CN102586944B - 一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法 - Google Patents
一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102586944B CN102586944B CN201210012528.1A CN201210012528A CN102586944B CN 102586944 B CN102586944 B CN 102586944B CN 201210012528 A CN201210012528 A CN 201210012528A CN 102586944 B CN102586944 B CN 102586944B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cohesive force
- polymer
- solution
- spandex
- polyurethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004759 spandex Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 22
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 22
- MHABMANUFPZXEB-UHFFFAOYSA-N O-demethyl-aloesaponarin I Natural products O=C1C2=CC=CC(O)=C2C(=O)C2=C1C=C(O)C(C(O)=O)=C2C MHABMANUFPZXEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims description 5
- QVYARBLCAHCSFJ-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diamine Chemical compound CCCC(N)N QVYARBLCAHCSFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GGHDAUPFEBTORZ-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diamine Chemical compound CCC(N)N GGHDAUPFEBTORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 claims description 3
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 abstract description 3
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N (2s)-2-butoxybutan-1-ol Chemical compound CCCCO[C@@H](CC)CO BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- -1 diamines cyanate Chemical class 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001664 diethylamino group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])N(*)C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法，其特征在于使用两孔（a、b类孔）喷丝装置分别将含有-NH活性端基的聚合物DMAC溶液A和活性-NCO活性端基的聚合物DMAC溶液B，在高温甬道加热条件下，借助加捻装置，使得A、B两种聚合物细流相互搓捻，此时溶液A、B中的-NH与-NCO发生化学反应，并沿纤维纵向连续抱合粘附，高温干燥后，得到优异的氨纶单丝之间抱合力的聚氨酯弹性纤维。
Description
技术领域
本发明属于高分子纤维材料制造领域，特别涉及一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法。所述的聚氨酯弹性纤维具有优异的抱合力，在后道织造过程中不易分丝、断丝。
背景技术
目前聚氨酯弹性纤维应用已经从内衣到外衣、从针织到机织、从运动服到时尚装、从女士服装到男士服装、从普通面料到功能化面料、从服装产业到其他产业，用途得到全面系统的提升。将氨纶复丝中的单丝拉开所需的力称之为抱合力，氨纶抱合力是其重要的物理性能之一，抱合力不良，则氨纶丝组织不紧密，不耐摩擦，强力减低，在织造过程中易发生发毛分裂，不耐使用，染色后易产生色斑和颜色不鲜明等缺点。有研究表明，单丝抱合力大小与纺丝环境的温度有很大关系，即在200～300℃纺丝温度下，氨纶抱合力随温度的升高而变大。然而，由于受限于生产设备性能（如甬道小、长度短）、能耗、安全等方面考虑，使得氨纶抱合力无法有效地提高。
发明内容
本发明是通过如下步骤实现的：
1、聚合物原液的A、B的制备，具体如下：
(1)、将计算量的聚四氢呋喃醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯，两者分别以一定流量流入静态反应器中，在温度70～90℃下，进行聚合反应得到预聚物；然后将预聚物与DMAC在溶解机中溶解，得到一定浓度的聚氨酯预聚物溶液；
(2)、将预聚物溶液、扩链剂分别以一定流量流入动态反应器中，通过控制扩链剂流量控制聚合物粘度，得到聚氨酯DMAC溶液；
(3)、将含有抗氧化剂、防黄变剂、紫外线吸收剂、润滑疏解剂加入聚氨酯DMAC溶液中，并搅拌均匀；
(4)、将（3）中得到的聚氨酯复合物中加入一定量的二胺，得到聚氨酯溶液A；
(5)、将（3）中得到的聚氨酯复合物中加入一定量的二胺氰酸酯，得到聚氨酯溶液B；
2、将（1）步骤得到的含有-NH活性端基的聚合物DMAC溶液A和活性-NCO活性端基的聚合物DMAC溶液B，在高温甬道加热条件下，借助加捻器，使得A、B两种聚合物原液相互搓捻，同时溶液中的-NH与-NCO发生化学反应，并沿纤维纵向连续抱合粘附，高温干燥后，得到优异的氨纶单丝之间抱合力的聚氨酯弹性纤维。
所述的聚醚二醇为聚四氢呋喃、聚丙二醇中的一种或两者的混合物；
所述的扩链剂为二异氰酸酯为4,4-二苯甲基-二异氰酸酯、2,4-二苯甲基-二异氰酸酯中的一种或两者的混合物；
所述的扩链剂为乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一种或几种二胺与二乙胺组合在一起的DMAC溶液；
所述的二胺为乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一种或几种二胺组合在一起的DMAC溶液；
所述的二胺的添加量占聚合物的量为0.1～5meq/kg；
所述的二异氰酸酯的添加量占聚合物的量为0.1～5meq/kg。
本发明与现有技术对比的优点：
1、本发明采用化学抱合（化学反应生成化学键）与物理抱合（加捻）相结合，因此比传统的物理抱合法，具有更高的单丝抱合力；
2、本发明具有节能、安全等优势；
