CN103469341B - 一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，该方法包括：在溶剂中将聚四亚甲基醚二醇、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯反应制得异氰酸酯封端的预聚物；向上述预聚物中加入单胺化合物、二元仲胺化合物的混合胺的有机酰胺溶液进行第一次扩链，然后再加入单胺化合物、二元伯胺化合物的混合胺的有机酰胺溶液进行第二次扩链得到聚氨酯脲溶液，最后再向上述原液加入适量的具有低挥发性的二胺和/或三胺化合物的有机酰胺溶液；在生成的具有过量胺的原液中再加入4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物；将该聚氨酯脲原液低速搅拌熟化后进行干法纺丝即得到聚氨酯脲弹性纤维。解决了一些特殊领域对聚氨酯脲弹性纤维定型效率的要求。

Description

一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯脲弹性纤维的制造技术，属于聚氨酯脲纤维技术领域。特别是涉及一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法及其产品。更具体地，本发明涉及由混合二异氰酸酯组分封端的预聚物经混合二胺扩链，并加入4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物制得的聚氨酯脲弹性纤维。

背景技术

聚氨酯脲弹性纤维是聚合物多元醇与过量的有机二异氰酸酯反应得到的异氰酸酯封端的预聚物经二胺化合物进行扩链后所制得的一种嵌段型高弹性化学纤维，俗称氨纶（Spandex）。由于聚氨酯脲中脲结构和氨基甲酸酯结构的存在而使得大分子间会产生大量的氢键作用，加上极性苯环的辅助作用，从而导致其具有较大的结晶倾向而形成硬段。与此同时，聚氨酯脲结构中多元醇链形成相当大的非结晶区而构成软段。这种硬段与软段之间的相互分离称为“微相分离”。正是这种微相分离的存在才保证其具有优异的弹性功能。因此在纺织工业中，聚氨酯脲弹性纤维在内衣、连裤袜、尿不湿、游泳衣、运动服等众多领域的面料中作弹性功能材料而被广泛使用。

聚氨酯脲弹性纤维与锦纶、涤纶、尼龙、棉等纤维制成织物后，一般都要热定型来提高纤维或织物的尺寸稳定性，热定型温度一般在185～195℃之间，而高的热定型温度会导致热敏性纤维（尼龙、棉、羊毛、蚕丝、聚丙烯等）发生降解，甚至聚氨酯脲弹性纤维会发生熔断，损伤织物；另外一些含氨纶的涤色纱、棉彩条等织物，为了使颜色保持鲜艳不退色，也需在较低温度（130-170℃）下定型。然而聚氨酯脲弹性纤维由于硬段之间会产生极强的氢键性物理交联和范德华力而形成结晶性区域，该结晶域即使在高温下也难以被破坏而导致纤维的热定型效果很差。因此，业界从不同的方面出发，已采取了多种方法来提高聚氨酯脲弹性纤维的热定型效率。例如，专利CN102517688A以混合醇和混合胺作为扩链剂，分两步扩链制备得到具有较低软化温度的聚氨酯纤维。专利CN101484620和专利CN1396320A将聚氨酯脲纺丝原液与具有低软化温度的聚氨酯原液进行共混来提高丝的热定型效率。专利US5000899、US5948875、WO2008016255公开使用了2-甲基-1,5-戊二胺和1,3-丙二胺作为扩链剂来提高纤维的热定型效率。专利CN103255500A公开使用了一种胺类扩链剂N-乙基乙二胺，其添加量在20mol%～80mol%时，聚氨酯弹性纤维在170℃以下具有优异的热定型效率。专利US5539037通过添加碱金属羧酸盐的方法改善热定型效率。专利JP0782608、JP08020625、JP08176268、CN101849048通过使用4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（4,4’-MDI）和2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（2,4’-MDI）的混合物制得高热定型性聚氨酯脲弹性纤维。专利CN1814643A预聚反应的聚合物多元醇为聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）和低不饱和度高分子量的聚氧化丙烯二醇（PPG）的混合物，并用含有至少一种不对称二胺的扩链剂组分使预聚物扩链制成的具有低温热定型性的聚氨酯脲弹性纤维。

这些方法制得的聚氨酯脲弹性纤维的热定型效率虽有一定的提高，但是对纤维弹性功能和强度带来的负面影响也较大，可纺性稍差，并且需要新增一些较为复杂的生产设备，有的方法制备的纤维在后道加工中还会出现定型效率下降的问题，而且最重要的一点是它们仍然无法到达在更低温度下（如130℃）具有较高热定型效率的指标。

