CN112962167A - 一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法 - Google Patents

一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112962167A
CN112962167A CN202011560612.8A CN202011560612A CN112962167A CN 112962167 A CN112962167 A CN 112962167A CN 202011560612 A CN202011560612 A CN 202011560612A CN 112962167 A CN112962167 A CN 112962167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strength
deep sea
preparation
sea fish
nylon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011560612.8A
Other languages
English (en)
Inventor
马驰
陈建新
沈家广
吉增明
孔令根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haiyang Technology Co ltd
Jiangsu Haiyang Polyamide New Material Co ltd
Jiangsu Tongxin Chemical Fiber Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Tongxin Chemical Fiber Co ltd
Haiyang Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Tongxin Chemical Fiber Co ltd, Haiyang Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Tongxin Chemical Fiber Co ltd
Priority to CN202011560612.8A priority Critical patent/CN112962167A/zh
Publication of CN112962167A publication Critical patent/CN112962167A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Means For Catching Fish (AREA)

Abstract

本发明属于纺织领域，具体涉及一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，所述深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：首先按比例取锦纶切片和黑色母粒，混合均匀后加热融化形成一号熔融体，再将高强复配添加剂加热熔融，形成二号熔融体，将一号熔融体和二号熔融体混合均匀后经螺杆挤出机形成改性熔体；然后将改性熔体与锦纶切片共混，然后加入抗UV助剂和疏水助剂共混进行纺丝，得到初步纤维，最后初步纤维再经牵伸和热定型，进而最终得到用于深海鱼围网的锦纶丝。本发明通过在高强复配添加剂中使用芳香族共聚酯和芳香族聚甲酰胺，以增强锦纶丝的强度，使其纤维强度增加，且模量也会进一步增加。

