CN107574663B - 一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂、羽绒服缝纫线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂、羽绒服缝纫线及其制备方法，涉及缝纫线制备技术领域。按重量份数计，该用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂包括季铵盐表面活性剂0.5‑10份、聚氧乙烯醚0.1‑8份和水5‑80份。季铵盐表面活性剂和聚氧乙烯醚能够起到很好地协同增效作用，在羽绒服缝纫线的处理过程中可以赋予缝纫线良好的表面润滑性能。应用上述复合助剂对缝纫线坯纱进行处理后可以减少羽绒服缝纫线与羽绒之间的静电吸附效应，从而减少了制备得到的缝纫线和羽绒之间静电吸附效应的形成，避免羽绒服针孔露绒的问题。

Description

一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂、羽绒服缝纫线及其 制备方法

技术领域

本发明涉及一种缝纫线制备技术领域，且特别涉及一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂、羽绒服缝纫线及其制备方法。

背景技术

缝纫线为针梭织衣物制品所需的线，按原料可分为天然纤维、合成纤维及混合缝纫线三大类。在服装制备过程中，缝纫线不仅是服装的主要辅料，还有装饰作用。缝纫线是服装制作中不可忽视的细节元素，缝纫线的好坏影响着缝纫效果、加工成本和成品外观质量。

现有的缝纫线产品没有专门针对羽绒服的专用缝纫线，一般采用普通涤纶短纤维缝纫线或者涤纶长丝缝纫线进行车缝和间棉工序作业，普遍存在车缝过程中和间棉工序过程中针孔露绒以及消费者在穿着过程中的露绒问题，给消费者带来诸多不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，旨在赋予缝纫线良好的表面润滑性能。

本发明的另一目的在于提供一种羽绒服缝纫线的制备方法，旨在减少羽绒服缝纫线与羽绒之间的静电吸附效应。

本发明的第三目的在于提供一种羽绒服缝纫线，其能够显著提升缝纫线表面的吸湿性能，防止在穿着过程中静电的产生。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，按重量份数计，复合助剂包括季铵盐表面活性剂0.5-10份、聚氧乙烯醚0.1-8份和水5-80份。

本发明还提出了一种羽绒服缝纫线的制备方法，包括如下步骤：

将缝纫线坯纱用上述复合助剂进行处理。

本发明还提出了一种羽绒服缝纫线，应用上述羽绒服缝纫线的制备方法制备而得。

本发明实施例提供一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂的有益效果是：该复合助剂包括季铵盐表面活性剂、聚氧乙烯醚和水，季铵盐表面活性剂和聚氧乙烯醚能够起到很好地协同增效作用，在羽绒服缝纫线的处理过程中可以赋予缝纫线良好的表面润滑性能；应用上述复合助剂对缝纫线坯纱进行处理后可以减少羽绒服缝纫线与羽绒之间的静电吸附效应；因此，应用上述复合助剂进行处理后得到的羽绒服缝纫线，在车缝和羽绒服穿着过程中能够减少缝纫线和羽绒的表面静电，避免了缝纫线和羽绒静电吸附效应的形成，从而避免羽绒服针孔露绒的问题。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂、羽绒服缝纫线及其制备方法进行具体说明。

本发明实施例提供的用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，按重量份数计，复合助剂包括季铵盐表面活性剂0.5-10份、聚氧乙烯醚0.1-8份和水5-80份。

优选地，复合助剂包括季铵盐表面活性剂0.8-6份、聚氧乙烯醚0.3-6份和水15-75份；更优选地，复合助剂包括季铵盐表面活性剂1-2份、聚氧乙烯醚0.5-1.0份和水30-60份；且季铵盐表面活性剂为季铵盐阳离子氟碳表面活性剂，聚氧乙烯醚为脂肪胺聚氧乙烯醚。

需要说明的是，发明人创造性地发现羽绒服露绒问题主要原因在于缝纫线与羽绒之间的静电吸引作用，导致羽绒更多地粘附于缝纫线上增大了露绒产生的几率。为解决这一问题发明人创造性地发现季铵盐表面活性剂和聚氧乙烯醚复配可以显著提升缝纫线表面的吸湿性能，进而可以使缝纫线在车缝和穿着时避免了缝纫线和羽绒之间静电的产生，有效防止羽绒服露绒的问题。