具体实施方式：
下面用具体的实施例来详细描述本发明的具体生产过程，但这些实施例不得理解为任何意义上的对本发明的限制。
实施例1：
(1)、将聚四氢呋喃醚二醇和4,4-二苯基A烷二异氰酸酯分别以226.917kg/h和52.282kg/h流入静态反应其中，保持静态反应器温度为79℃，反应得到预聚物。然后将预聚物和N,N-二甲基乙酰胺通入溶解机中，产生得到浓度为34%的预聚物溶液。
(2)、将扩链剂以及预聚物溶液分别通入动态反应器中，得到聚氨酯原液，其中扩链剂中二胺为摩尔比为90%的乙二胺、10%的1,2-丙二胺，单胺为二乙胺，单胺溶液流量为16.846kg/h，二胺溶液流量为99.182kg/h，
(3)、将4%浓度二胺按照8.28kg/h流量和以上聚氨酯原液进行混合得到A种聚合原液，其中二胺为摩尔比为90%的乙二胺、10%的1,2-丙二胺混合溶液。
(4)、将二异氰酸酯按照6.8kg/h流量和以上聚氨酯原液进行混合得到B种聚合原液，其中二异氰酸酯为纯MDI，
(5)、在A、B两种聚合原液中分别添加0.3%氧化剂、0.3%防黄变剂、0.28%紫外线吸收剂、0.35%润滑疏解剂，混合搅拌均匀后得到浓度为34%纺丝原液。将纺丝原液经熟化、脱泡以后，A、B两种原液按质量比1：1比例进行干法纺丝，在甬道中抱合反应后制备得到双组份聚氨酯弹性纤维。
使用单丝拉伸仪（万能试验机）对氨纶丝的抱合力进行测定。
a、取大约15cm的氨纶丝样品（即上述经不同加热时间、加热温度加热之后的氨纶丝品），用分丝板和分丝针将其分成三根单丝，拉住其中两根向外拉伸，这样，第三根丝便会与其中一根丝保持合股。
b、分开至一定长度后，用单丝拉伸仪上的钳口夹住单根丝，夹子夹住两根合股丝，然后置于单丝强力仪上，进行测定。
c、测定时，显示屏上会显示不同变位下的荷重，读取特定变位（20、30、32、34、36、38、40mm）时相应的荷重，然后取平均值，即为相应的抱合力。
d、为保证实验的准确性，每份样品取四根长约15cm的氨纶丝，即每份样品测量4次，然后取平均值，即得该样品的抱合力。
具体数值如下：
| 项目 | 单组份聚氨酯纤维 | 实施例1 | |
| 抱合力/gf | 1.1 | 2.0 |
最后对上述实施例和对比例的产品进行后道圆机纺纱，观察双组份纺丝的聚氨酯弹性纤维和单组份纺丝的聚氨酯弹性纤维之间的差别，具体见下表
检测条件：观察102只丝饼在2h内因分丝而导致的断丝数目
| 产品 | 单组份聚氨酯纤维 | 实施例1 | |
| 分丝断丝/次 | 10 | 3 |
从实施例和对比例发现，本发明方法制备的双组份纺丝的聚氨酯弹性纤维，单丝之间抱合力明显提高，产品因分丝而导致的断丝明显减低
以上实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明进行限制，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法：特征在于使用双孔喷丝装置分别将含有-NH
活性端基的聚合物DMAC 溶液A 和活性-NCO 活性端基的聚合物DMAC 溶液B，在高温甬道加热条件下，借助加捻器，使得A、B 两种聚合物原液相互搓捻，同时溶液中的-NH 与-NCO 发生化学反应，并沿纤维纵向连续抱合粘附，高温干燥后，得到优异的氨纶单丝之间抱合力的聚氨酯弹性纤维。
2.根据权利要求1 所述的一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法：特征在于：A、B 两种聚合物原液制备过程如下：
(1)、将计算量的聚醚二醇和二异氰酸酯，两者分别以一定流量流入静态反应器中，在
温度70 ～ 90℃下，进行聚合反应得到预聚物；然后将预聚物与DMAC 在溶解机中溶解，得到
一定浓度的聚氨酯预聚物溶液；
(2)、将预聚物溶液、扩链剂分别以一定流量流入动态反应器中，通过控制扩链剂流量
控制聚合物粘度，得到聚氨酯DMAC 溶液；
(3)、将含有抗氧化剂、防黄变剂、紫外线吸收剂、润滑疏解剂加入聚氨酯DMAC 溶液中，
并搅拌均匀；
(4)、将（3）中得到的聚氨酯复合物中加入一定量的二胺，得到聚氨酯溶液A ；
(5)、将（3）中得到的聚氨酯复合物中加入一定量的二异氰酸酯，得到聚氨酯溶液B。
3.根据权利要求2 所述的一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法：特征在于：聚醚二醇为聚四氢呋喃、聚丙二醇中的一种或两者的混合
物。
4.根据权利要求2 所述的一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法：特征在于：扩链剂为二异氰酸酯为4,4- 二苯甲基- 二异氰酸酯、2,4- 二
苯甲基- 二异氰酸酯中的一种或两者的混合物。
5.根据权利要求2 所述的一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法：特征在于：扩链剂为乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一种或几种二胺与二
乙胺组合在一起的DMAC 溶液。
6.根据权利要求2 所述的一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法：特征在于：二胺为乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一种或几种二胺组合在
一起的DMAC 溶液。
7.根据权利要求2 所述的一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法：特征在于：二胺的添加量占聚合物的量为0.1 ～ 5meq/kg。
8.根据权利要求2 所述的一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法：特征在于：二异氰酸酯的添加量占聚合物的量为0.1 ～ 5meq/kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210012528.1A CN102586944B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210012528.1A CN102586944B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102586944A CN102586944A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102586944B true CN102586944B (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=46476154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210012528.1A Expired - Fee Related CN102586944B (zh) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | 一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102586944B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110331467A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-15 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种与涤纶交织的超细旦氨纶及其制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105239195B (zh) * | 2015-10-16 | 2017-11-28 | 浙江雅迪纤维有限公司 | 一种氨纶防脱丝的生产工艺 |