Description

一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法。
背景技术
锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，相比于真丝绸的光泽度来说，锦纶丝织品光泽较差，如同涂上了一层蜡质的感觉，同时用手来回摩擦，能感觉到面料之间的摩擦感。
在日常生活中，此面料主要用于制作运动装、围巾等，仍被人们所看好。在医疗方面，主要用于制作绷带。锦纶丝产品主要用于生产装饰布料。目前，锦纶丝在深海捕捞领域也有所应用，尤其是金枪鱼围网，这都是由于锦纶丝具有的一定的纤维强度。但在实际使用过程中，由于捕捞环境和条件的不同，对深海鱼围网的要求也越来越高。因此，开发和提供一种高强度的深海围网具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述问题而提供一种方法简单，设计合理的深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：取锦纶切片和黑色母粒，混合均匀后加热融化形成一号熔融体，再将高强复配添加剂加热熔融，形成二号熔融体，将一号熔融体和二号熔融体混合均匀后经螺杆挤出机形成改性熔体；
步骤S2：将步骤S1获得的改性熔体与锦纶切片共混，然后加入抗UV 助剂和疏水助剂共混进行纺丝，得到初步纤维；
步骤S3：初步纤维再经牵伸和热定型，进而最终得到用于深海鱼围网的锦纶丝。
作为本发明的进一步优化方案，按重量份计，所述步骤S1中高强复配添加剂包括20-30份的聚丙烯纤维、10-15份的玻璃纤维、10-20份的活性炭纤维、25-35份的芳香族共聚酯和15-20份的芳香族聚甲酰胺。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中的锦纶切片、黑色母粒和高强复配添加剂之间的添加比例为1-3:4:1-2。所述黑色母粒的粒度为 100-500nm。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S1中螺杆挤出机的挤出压力为125～135kg/cm2，螺杆挤出机转速为50-60r/min。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S2中的抗UV助剂由质量比为5-12:2-7:12-16的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水的复配而得；其制备方法为：按体积比5-12:2-7:12-16，将2-羟基-4- 正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水在温度为58-65℃的环境下搅拌混合20-40min即得。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S2中的疏水助剂由质量比为 3-5:1:1-3的甲基硅酸钠、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己醇和妥尔油脂肪酸复配而得。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S2中改性熔体、锦纶切片、抗UV助剂和疏水助剂之间的添加比例为1:5-10:0.01-0.03:0.01-0.03。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S3中的热定型温度为 250-255℃。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过在锦纶纤维中添加黑色母粒和高强复配添加剂，进而使获得锦纶丝强度增加，更适用于深海鱼围网应用领域；通过在高强复配添加剂中使用芳香族共聚酯和芳香族聚甲酰胺，以增强锦纶丝的强度，使其纤维强度增加，且模量也会进一步增加；
2)本发明通过在锦纶纤维中加入抗UV助剂和疏水助剂，能够有效的延长锦纶纤维的使用寿命；本发明选用合适比例的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水的复配制得抗UV助剂，选用合适比例的甲基硅酸钠、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己醇和妥尔油脂肪酸复配制得疏水助剂，在同等试验环境中，添加该抗UV助剂和疏水助剂的锦纶纤维比未添加抗UV助剂和疏水助剂的锦纶纤维寿命延长了37％。
3)本发明通过聚丙烯与芳香族共聚酯和芳香族聚甲酰胺之间的协同作用，进一步促进芳香族化合物的增强效果；
4)本发明通过在高强复配添加剂中添加活性炭纤维，使制得的用于深海鱼围网的锦纶丝具有可回收利用的特性，对环境更加友好；
5)本发明中的一号熔融体与二号熔融体分别融化后混合，避免各成分之间相互干扰，进而影响锦纶丝的性能；
6)本发明方法简单，便于实现，所得深海鱼围网用高强锦纶丝模量大，强度高，力学性能好。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按比例1:4:1，取锦纶切片、粒度为100nm的黑色母粒和高强复配添加剂，将锦纶切片和粒度为100nm的黑色母粒预先混合均匀后加热融化形成一号熔融体，再将高强复配添加剂加热熔融，形成二号熔融体，将一号熔融体和二号熔融体混合均匀后经螺杆挤出机在压力125kg/cm2和转速50r/min下形成改性熔体；
步骤S2：按比例1:5:0.01:0.01，将改性熔体与锦纶切片共混，然后加入抗UV助剂和疏水助剂共混进行纺丝，得到初步纤维；
步骤S3：在温度为250℃时，将初步纤维再经牵伸和热定型，进而最终得到用于深海鱼围网的锦纶丝。
需要说明的是，所述高强复配添加剂包括20份的聚丙烯纤维、10份的玻璃纤维、10份的活性炭纤维、25份的芳香族共聚酯和15份的芳香族聚甲酰胺；