具体地，季铵盐表面活性剂和脂肪胺聚氧乙烯醚的用量需控制在一定范围内，超出或低于上述的比例范围将影响季铵盐表面活性剂和聚氧乙烯醚的复配效果，不能达到理想的防止缝纫线和羽绒之间静电产生的作用。

具体地，季铵盐阳离子氟碳表面活性剂能够在低用量的前提下，能够显著提升液体的润滑性能。更为重要的是，发明人将季铵盐阳离子氟碳表面活性剂用到化学纤维纺织品中，显著改善化纤纤维的吸湿性能，从而赋予了缝纫线优良的抗静电性能。

进一步地，复合助剂还包括润滑剂，润滑剂选自石蜡、二甲基硅油、磷酸烷酯钠、磷酸烷酯钾、聚氧乙烯化十三烷醚和脂肪酸烷酯中的一种或多种。润滑剂的加入可以减少缝纫线与车缝之间的摩擦，减少缝纫线产生的针孔的的大小，一定程度上也有利于防止羽绒服露绒的产生。常用的纺织用润滑剂都可以起到上述效果，可以作为复合助剂的有效成分添加进处理过程中。

进一步地，润滑剂包括石蜡1-8份和二甲基硅油1-10份；优选地，润滑剂包括石蜡2-4份和二甲基硅油2-5份。发明人发现，石蜡和二甲基硅油本身能够起到很好地协同增效作用，而和季铵盐表面活性剂和脂肪胺聚氧乙烯醚复配后对缝纫线的处理效果更好，尤其是起到更好地吸湿效果，防止缝纫线与针孔之间摩擦产生静电吸附，加重露绒的产生。

本发明提供的一种羽绒服缝纫线的制备方法，包括如下步骤：将缝纫线坯纱用上述复合助剂进行处理。应用上述复合助剂对缝纫线坯纱进行处理后可以减少羽绒服缝纫线与羽绒之间的静电吸附效应，在车缝和羽绒服穿着过程中能够减少缝纫线和羽绒的表面静电，从而避免羽绒服针孔露绒的问题。

进一步地，在缝纫线坯纱用复合助剂处理之前，将缝纫线坯纱进行染色。这是缝纫线制备的一种处理方式，即在染色之后增加后处理的过程。具体地，复合助剂对缝纫线坯纱的处理过程采用罗拉上油或染缸上油的方式。在后处理过程中可以采用后道上油的方式，即罗拉上油，用计量泵精确控制用量。在后处理过程中还可以采用前道上油的方式，具体可以参照染缸上油的具体工作过程。

需要指出的是，罗拉上油或染缸上油的具体操作过程和所用设备不做过多赘述，可以根据具体的工艺要求选择设备型号和复合助剂用量。

进一步地，羽绒服缝纫线的制备方法还包括对缝纫线坯纱进行染色，且在染色过程中加入复合助剂。这是缝纫线制备的另一种处理方式，即在染色过程中对缝纫线进行处理。具体的操作过程是将上述复合助剂和染料混合对缝纫线进行处理。

进一步地，坯纱的制备过程包括：采用高强涤纶长丝、尼龙长丝或涤纶短纤缝纫线中的一种或多种为初始原料，将初始原料进行加捻。高强涤纶长丝、尼龙长丝或涤纶短纤缝纫线这几种基本材料的强度好、化学稳定性好，具有很好得耐酸耐碱性能，还具有优良的色牢度和耐候性。

可以降低缝纫线与布料和针孔之间的摩擦而产生的静电吸附，减少露绒现象的产生。

具体地，在将初始原料进行加捻过程中包括：将初始原料依次进行单丝加捻、并纱络筒和复捻。单丝加捻过程采用S捻的捻向、630捻/米的捻度，可以采用型号为DX268V-180/225-450的长丝倍捻(初捻)机。并纱络筒过程是将2个分别已经初捻的单丝并排成一股，可以采用型号为DX231D-280的并纱机进行。复捻过程采用Z捻的捻向、510捻/米的捻度，可以采用型号为DX321F-4801倍捻(复捻)机。

需要说明的是，在其他实施例中单丝加捻、并纱络筒和复捻过程可以采用其他的设备型号，捻度的设置要根据具体工艺进行选择。因此，单丝加捻、并纱络筒和复捻的具体操作过程不限定为以上操作过程。

