率较低，不仅占用着大的耕地，而且对环境造成一定的影响。而钢渣矿物组成类似于水泥熟料，存在着C2S、C3S、C4AF、C2F等活性矿物，含量较水泥熟料少，同时还存在着橄榄石、镁蔷薇辉石、RO相(CaO-FeO-MnO-MgO固熔体)以及游离f-CaO等物质，具备潜在活性，可作为水泥混合材或混凝土掺合料。
本发明的目的是发明一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，其特点是充分利用废弃钢渣，目的之一是达到减少环境污染资源再利用，目的之二是降低水泥熟料烧成温度、加快熟料烧成速度，增加早强活性成分，从而达到节能降耗、提高产量、提高强度、降低成本、减少排放的目的。
发明内容
本发明立足于干法水泥窖的煅烧工艺及特点，通过配方优化，制得一种能够降低水泥熟料烧成温度、降低熟料能耗、加快熟料煅烧速度、提高熟料产量，形成早强矿物成分、提高熟料强度。固硫脱硝降低排放、降低熟料生产成本的外加剂。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土3-10％、莹石20-40％、纳米金属粉3-10％、石膏30-60％、改性钢渣粉5-10％、甘油1-5％。
优选的，本发明用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土3％、莹石28％、纳米金属粉3％、石膏55％、改性钢渣粉10％、甘油1％。
优选的，本发明用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土4％、莹石30％、金属纳米粉5％、石膏55％、钢渣粉5％、甘油1％。
优选的，本发明用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土3％、莹石36％、金属纳米粉4％、石膏48％、钢渣粉7％、甘油2％。
优选的，本发明用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土5％、莹石32％、金属纳米粉3％、石膏52％、钢渣粉6％、甘油2％
优选的，所述稀土含水量＜2％。
优选的，纳米金属粉为纳米二氧化钛粉。
优选的，改性钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加入蒙脱石粉和淀粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料，加水量为钢渣粉质量的2倍；
2)加入步骤(1)混合浆料质量0.1-0.5％的硫酸钠溶液、混合浆料质量0.3-0.8％的聚乙二醇混合均匀，在行星球磨机中球磨改性；
3)将改性后的浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到改性钢渣粉。
优选的，所述钢渣粉、蒙脱石粉和淀粉的重量比为60:30:10。
优选的，步骤(2)球磨机的转速500r/min，球磨时间3h。
本发明添加剂在水泥生料粉磨时由计量称按生料磨产量的0.6-1.0％均匀加入磨内共同粉磨即可
本发明所用原料均为市购。
钢渣是冶炼工业废渣，在高温、急冷的制作工艺下与其中的FeO、MgO等杂质形成了大量的玻璃体，导致其凝胶活性大大降低。因此，在将钢渣应用于混凝土技术领域时，需要对钢渣进行必要的处理。本发明对钢渣粉进行两步改性，蒙脱石粉和淀粉的加入，可以破坏钢渣原有的玻璃体结构，提升其凝胶活性，同时易形成多孔结构，对于金属纳米粉具有极强的吸附作用，同时可以起到固硫脱硝的作用。而硫酸钠和聚乙二醇混合改性，可以有效激发钢渣活性，大幅提升材料的力学性能。
本发明添加3-10％的稀土成分，稀有元素在熟料燃烧中杂化掺入可以降低低共熔点起到破坏晶体结构、提高熟料活性的作用。加入萤石和石膏，可起到矿化作用，即降低低共熔点，提高烧成速度、达到提高产能降低能耗的目的。金属纳米粉掺入可催化熟料燃烧，提高烧成速度。纳米金属粉和改性钢渣的相互配合，共同实现了熟料的高效燃烧。
本发明添加剂掺量为0.6-1％，可显著提高生料磨产量、提高熟料烧成质量、提高熟料强度、加快烧成速度、提高产量、节约烧成煤耗、固硫脱硝、综合降低成本，实现了废弃资源的高效再利用，具有广阔的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土3％、莹石40％、纳米金属粉3％、石膏48％、改性钢渣粉5％、甘油1％。
所述稀土含水量＜2％。
纳米金属粉为纳米二氧化钛粉。
改性钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加入蒙脱石粉和淀粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料，加水量为钢渣粉质量的2倍；
2)加入步骤(1)混合浆料质量0.1％的硫酸钠溶液、混合浆料质量0.3％的聚乙二醇混合均匀，在行星球磨机中球磨改性；
3)将改性后的浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到改性钢渣粉。
所述钢渣粉、蒙脱石粉和淀粉的重量比为60:30:10。
步骤(2)球磨机的转速500r/min，球磨时间3h。
实施例2
一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土7％、莹石30％、纳米金属粉7％、石膏45％、改性钢渣粉8％、甘油3％。
所述稀土含水量＜2％。
纳米金属粉为纳米二氧化钛粉。