发明内容

技术问题：为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法。根据本发明的工艺方法制得的聚氨酯脲弹性纤维具有优良的可纺性，并且在低温下（130℃）进行热定型具有较高的定型效率，而且还具有较高的热定型效率保持率。

技术方案：本发明的一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法包括以下步骤：

1）采用分子量1000～4000的聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）与4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（4,4’-MDI）和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）的混合物在有机酰胺溶剂中反应制得预聚体；

2）所述预聚体与单胺化合物、二元仲胺化合物的混合胺的有机酰胺溶液进行第一次扩链反应，得到聚氨酯脲溶液A；

3）所述聚氨酯脲溶液A与单胺化合物、二元伯胺化合物的混合胺的有机酰胺溶液进行第二次扩链反应，得到聚氨酯脲溶液B；

4）于聚氨酯脲溶液B中加入二胺和/或三胺化合物的有机酰胺溶液，得到具有过量胺存在的聚氨酯脲溶液C；

5）于聚氨酯脲溶液C中加入4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物，并进行低速搅拌熟化，得到聚氨酯脲原液；

6）将聚氨酯脲原液进行干法纺丝。

所述步骤1）中，4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的混合物中异氰酸根-NCO与聚四亚甲基醚二醇中氢氧根-OH的摩尔比为1.6∶1～4.0∶1；4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1.8∶1～19.0∶1。

所述单胺化合物选自正丁胺、正丙胺、异丙胺、苯胺、苄胺、2-异丙基苯胺、二乙胺、二异丁胺、N-甲基苯胺中的一种或几种。

所述二元仲胺化合物选自N,N’-二甲基丙二胺、N,N’-二甲基乙二胺、N,N’-二乙基乙二胺、N,N’-二异丙基乙二胺中的一种或几种。

所述步骤3）中二元伯胺化合物为直链二胺与带支链二胺的混合物，其中直链二胺为选自乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺中的一种或几种，带支链的二胺为选自1,2-丙二胺、2-甲基-1,5-戊二胺中的一种或几种。

所述步骤4）中二胺和/或三胺化合物为一种低挥发性的胺类化合物，选自2-甲基-1,5-戊二胺、二乙烯三胺中的一种或几种。

所述单胺化合物的总质量占聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）的质量分数为0.25wt%～0.65wt%。

二元仲胺化合物中的仲胺官能团与二元伯胺化合物中的伯胺官能团的摩尔比在0.65∶1～3∶1之间。

所述步骤4）中二胺和/或三胺化合物中的官能团与步骤2）中二元仲胺化合物中的仲胺官能团的摩尔比在0.01∶1～1∶1之间。

所述的有机酰胺溶剂为二甲基乙酰胺或二甲基甲酰胺。

所述步骤5）中4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物具有如下结构，其添加量为聚氨酯脲溶液固含量的1.5wt%～8.5wt%，

所述步骤（5）中聚氨酯脲原液的浓度为25wt%～50wt%，优选35wt%～45wt%。

有益效果：根据本发明的方法制备的聚氨酯脲弹性纤维，具有高的热定型效率，可以在130～170℃范围内进行定型，而且随着定型温度的升高，定型效率明显提高；另外，根据本发明的方法制备的聚氨酯脲弹性纤维在存放长时间的条件下，其热定型效率依然能够保持。因此由本发明制备的聚氨酯脲弹性纤维可以在低温下进行热定型，能与热敏性纤维进行混纺或交织，而且可以大幅降低后道加工中的能源消耗并提高生产效率。

具体实施方式

本发明具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，包括以下步骤：

（1）采用分子量1000～4000的聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）与4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（4,4’-MDI）和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）的混合物在有机酰胺溶剂中反应制得预聚体。反应温度一般为20～55℃，优选30～45℃；

（2）预聚体与单胺化合物，二元仲胺化合物的混合胺的有机酰胺溶液进行第一次扩链反应，得到聚氨酯脲溶液A，第一次扩链反应的温度一般在5～35℃，优选15～25℃；

（3）聚氨酯脲溶液A与单胺化合物、二元伯胺化合物的混合胺的有机酰胺溶液进行第二次扩链反应，得到聚氨酯脲溶液B；

（4）于聚氨酯脲溶液B中加入二胺和/或三胺化合物的有机酰胺溶液，得到具有过量胺存在的聚氨酯脲溶液C；

（5）于聚氨酯脲溶液C中加入4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物，并进行低速搅拌熟化，得到聚氨酯脲原液；