本发明实施例提供的一种羽绒服缝纫线，其包括应用上述羽绒服缝纫线的制备方法制备而得，得到的羽绒服缝纫线具有良好地表面吸湿性能，且能够显著减少了羽绒服针孔露绒问题的产生。

具体地，由于缝纫线的制备过程中采用复合助剂进行处理，赋予了缝纫线良好地表面吸湿性能，能够使缝纫线在车缝和穿着时避免静电的产生，从而使得缝纫线在车缝和穿着过程中与羽绒摩擦时，减少了缝纫线和羽绒表面静电的产生，进而减少了缝纫线和羽绒之间的静电吸附效应的形成。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，按重量份数计，该复合助剂包括季铵盐表面活性剂0.5份、脂肪胺聚氧乙烯醚0.1份和水5份。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线的制备方法，其包括以下步骤：

采用高强涤纶长丝为原料，依次进行单丝加捻、并纱络筒和复捻得到缝纫线坯纱。其中，单丝加捻过程采用S捻的捻向、630捻/米的捻度，可以采用型号为DX268V-180/225-450的长丝倍捻机；并纱络筒采用型号为DX231D-280的并纱机进行；复捻过程采用Z捻的捻向、510捻/米的捻度，采用型号为DX321F-4801倍捻机。

将得到的缝纫线坯纱进行染色后，用上述复合助剂在常温的条件下进行罗拉上油。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线，其应用上述羽绒服缝纫线的制备方法制备而得。

实施例2

本实施例提供了一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，按重量份数计，该复合助剂包括季铵盐表面活性剂10份、脂肪胺聚氧乙烯醚8份、水80份、石蜡8份和二甲基硅油10份。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线的制备方法，其包括以下步骤：

采用尼龙长丝为原料，依次进行单丝加捻、并纱络筒和复捻得到缝纫线坯纱，具体过程可参考实施例1。将得到的缝纫线坯纱进行染色后，用上述复合助剂在常温的条件下进行染缸上油。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线，其应用上述羽绒服缝纫线的制备方法制备而得。

实施例3

本实施例提供了一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，按重量份数计，该复合助剂包括季铵盐表面活性剂0.8份、脂肪胺聚氧乙烯醚0.3份、水15份、石蜡1份和二甲基硅油1份。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线的制备方法，其包括以下步骤：

采用涤纶短纤缝纫线为原料，依次进行单丝加捻、并纱络筒和复捻得到缝纫线坯纱，具体过程可参考实施例1。将得到的缝纫线坯纱在染色过程中加入上述复合助剂。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线，其应用上述羽绒服缝纫线的制备方法制备而得。

实施例4

本实施例提供了一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，按重量份数计，该复合助剂包括季铵盐表面活性剂6份、脂肪胺聚氧乙烯醚6份、水75份、石蜡4份和二甲基硅油5份。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线的制备方法，其包括以下步骤：

采用涤纶短纤缝纫线为原料，依次进行单丝加捻、并纱络筒和复捻得到缝纫线坯纱，具体过程可参考实施例1。将得到的缝纫线坯纱在染色过程中加入上述复合助剂。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线，其应用上述羽绒服缝纫线的制备方法制备而得。

实施例5

本实施例提供了一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，按重量份数计，该复合助剂包括季铵盐表面活性剂1份、脂肪胺聚氧乙烯醚0.5份、水30份、石蜡2份和二甲基硅油2份。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线的制备方法，其包括以下步骤：

采用尼龙长丝为原料，依次进行单丝加捻、并纱络筒和复捻得到缝纫线坯纱，具体过程可参考实施例1。将得到的缝纫线坯纱进行染色后，用上述复合助剂在常温的条件下进行罗拉上油。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线，其应用上述羽绒服缝纫线的制备方法制备而得。

实施例6

本实施例提供了一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，按重量份数计，该复合助剂包括季铵盐表面活性剂2份、脂肪胺聚氧乙烯醚1份、水60份、石蜡4份和二甲基硅油5份。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线的制备方法，其包括以下步骤：

采用尼龙长丝为原料，依次进行单丝加捻、并纱络筒和复捻得到缝纫线坯纱，具体过程可参考实施例1。将得到的缝纫线坯纱进行染色后，用上述复合助剂在常温的条件下进行罗拉上油。