改性钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加入蒙脱石粉和淀粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料，加水量为钢渣粉质量的2倍；
2)加入步骤(1)混合浆料质量0.3％的硫酸钠溶液、混合浆料质量0.5％的聚乙二醇混合均匀，在行星球磨机中球磨改性；
3)将改性后的浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到改性钢渣粉。
所述钢渣粉、蒙脱石粉和淀粉的重量比为60:30:10。
步骤(2)球磨机的转速500r/min，球磨时间3h。
实施例3
一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土10％、莹石20％、纳米金属粉10％、石膏50％、改性钢渣粉10％、甘油5％。
所述稀土含水量＜2％。
纳米金属粉为纳米二氧化钛粉。
改性钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加入蒙脱石粉和淀粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料，加水量为钢渣粉质量的2倍；
2)加入步骤(1)混合浆料质量0.5％的硫酸钠溶液、混合浆料质量0.8％的聚乙二醇混合均匀，在行星球磨机中球磨改性；
3)将改性后的浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到改性钢渣粉。
优选的，所述钢渣粉、蒙脱石粉和淀粉的重量比为60:30:10。
优选的，步骤(2)球磨机的转速500r/min，球磨时间3h。
实施例4
一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土3％、莹石28％、纳米金属粉3％、石膏55％、改性钢渣粉10％、甘油1％。
所述稀土含水量＜2％。
纳米金属粉为纳米二氧化钛粉。
改性钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加入蒙脱石粉和淀粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料，加水量为钢渣粉质量的2倍；
2)加入步骤(1)混合浆料质量0.3％的硫酸钠溶液、混合浆料质量0.3％的聚乙二醇混合均匀，在行星球磨机中球磨改性；
3)将改性后的浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到改性钢渣粉。
所述钢渣粉、蒙脱石粉和淀粉的重量比为60:30:10。
步骤(2)球磨机的转速500r/min，球磨时间3h。
实施例5
一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土4％、莹石30％、金属纳米粉5％、石膏55％、钢渣粉5％、甘油1％。
所述稀土含水量＜2％。
纳米金属粉为纳米二氧化钛粉。
改性钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加入蒙脱石粉和淀粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料，加水量为钢渣粉质量的2倍；
2)加入步骤(1)混合浆料质量0.5％的硫酸钠溶液、混合浆料质量0.3％的聚乙二醇混合均匀，在行星球磨机中球磨改性；
3)将改性后的浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到改性钢渣粉。
优选的，所述钢渣粉、蒙脱石粉和淀粉的重量比为60:30:10。
优选的，步骤(2)球磨机的转速500r/min，球磨时间3h。
实施例6
一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土3％、莹石36％、金属纳米粉4％、石膏48％、钢渣粉7％、甘油2％。
所述稀土含水量＜2％。
纳米金属粉为纳米二氧化钛粉。
改性钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加入蒙脱石粉和淀粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料，加水量为钢渣粉质量的2倍；
2)加入步骤(1)混合浆料质量0.5％的硫酸钠溶液、混合浆料质量0.7％的聚乙二醇混合均匀，在行星球磨机中球磨改性；
3)将改性后的浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到改性钢渣粉。
所述钢渣粉、蒙脱石粉和淀粉的重量比为60:30:10。
步骤(2)球磨机的转速500r/min，球磨时间3h。
实施例7
一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土5％、莹石32％、金属纳米粉3％、石膏52％、钢渣粉6％、甘油2％
所述稀土含水量＜2％。
纳米金属粉为纳米二氧化钛粉。
改性钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加入蒙脱石粉和淀粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料，加水量为钢渣粉质量的2倍；
2)加入步骤(1)混合浆料质量0.1-0.5％的硫酸钠溶液、混合浆料质量0.3-0.8％的聚乙二醇混合均匀，在行星球磨机中球磨改性；
3)将改性后的浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到改性钢渣粉。