（6）将聚氨酯脲原液进行干法纺丝。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（1）中4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（4,4’-MDI）和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）的混合物中异氰酸根（-NCO）与聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）中氢氧根（-OH）的摩尔比在1.6∶1～4.0∶1之间，优选2.3∶1～2.8∶1之间。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（1）中4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（4,4’-MDI）与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比在1.8∶1～19.0∶1之间。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（2）或（3）中单胺化合物选自正丁胺、正丙胺、异丙胺、苯胺、苄胺、2-异丙基苯胺等伯胺，或二乙胺、二异丁胺、N-甲基苯胺等仲胺中的一种或几种，优选伯胺类作为单胺链终止剂。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（2）中二元仲胺化合物为选自N,N’-二甲基丙二胺、N,N’-二甲基乙二胺、N,N’-二乙基乙二胺、N,N’-二异丙基乙二胺等中的一种或几种，优选N,N’-二甲基丙二胺。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（3）中二元伯胺化合物为直链二胺与带支链二胺的混合物，其中直链二胺为选自乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺等中的一种或几种，带支链的二胺为选自1,2-丙二胺、2-甲基-1,5-戊二胺等中的一种或几种。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（4）中二胺和/或三胺化合物为一种低挥发性的胺类化合物，选自2-甲基-1,5-戊二胺、二乙烯三胺中的一种或几种。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（2）和（3）中单胺化合物的总质量占聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）的质量分数为0.25wt%～0.65wt%。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（2）和（3）中二元仲胺化合物中的仲胺官能团与二元伯胺化合物中的伯胺官能团的摩尔比在0.65∶1～3∶1之间。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（4）中二胺和/或三胺化合物中的官能团与步骤（2）中二元仲胺化合物中的仲胺官能团的摩尔比在0.01∶1～1∶1之间。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述的有机酰胺溶剂为二甲基乙酰胺（DMAC）或二甲基甲酰胺（DMF），优选DMAC。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（5）中4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物具有如下结构，其添加量为聚氨酯脲溶液固含量的1.5wt%～8.5wt%，

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（5）中聚氨酯脲原液的浓度为25wt%～50wt%，优选35wt%～45wt%。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中所述步骤（5）中原液的搅拌速率为5rpm/min～30rpm/min，优选5rpm/min～8rpm/min。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中在所述步骤（5）和（6）之间可以加入各种助剂，包括消光剂、抗紫外助剂、抗氧化剂、染色助剂、润滑剂等。

本发明的高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其中在所述步骤（6）中可以在纤维纺丝过程中进行上油，含油率在1.5wt%～5.5wt%为宜；甬道温度在238～258℃为宜；纺丝速度以550～1200m/min为宜，优选650～850m/min。

为进一步说明本发明，下面用具体的实施例来详细描述本发明的具体操作过程，但这些实施例不得理解为任何意义上的对本发明的限制。下面的实施例和比较例中，按照如下方式对聚氨酯脲弹性纤维的可纺性、热定型效率和热定型效率保持率进行评价。

（1）聚氨酯脲弹性纤维的可纺性

可纺性表示聚氨酯脲原液由喷丝板挤出，并通过高温甬道，受到拉伸时成纤的难易程度。可纺性好表示纺丝成纤过程中，丝线没有出现断丝、并丝、跳丝等影响丝线成型的现象；可纺性稍差表示纺丝成纤过程中，丝线无断丝、并丝，但有跳丝即丝线抖动厉害；可纺性差表示纺丝成纤过程中，丝线有断丝、并丝等现象，严重影响丝线成型。

（2）聚氨酯脲弹性纤维的热定型效率（HSE）及其保持率（HSER）

将刚制备的聚氨酯脲弹性纤维试样丝，由初始长度150mm拉伸至300mm后，绕在样品架上，然后将该绕有试样丝的框放入预热到130℃或150℃或170℃的烘箱中放置100秒。将样品松弛并冷却至室温，然后测试纤维的长度，并按下式计算热定型效率。

HSE（%）=（热定型后的长度-初始长度）/初始长度×100

热定型效率保持率的评价是将制备的聚氨酯脲弹性纤维于室温下放置3天、10天和30天后，再测试其热定型效率分别为HSE3、HSE10、HSE30，并按下式计算热定型效率保持率。