所述抗UV助剂由质量比为5:2:12的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水的复配而得；其制备方法为：按体积比5:2:12，将 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水在温度为58℃的环境下搅拌混合20min即得；
所述疏水助剂由质量比为3:1:1的甲基硅酸钠、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己醇和妥尔油脂肪酸复配而得。
实施例2
一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按比例2:4:1.5，取锦纶切片、粒度为100nm的黑色母粒和高强复配添加剂，将锦纶切片和粒度为100nm的黑色母粒预先混合均匀后加热融化形成一号熔融体，再将高强复配添加剂加热熔融，形成二号熔融体，将一号熔融体和二号熔融体混合均匀后经螺杆挤出机在压力130kg/cm2和转速55r/min下形成改性熔体；
步骤S2：按比例1:8:0.02:0.02，将改性熔体与锦纶切片共混，然后加入抗UV助剂和疏水助剂共混进行纺丝，得到初步纤维；
步骤S3：在温度为255℃时，将初步纤维再经牵伸和热定型，进而最终得到用于深海鱼围网的锦纶丝。
需要说明的是，所述高强复配添加剂包括25份的聚丙烯纤维、12份的玻璃纤维、15份的活性炭纤维、30份的芳香族共聚酯和18份的芳香族聚甲酰胺；
所述抗UV助剂由质量比为8:5:14的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水的复配而得；其制备方法为：按体积比8:5:14，将2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水在温度为62℃的环境下搅拌混合30min即得；
所述疏水助剂由质量比为4:1:2的甲基硅酸钠、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己醇和妥尔油脂肪酸复配而得。
实施例3
一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按比例3:4:2，取锦纶切片、粒度为100nm的黑色母粒和高强复配添加剂，将锦纶切片和粒度为100nm的黑色母粒预先混合均匀后加热融化形成一号熔融体，再将高强复配添加剂加热熔融，形成二号熔融体，将一号熔融体和二号熔融体混合均匀后经螺杆挤出机在压力135kg/cm2和转速60r/min下形成改性熔体；
步骤S2：按比例1:10:0.03:0.03，将改性熔体与锦纶切片共混，然后加入抗UV助剂和疏水助剂共混进行纺丝，得到初步纤维；
步骤S3：在温度为250℃时，将初步纤维再经牵伸和热定型，进而最终得到用于深海鱼围网的锦纶丝。
需要说明的是，所述高强复配添加剂包括30份的聚丙烯纤维、15份的玻璃纤维、20份的活性炭纤维、35份的芳香族共聚酯和20份的芳香族聚甲酰胺；
所述抗UV助剂由质量比为12:7:16的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水的复配而得；其制备方法为：按体积比12:7:16，将 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水在温度为65℃的环境下搅拌混合40min即得；
所述疏水助剂由质量比为5:1:3的甲基硅酸钠、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己醇和妥尔油脂肪酸复配而得。
对比例1
一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按比例2:4:1.5，取锦纶切片、粒度为100nm的黑色母粒和高强复配添加剂，将锦纶切片和粒度为100nm的黑色母粒预先混合均匀后加热融化形成一号熔融体，再将高强复配添加剂加热熔融，形成二号熔融体，将一号熔融体和二号熔融体混合均匀后经螺杆挤出机在压力130kg/cm2和转速55r/min下形成改性熔体；
步骤S2：按比例1:8:0.02:0.02，将改性熔体与锦纶切片共混，然后加入抗UV助剂和疏水助剂共混进行纺丝，得到初步纤维；
步骤S3：在温度为250-255℃时，将初步纤维再经牵伸和热定型，进而最终得到用于深海鱼围网的锦纶丝。
需要说明的是，所述高强复配添加剂包括12份的玻璃纤维、15份的活性炭纤维、30份的芳香族共聚酯和18份的芳香族聚甲酰胺；
所述抗UV助剂由质量比为8:5:14的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水的复配而得；其制备方法为：按体积比8:5:14，将 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水在温度为62℃的环境下搅拌混合30min即得；
所述疏水助剂由质量比为4:1:2的甲基硅酸钠、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己醇和妥尔油脂肪酸复配而得。
对比例2
一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按比例2:4:1.5，取锦纶切片、粒度为100nm的黑色母粒和高强复配添加剂，将锦纶切片和粒度为100nm的黑色母粒预先混合均匀后加热融化形成一号熔融体，再将高强复配添加剂加热熔融，形成二号熔融体，将一号熔融体和二号熔融体混合均匀后经螺杆挤出机在压力130kg/cm2和转速55r/min下形成改性熔体；
步骤S2：按比例1:8:0.02:0.02，将改性熔体与锦纶切片共混，然后加入抗UV助剂和疏水助剂共混进行纺丝，得到初步纤维；
步骤S3：在温度为255℃时，将初步纤维再经牵伸和热定型，进而最终得到用于深海鱼围网的锦纶丝。
需要说明的是，所述高强复配添加剂包括25份的聚丙烯纤维、12份的玻璃纤维、15份的活性炭纤维；
