CN104404643A - 一种增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：1）按照下列配比准备原料：PA6切片65-75重量份、无碱玻璃纤维短切丝15-25重量份、马来酸酐熔融接枝EPDM4-6重量份、硅酮粉5-10重量份和助剂2-4重量份，所述的助剂包括偶联剂、抗氧化助剂和润滑剂，三者的重量比为1:1:1，加入高速混合机中混合均匀；2）对原料进行干燥处理；3）制备纺丝流体：利用母粒注释泵精确添加各原料，混合熔融；4）纺丝：上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺丝窗内形成丝束；5）后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序。本发明制得的产品同时具备高强度、高韧性和高耐磨的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法，属于化学纤维技术领域。
背景技术
锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6%时，弹性回复率可达100%；能经受上万次折挠而不断裂。聚酰胺纤维的强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍。但聚酰胺纤维的耐热性和耐光性较差，保持性也不佳，做成的衣服不如涤纶挺括。另外，用于衣着的锦纶-66和锦纶-6都存在吸湿性和染色性差的缺点，为此开发了聚酰胺纤维的新品种——锦纶-3和锦纶-4的新型聚酰胺纤维，具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，因此被认为是很有发展前途的。
由于聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛应用于代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件，适用于制作耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备。如涡轮、齿轮、轴承、叶轮、曲柄、仪表板，驱动轴，阀门、叶片、丝杆、高压垫圈、螺丝、螺母、密封圈，梭子、套简，轴套连接器等。聚酰胺熔融纺成丝后有很高的强度，主要做合成纤维并可作为医用缝线。在民用上，可以混纺或纯纺成各种医疗及针织品。锦纶长丝多用于针织及丝绸工业，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨解释的锦纶袜，锦纶纱巾，蚊帐，锦纶花边，弹力锦纶外衣，各种锦纶绸或交织的丝绸品。锦纶短纤维大都用来与羊毛或其它化学纤维的毛型产品混纺，制成各种耐磨经穿的衣料。在工业上锦纶大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在国防上主要用作降落伞及其他军用织物。
现有的高性能锦纶，只能具有增强、阻燃、耐候等性能中的其中一种或两种，缺少同时具备多种性能的高性能锦纶。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法。
本发明的增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
1）按照下列配比准备原料：PA6切片65-75重量份、无碱玻璃纤维短切丝15-25重量份、马来酸酐熔融接枝EPDM 4-6重量份、硅酮粉5-10重量份和助剂2-4重量份，所述的助剂包括偶联剂、抗氧化助剂和润滑剂，三者的重量比为1:1:1，加入高速混合机中混合均匀；
2）对原料进行干燥处理；
3）制备纺丝流体：利用母粒注释泵精确添加各原料，混合熔融；
4）纺丝：上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺丝窗内形成丝束；
5）后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序。
优选地，
所述的原料包括下列成分：PA6切片70重量份、无碱玻璃纤维短切丝20重量份、马来酸酐熔融接枝EPDM 5重量份、硅酮粉8重量份、偶联剂1重量份、抗氧化助剂1重量份和润滑剂1重量份。
本发明的增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的的制备方法中，加入无碱玻璃纤维短切丝用于增加锦纶丝的强度，加入马来酸酐熔融接枝EPDM用于增加锦纶丝的韧性，加入硅酮粉用于增加锦纶丝的耐磨性，因此制得的产品同时具备高强度、高韧性和高耐磨的性能，能够在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面广泛应用。
具体实施方式
实施例1
本实施例的增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
1）按照下列配比准备原料：PA6切片70重量份、无碱玻璃纤维短切丝20重量份、马来酸酐熔融接枝EPDM 5重量份、硅酮粉8重量份、偶联剂1重量份、抗氧化助剂1重量份和润滑剂1重量份，加入高速混合机中混合均匀；
2）对原料进行干燥处理；
3）制备纺丝流体：利用母粒注释泵精确添加各原料，混合熔融；
4）纺丝：上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺丝窗内形成丝束；
5）后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序。
实施例2
本实施例的增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
1）按照下列配比准备原料：PA6切片65重量份、无碱玻璃纤维短切丝15重量份、马来酸酐熔融接枝EPDM 4重量份、硅酮粉2重量份、偶联剂1.33重量份、抗氧化助剂1.33重量份和润滑剂1.33重量份，加入高速混合机中混合均匀；
2）对原料进行干燥处理；
3）制备纺丝流体：利用母粒注释泵精确添加各原料，混合熔融；
4）纺丝：上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺丝窗内形成丝束；
5）后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序。
实施例3
本实施例的增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
1）按照下列配比准备原料：PA6切片75重量份、无碱玻璃纤维短切丝25重量份、马来酸酐熔融接枝EPDM 6重量份、硅酮粉4重量份、偶联剂0.66重量份、抗氧化助剂0.66重量份和润滑剂0.66重量份，加入高速混合机中混合均匀；
2）对原料进行干燥处理；
3）制备纺丝流体：利用母粒注释泵精确添加各原料，混合熔融；
4）纺丝：上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺丝窗内形成丝束；
5）后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序。
Claims (2)
1.一种增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照下列配比准备原料：PA6切片65-75重量份、无碱玻璃纤维短切丝15-25重量份、马来酸酐熔融接枝EPDM 4-6重量份、硅酮粉5-10重量份和助剂2-4重量份，所述的助剂包括偶联剂、抗氧化助剂和润滑剂，三者的重量比为1:1:1，加入高速混合机中混合均匀；
2）对原料进行干燥处理；
3）制备纺丝流体：利用母粒注释泵精确添加各原料，混合熔融；
4）纺丝：上述纺丝流体经过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出，在纺丝窗内形成丝束；
5）后加工：将制成的纤维依次进行拉伸加捻、定型、平衡、染色分等和检验包装工序。
2.根据权利要求1所述的增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法，其特征在于，所述的原料包括下列成分：PA6切片70重量份、无碱玻璃纤维短切丝20重量份、马来酸酐熔融接枝EPDM 5重量份、硅酮粉8重量份、偶联剂1重量份、抗氧化助剂1重量份和润滑剂1重量份。
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