| CN107604654B (zh) * | 2017-10-08 | 2020-09-08 | 太和县三宝通达纺织有限公司 | 一种提高树脂基聚酯纤维抱合力的方法 |
| CN110318106A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-11 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种高回弹粗旦氨纶及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8912305D0 (en) * | 1989-05-27 | 1989-07-12 | James Stroud & Company Limited | Method of manufacturing a combined elastic or elastomeric yarn |
| JP2001140127A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-22 | Asahi Kasei Corp | ポリウレタン繊維及び寸法安定性の伸縮性布帛 |
| CN101113534A (zh) * | 2007-07-06 | 2008-01-30 | 烟台氨纶股份有限公司 | 一种耐高温高弹性氨纶纤维及其制备方法 |
| CN101555634A (zh) * | 2009-04-08 | 2009-10-14 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种耐高温易染聚氨酯弹性纤维及其制备方法 |
| CN102127826B (zh) * | 2010-01-18 | 2012-10-31 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种含有纳米粒子抗氯耐高温聚氨酯弹性纤维及其制备方法 |
-
2012
- 2012-01-16 CN CN201210012528.1A patent/CN102586944B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110331467A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-15 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种与涤纶交织的超细旦氨纶及其制备方法 |
| CN110331467B (zh) * | 2019-06-24 | 2021-10-26 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种与涤纶交织的超细旦氨纶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102586944A (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106757485B (zh) | 一种高伸长氨纶纤维的制备方法 | |
| CN102586944B (zh) | 一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法 | |
| JP5870116B2 (ja) | 低い摩擦を示す分離可能フィラメントを用いた２成分スパンデックス | |
| CN105431579A (zh) | 可熔双组分氨纶 | |
| CN106592010B (zh) | 一种聚氨酯弹性纤维的制备方法及其应用 | |
| JP6452683B2 (ja) | 高水分率を有する合成糸の製造方法及び得られた糸 | |
| CN103255500B (zh) | 一种适合低温定形的聚氨酯弹性纤维的制备方法 | |
| CN102127826B (zh) | 一种含有纳米粒子抗氯耐高温聚氨酯弹性纤维及其制备方法 | |
| JP2013011048A (ja) | 弾性布帛 | |
| CN103436983A (zh) | 一种高回弹氨纶纤维及其制备方法 | |
| CN101984158B (zh) | 聚醚型黑色氨纶纤维的生产方法 | |
| CN103469341B (zh) | 一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法 | |
| CN105483856B (zh) | 一种原位聚合制备抗紫外光老化氨纶的方法 | |
| CN102127827B (zh) | 一种纳米凹凸棒土改性聚氨酯弹性纤维的制备方法 | |
| CN104357943B (zh) | 一种多孔细旦氨纶的制备方法 | |
| JP6677936B2 (ja) | 消臭布帛 | |
| CN101555634A (zh) | 一种耐高温易染聚氨酯弹性纤维及其制备方法 | |
| CN104726960A (zh) | 热定型性得以改进的聚氨酯弹性纤维及其制备方法 | |
| CN107641847B (zh) | 具有优异粘合力及染色性能的聚氨酯弹性纤维的制备方法 | |
| CN108048952A (zh) | 一种高弹性易粘合聚氨酯脲纤维的制备方法 | |
| JP2015038261A (ja) | ポリウレタン弾性糸及びその製造方法 | |
| CN106757486A (zh) | 耐高温氨纶的制备方法 | |
| JP2001140127A (ja) | ポリウレタン繊維及び寸法安定性の伸縮性布帛 | |
| CN105239197A (zh) | 一种高抱合力聚氨酯弹性纤维的制备方法 | |
| KR101180508B1 (ko) | 강도가 우수한 스판덱스 섬유용 폴리우레탄 수지 조성물 및 이로부터 제조된 스판덱스 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 325206 Xincheng Town Industrial Park, Ruian City, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Huafeng Chemical Co.,Ltd. Address before: 325206 Xincheng Town Industrial Park, Ruian City, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG HUAFENG SPANDEX Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140326 |