HSER3=HSE3/HSE；HSER10=HSE10/HSE；HSER30=HSE30/HSE

HSER值越高，表明纤维的热定型效率保持率越高，效果越好。

实施例1：

将5.65kg的DMAC、9.5kg数均分子量为1810的PTMEG加入有氮气氛围保护的聚合反应釜内充分搅拌均匀。然后将3.120kg（95%当量）的4,4’-MDI和0.146kg（5%当量）的IPDI以一定的方式加入上述体系中于42℃条件下反应150min得到异氰酸酯封端的聚氨酯脲预聚物。然后再向该预聚物中加入9.59kg的DMAC，继续搅拌均匀，降温至17℃。同时以7.5wt%的浓度将523.42g（67%当量）N,N’-二甲基丙二胺、18.81g异丙胺溶于6.688kg的DMAC以得到第一次用的混合胺扩链剂溶液，并以一定方式加入到上述冷却的预聚物溶液中，得到聚氨酯脲原液A。

尔后以4.5wt%的浓度将137.85g乙二胺（30%当量）、26.65g2-甲基-1,5-戊二胺（3%当量）、8.06g异丙胺溶于3.097kg的DMAC以得到第二次用的混合胺扩链剂溶液，并以一定方式加入到聚氨酯脲原液A中，得到聚氨酯脲原液B。再加入70.00g浓度为15wt%的2-甲基-1,5-戊二胺的DMAC溶液到聚氨酯脲原液B中，得到聚氨酯脲原液C。最后加入532.8g的4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物于聚氨酯脲原液C中，以及相对于聚氨酯脲原液固含量0.2wt%的染色助剂、0.45wt%的润滑剂、0.17wt%的消光剂、0.40wt%的抗氧化剂、0.12wt%的抗紫外助剂，得到聚氨酯脲纺丝原液。

将上述纺丝原液以700m/min的速度进行干法纺丝，生产出22dtex/1f的聚氨酯脲弹性纤维。

实施例2和3：

按照与实施例1相同的方式制备聚氨酯脲弹性纤维，不同之处在于，改变了4,4’-MDI与IPDI的摩尔比。

实施例4～7：

按照与实施例1相同的方式制备聚氨酯脲弹性纤维，不同之处在于，改变了二元仲胺与二元伯胺的摩尔比。

实施例8和9：

按照与实施例1相同的方式制备聚氨酯脲弹性纤维，不同之处在于，改变了4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物占聚氨酯脲原液固含量的质量分数。

比较例1：

按照与实施例1相同的方式制备聚氨酯脲弹性纤维，不同之处在于，在所得的聚氨酯脲原液C中不再添加4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物。

比较例2：

按照与实施例1相同的方式制备聚氨酯脲弹性纤维，不同之处在于，在有机二异氰酸酯组分中不再添加IPDI，而是只有4,4’-MDI。

比较例3：

将5.65kg的DMAC、9.5kg数均分子量为1810的PTMEG加入有氮气氛围保护的聚合反应釜内充分搅拌均匀。然后将3.120kg（95%当量）的4,4’-MDI和0.146kg（5%当量）的IPDI以一定的方式加入上述体系中于42℃条件下反应150min得到异氰酸酯封端的聚氨酯脲预聚物。然后再向该预聚物中加入9.59kg的DMAC，继续搅拌均匀，降温至17℃。然后以6.6wt%的浓度将523.42g（67%当量）N,N’-二甲基丙二胺、137.85g乙二胺（30%当量）、26.65g2-甲基-1,5-戊二胺（3%当量）、26.87g异丙胺溶于9.78kg的DMAC以得到混合胺扩链剂溶液，并以一定方式加入到上述冷却的预聚物溶液中，得到聚氨酯脲原夜。最后加入532.8g的4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物于上述原液中，以及相对于聚氨酯脲原液固含量0.2wt%的染色助剂、0.45wt%的润滑剂、0.17wt%的消光剂、0.40wt%的抗氧化剂、0.12wt%的抗紫外助剂，得到聚氨酯脲纺丝原液。