所述抗UV助剂由质量比为8:5:14的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水的复配而得；其制备方法为：按体积比8:5:14，将 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水在温度为62℃的环境下搅拌混合30min即得；
所述疏水助剂由质量比为4:1:2的甲基硅酸钠、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己醇和妥尔油脂肪酸复配而得。
对比例3
一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按比例2:4:1.5，取锦纶切片、粒度为100nm的黑色母粒和高强复配添加剂混合均匀后加热融化形成熔融体，经螺杆挤出机在压力125-135kg/cm2和转速50-60r/min下形成改性熔体；
步骤S2：按比例1:8:0.02:0.02，将改性熔体与锦纶切片共混，然后加入抗UV助剂和疏水助剂共混进行纺丝，得到初步纤维；
步骤S3：在温度为255℃时，将初步纤维再经牵伸和热定型，进而最终得到用于深海鱼围网的锦纶丝。
需要说明的是，所述高强复配添加剂包括25份的聚丙烯纤维、12份的玻璃纤维、15份的活性炭纤维、30份的芳香族共聚酯和18份的芳香族聚甲酰胺；
所述抗UV助剂由质量比为8:5:14的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水的复配而得；其制备方法为：按体积比8:5:14，将 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水在温度为62℃的环境下搅拌混合30min即得；
所述疏水助剂由质量比为4:1:2的甲基硅酸钠、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己醇和妥尔油脂肪酸复配而得。
检测实施例1-3和对比例1-3获得的锦纶丝的强度参数，其结果如下表 1所示：
样品 纤维强度(g/dtex) 模量(g/dtex)
实施例2 52 670
实施例3 49 675
实施例4 50 665
对比例1 32 450
对比例2 21 320
对比例3 37 540
上表结果表明：当在锦纶丝中添加芳香族共聚物和芳香族聚甲酰胺，对锦纶丝强度稍有促进，但聚丙烯纤维的添加，使得其与芳香族共聚物和芳香族聚甲酰胺之间形成协同作用，使制备的锦纶丝的强度比常规方法制备的锦纶丝在纤维强度和模量上都具有鲜明的促进效果；此外，熔融体之间的添加顺序也会对锦纶丝的性能产生影响，分别熔融锦纶切片与高强复配添加剂时，组合物之间不会相互影响，进而不会对锦纶丝的性能强度产生影响。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：取锦纶切片和黑色母粒，混合均匀后加热融化形成一号熔融体，再将高强复配添加剂加热熔融，形成二号熔融体，将一号熔融体和二号熔融体混合均匀后经螺杆挤出机形成改性熔体；
步骤S2：将步骤S1获得的改性熔体与锦纶切片共混，然后加入抗UV助剂和疏水助剂共混进行纺丝，得到初步纤维；
步骤S3：初步纤维再经牵伸和热定型，进而最终得到用于深海鱼围网的锦纶丝。
2.根据权利要求1所述的一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，其特征在于：按重量份计，所述步骤S1中高强复配添加剂包括20-30份的聚丙烯纤维、10-15份的玻璃纤维、10-20份的活性炭纤维、25-35份的芳香族共聚酯和15-20份的芳香族聚甲酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的锦纶切片、黑色母粒和高强复配添加剂之间的添加比例为1-3:4:1-2；所述黑色母粒的粒度为100-500nm。
4.根据权利要求1所述的一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中螺杆挤出机的挤出压力为125~135kg/cm2，螺杆挤出机转速为50-60r/min。
5.根据权利要求1所述的一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的抗UV助剂由质量比为5-12:2-7:12-16的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、甲基异噻唑啉酮和氨水的复配而得。
6.根据权利要求1所述的一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的疏水助剂由质量比为3-5:1:1-3的甲基硅酸钠、1-甲基-4-(1-甲基乙烯基)环己醇和妥尔油脂肪酸复配而得。
7.根据权利要求1所述的一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中改性熔体、锦纶切片、抗UV助剂和疏水助剂之间的添加比例为1:5-10:0.01-0.03:0.01-0.03。
8.根据权利要求1所述的一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的热定型温度为250-255℃。
CN202011560612.8A 2020-12-25 2020-12-25 一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法 Pending CN112962167A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011560612.8A CN112962167A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011560612.8A CN112962167A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112962167A true CN112962167A (zh) 2021-06-15