所述钢渣粉、蒙脱石粉和淀粉的重量比为60:30:10。
步骤(2)球磨机的转速500r/min，球磨时间3h。
对比例1
一种水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土3％、莹石20％、石膏30％、改性钢渣粉5％、甘油1％。
本对比例配方基本同实施例1，唯一与之不同的是不添加有纳米金属粉。
对比例2
一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土3％、莹石20％、纳米金属粉3％、石膏30％、钢渣粉5％、甘油1％。
对比例配方基本同实施例1，唯一与之不同的是不进行钢渣粉的改性。
钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料，加水量为钢渣粉质量的2倍，在行星球磨机中球磨；
2)将浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到钢渣粉。步骤(2)球磨机的转速500r/min，球磨时间3h。
对比例3
一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土3％、莹石20％、纳米金属粉3％、石膏30％、改性钢渣粉5％、甘油1％。
所述稀土含水量＜2％。
纳米金属粉为纳米二氧化钛粉。
改性钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料，加水量为钢渣粉质量的2倍；
2)加入步骤(1)混合浆料质量0.1％的硫酸钠溶液、混合浆料质量0.3％的聚乙二醇混合均匀，在行星球磨机中球磨改性；
3)将改性后的浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到改性钢渣粉。
对比例配方基本同实施例1，唯一与之不同的是不加入蒙脱石粉和淀粉对钢渣粉改性。
对比例4
一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，是由以下重量份的原料组成：稀土3％、莹石20％、纳米金属粉3％、石膏30％、改性钢渣粉5％、甘油1％。
所述稀土含水量＜2％。
纳米金属粉为纳米二氧化钛粉。
改性钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加入蒙脱石粉和淀粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料，加水量为钢渣粉质量的2倍；
2)步骤(1)混合浆料在行星球磨机中球磨改性；
3)将改性后的浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到改性钢渣粉。
所述钢渣粉、蒙脱石粉和淀粉的重量比为60:30:10。
步骤(2)球磨机的转速500r/min，球磨时间3h。
对比例配方基本同实施例1，唯一与之不同的是不加入硫酸钠、聚乙二醇对钢渣粉改性。
水泥熟料按《GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料》进行物理性能检测，是将水泥熟料在Ф500mm×500mm化验室统一小磨中与符合GB175规定的二水石膏一起磨细至350±10m2/kg，80μm筛余(质量分数)≤4％制成I型硅酸盐水泥后来进行的，抗压强度按《GB/T17671-1999水泥胶砂强度试验》进行。
在企业实施对比数据如下：
表1实施数据
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，其特征在于，是由以下重量份的原料组成：稀土3-10％、莹石20-40％、纳米金属粉3-10％、石膏30-60％、改性钢渣粉5-10％、甘油1-5％。
2.根据权利要求1所述用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，其特征在于，是由以下重量份的原料组成：稀土3％、莹石28％、纳米金属粉3％、石膏55％、改性钢渣粉10％、甘油1％。
3.据权利要求1或2所述用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，其特征在于，所述稀土含水量＜2％。
4.根据权利要求1或2所述用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，其特征在于，纳米金属粉为纳米二氧化钛粉。
5.根据权利要求1或2所述用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，其特征在于，改性钢渣粉是由以下方法制备得到的：
1)将钢渣清洗后烘干，研磨得到钢渣粉，加入蒙脱石粉和淀粉，加水搅拌均匀，得到混合浆料；
2)加入步骤(1)混合浆料质量0.1-0.5％的硫酸钠溶液、混合浆料质量0.3-0.8％的聚乙二醇混合均匀，在行星球磨机中球磨改性；
3)将改性后的浆料充分烘干后进行压片，再置于马弗炉中以5℃/s的速率升温至700℃，保温时间1h，冷却后利用球磨机进行粉磨，得到改性钢渣粉。
6.根据权利要求5所述用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，其特征在于，所述钢渣粉、蒙脱石粉和淀粉的重量比为60:30:10。
7.根据权利要求5所述用于干法水泥窖熟料生产的外加剂，其特征在于，步骤(2)球磨机的转速500r/min，球磨时间3h。
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