将上述纺丝原液以700m/min的速度进行干法纺丝，生产出22dtex/1f的聚氨酯脲弹性纤维。

比较例4：

按照与比较例3相同的方式制备聚氨酯脲弹性纤维，不同之处在于，混合胺扩链剂溶液中不再含有N,N’-二甲基丙二胺。

表1本发明实施例与比较例的结果。

由表1可以看出，使用本发明中的有机二异氰酸酯组分、含大量二元仲胺的混合胺扩链剂溶液、4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物制备的聚氨酯脲弹性纤维表现出高的热定型效率及热定型效率保持率。有机二异氰酸酯组分中4,4’-MDI与IPDI的摩尔比为19.0∶1时，聚氨酯脲弹性纤维具有稍低的热定型效率。当4,4’-MDI与IPDI的摩尔比低于1.8∶1时，聚氨酯脲原液的可纺性差。当第一次扩链时混合胺溶液中二元仲胺化合物与第二次扩链时混合胺溶液中二元伯胺化合物的摩尔比为0.65∶1～3∶1，制备的聚氨酯脲弹性纤维的热定型效率相对于比较例4（即没有添加二元仲胺扩链剂）有明显提高，而且二元仲胺化合物的含量越高，热定型效率提高越明显，但是当比例达到3∶1时，可纺性会稍微变差。实施例1、8、9和比较例1对比可知，4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物的添加能够显著提高纤维的热定型效率保持率，但是当添加量太大时，成型的纤维表面容易发粘，影响其退绕。所述的结果表明本发明的方法制备的聚氨酯脲弹性纤维在130℃进行干热定型具有较高的热定型效率，而且纤维在存放30天之后的热定型效率依然能够保持。

本发明已经通过详细的技术方案描述和具体的实施案例进行说明。对于业内技术人员来说，在本发明技术方案的基础上做出的各种形式或细节上的改变，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1)采用分子量1000～4000的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)与4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(4,4’-MDI)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的混合物在有机酰胺溶剂中反应制得预聚体；

2)所述预聚体与单胺化合物、二元仲胺化合物的混合胺的有机酰胺溶液进行第一次扩链反应，得到聚氨酯脲溶液A；

3)所述聚氨酯脲溶液A与单胺化合物、二元伯胺化合物的混合胺的有机酰胺溶液进行第二次扩链反应，得到聚氨酯脲溶液B；

4)于聚氨酯脲溶液B中加入二胺和/或三胺化合物的有机酰胺溶液，得到具有过量胺存在的聚氨酯脲溶液C；

5)于聚氨酯脲溶液C中加入4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物，并进行低速搅拌熟化，得到聚氨酯脲原液；所述4,4’-二苯基甲烷脲类衍生物具有如下结构，其添加量为聚氨酯脲溶液固含量的1.5wt％～8.5wt％；

6)将聚氨酯脲原液进行干法纺丝。

2.根据权利要求1所述的一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的混合物中异氰酸根-NCO与聚四亚甲基醚二醇中氢氧根-OH的摩尔比为1.6∶1～4.0∶1；4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯与异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为1.8∶1～19.0∶1。

3.根据权利要求1所述的一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其特征在于：所述单胺化合物选自正丁胺、正丙胺、异丙胺、苯胺、苄胺、2-异丙基苯胺、二乙胺、二异丁胺、N-甲基苯胺中的一种或几种，

所述二元仲胺化合物选自N,N’-二甲基丙二胺、N,N’-二甲基乙二胺、N,N’-二乙基乙二胺、N,N’-二异丙基乙二胺中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤3)中二元伯胺化合物为直链二胺与带支链二胺的混合物，其中 直链二胺为选自乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺中的一种或几种，带支链的二胺为选自1,2-丙二胺、2-甲基-1,5-戊二胺中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤4)中二胺和/或三胺化合物为一种低挥发性的胺类化合物，选自2-甲基-1,5-戊二胺、二乙烯三胺中的一种或几种。

6.根据权利要求3所述的一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其特征在于：所述单胺化合物的总质量占聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)的质量分数为0.25wt％～0.65wt％，

二元仲胺化合物中的仲胺官能团与二元伯胺化合物中的伯胺官能团的摩尔比在0.65∶1～3∶1之间。

7.根据权利要求1所述的一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤4)中二胺和/或三胺化合物中的官能团与步骤2)中二元仲胺化合物中的仲胺官能团的摩尔比在0.01∶1～1∶1之间。

8.根据权利要求1所述的一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其特征在于：所述的有机酰胺溶剂为二甲基乙酰胺或二甲基甲酰胺。

9.根据权利要求1所述的一种具有高热定型效率聚氨酯脲弹性纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤5)中聚氨酯脲原液的浓度为25wt％～50wt％。