本实施例还提供一种羽绒服缝纫线，其应用上述羽绒服缝纫线的制备方法制备而得。

需要说明的是，本发明还包括其他效果相同的实施例没有一一列出，如含有除石蜡和二甲基硅油外的其他润滑剂类型。

对比例1-6

对比例1-6分别对应实施例1-6，不同之处在于对比例中不提供复合助剂配方，同时不用复合助剂进行处理。

试验例1

采用常规的测试方法，用表面电阻仪测定实施例1-6和对比例1-6中得到缝纫线的表面电阻值，测定结果见表1。

表1表面电阻值测定结果

由表1可知，本发明实施例1-6中制备得到的缝纫线的表面电阻值明显低于对比例1-6中缝纫线的表面电阻值，实施例1-6中制备的缝纫线的表面电阻值大致为10⁴欧姆，对比例中制备的缝纫线的表面电阻值为无穷大。可见本发明中提供的复合助剂能够显著增强缝纫线的抗静电能力。

试验例2

测定实施例1-6和对比例1-6中制备的缝纫线能否起到防止羽绒服露绒的问题。测试方法：取标准面料用缝纫线缝制成长50cm宽50cm的布袋，充入一定重量的标准羽绒，进行多次洗涤烘干测试，观察有无露绒现象产生，测试结果见表2。

表2露绒测试结果

根据表2中的测试结果可知，实施例中制备的缝纫线制成的羽绒布袋相比于不用复合助剂处理的缝纫线制成的羽绒布袋露绒现象明显减少，实施例1-6中的缝纫线制备的羽绒布袋具有稳定的防露绒性能。可见，本发明中的复合助剂对羽绒服缝纫线处理后可以显著增强其抗静电性能，减少露绒现象的产生。

综上所述，本发明提供的一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，该复合助剂包括季铵盐表面活性剂、聚氧乙烯醚和水，季铵盐表面活性剂和聚氧乙烯醚能够起到很好地协同增效作用，在羽绒服缝纫线的处理过程中可以赋予缝纫线良好的表面抗静电和润滑性能。

本发明中提供的一种羽绒服缝纫线的制备方法，应用上述复合助剂对缝纫线坯纱进行处理，可以减少羽绒服缝纫线与羽绒之间的静电吸附效应。

本发明中提供的一种羽绒服缝纫线，在车缝和羽绒服穿着过程中能够减少缝纫线和羽绒的表面静电，避免了缝纫线和羽绒静电吸附效应的形成，从而避免羽绒服针孔露绒的问题。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，其特征在于，按重量份数计，所述复合助剂包括季铵盐表面活性剂0.5-10份、聚氧乙烯醚0.1-8份、水5-80份、石蜡1-8份和二甲基硅油1-10份；

所述季铵盐表面活性剂为季铵盐阳离子氟碳表面活性剂，所述聚氧乙烯醚为脂肪胺聚氧乙烯醚。

2.根据权利要求1所述的用于羽绒服缝纫线处理的复合助剂，其特征在于，所述复合助剂包括季铵盐表面活性剂1-2份、聚氧乙烯醚0.5-1.0份、水30-60份、石蜡2-4份和二甲基硅油2-5份。

3.一种羽绒服缝纫线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将缝纫线坯纱用权利要求1或2中所述的复合助剂进行处理。

4.根据权利要求3中所述的羽绒服缝纫线的制备方法，其特征在于，在所述缝纫线坯纱用所述复合助剂处理之前，将所述缝纫线坯纱进行染色。

5.根据权利要求4所述的羽绒服缝纫线的制备方法，其特征在于，所述复合助剂对所述缝纫线坯纱的处理过程采用前道上油或后道上油的方式。

6.根据权利要求3中所述的羽绒服缝纫线的制备方法，其特征在于，所述羽绒服缝纫线的制备方法还包括对所述缝纫线坯纱进行染色，且在染色过程中加入所述复合助剂。

7.根据权利要求3所述的羽绒服缝纫线的制备方法，其特征在于，所述坯纱的制备过程包括：采用高强涤纶长丝、尼龙长丝或涤纶短纤缝纫线中的一种或多种为初始原料，将所述初始原料进行加捻。

8.一种羽绒服缝纫线，其特征在于，应用权利要求3-7中任一项所述的羽绒服缝纫线的制备方法制备而得。