Family

ID=76271631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011560612.8A Pending CN112962167A (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112962167A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101545152A (zh) * 2009-05-11 2009-09-30 杭州帝凯工业布有限公司 一种适宜户外使用的耐老化高强度尼龙长丝及其制备方法
CN101580975A (zh) * 2009-06-15 2009-11-18 杭州帝凯工业布有限公司 深海特种捕捞网用的高强度尼龙长丝及其生产工艺
CN104404643A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 海安县中山合成纤维有限公司 一种增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法
CN105086429A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 太仓市宏亿化纤有限公司 一种高刚性高强度锦纶及其制备工艺
CN107099871A (zh) * 2017-05-09 2017-08-29 巢湖市翔宇渔具有限公司 一种高上染速率的尼龙6渔网
CN107630357A (zh) * 2017-11-10 2018-01-26 厦门市富众渔具有限公司 一种渔网定型固结液及其制备方法和使用方法
CN108795243A (zh) * 2018-07-02 2018-11-13 界首市汇珠渔具有限公司 一种添加疏水改性氧化亚铜制备渔网用防污防腐涂料的方法
US20190226121A1 (en) * 2018-01-23 2019-07-25 Flourish Innovative Textile Co., Ltd. Method for preparing nylon yarns

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101545152A (zh) * 2009-05-11 2009-09-30 杭州帝凯工业布有限公司 一种适宜户外使用的耐老化高强度尼龙长丝及其制备方法
CN101580975A (zh) * 2009-06-15 2009-11-18 杭州帝凯工业布有限公司 深海特种捕捞网用的高强度尼龙长丝及其生产工艺
CN104404643A (zh) * 2014-11-13 2015-03-11 海安县中山合成纤维有限公司 一种增韧耐磨的高性能增强锦纶丝的制备方法
CN105086429A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 太仓市宏亿化纤有限公司 一种高刚性高强度锦纶及其制备工艺
CN107099871A (zh) * 2017-05-09 2017-08-29 巢湖市翔宇渔具有限公司 一种高上染速率的尼龙6渔网
CN107630357A (zh) * 2017-11-10 2018-01-26 厦门市富众渔具有限公司 一种渔网定型固结液及其制备方法和使用方法
US20190226121A1 (en) * 2018-01-23 2019-07-25 Flourish Innovative Textile Co., Ltd. Method for preparing nylon yarns
CN108795243A (zh) * 2018-07-02 2018-11-13 界首市汇珠渔具有限公司 一种添加疏水改性氧化亚铜制备渔网用防污防腐涂料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王箴等: "《化工辞典》", 31 December 1979, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109706546B (zh) 一种石墨烯海岛纤维及其制造方法
US7882687B2 (en) Composite Alpaca yarn and process for making same
CN103789873A (zh) 一种再生皮芯结构复合纤维及其制备方法
CN111270378A (zh) 一种聚乳酸羊毛新型混纺纱线的制备方法
CN100355953C (zh) 锦纶6磁性短纤维及其制造方法
CN105177748A (zh) 一种有色阻燃闪光异形涤纶长丝及其制备方法
CN106987944A (zh) 防晒抗菌纤维混纺纱
CN106757511B (zh) 一种含高分散性石墨烯片晶及液相表面导电膜的改性锦纶纤维及其制备工艺
CN101463505A (zh) 负离子聚丙烯中空空气变形纤维及其制备方法和应用
CN111519276A (zh) 一种高收缩聚酰胺纤维及其制备方法和应用
CN112962167A (zh) 一种深海鱼围网用高强锦纶丝的制备方法
CN107142552A (zh) 一种防水复合纺织材料及其制备方法
CN110144650B (zh) 一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱及其制备方法
CN111041585A (zh) 一种拒水聚酯功能母粒及其制备方法
AU2008207284A1 (en) Semi-synthetic material
CN111534884A (zh) 一种阻燃纤维针织面料的加工方法
CN110607697A (zh) 一种混纺再生棉纱布料及其制作方法
CN107034546A (zh) 一种混合纤维纺织材料及其制备方法
CN106087443B (zh) 一种含竹活性炭粉的可降解环保机织粘合衬及其制备工艺
CN1468983A (zh) 具有避蚊功能的聚丙烯纤维
JP2001064869A (ja) トルマリン含有絹繊維製品とその製造方法
CN109056099B (zh) 一种超柔软高弹力色丝纤维生产工艺
CN112281240A (zh) 一种熔体直纺中控卷曲hoy生产工艺及涤纶长丝
CN110592717A (zh) 一种柔性纺织品专用超细复合纤维及其制备方法
CN217324471U (zh) 一种冰凉棉感涤纶纱线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210917

Address after: 225300 No. 122 Haiyang West Road, Taizhou City, Jiangsu Province

Applicant after: Haiyang Technology Co.,Ltd.

Applicant after: Jiangsu Tongxin Chemical Fiber Co.,Ltd.

Applicant after: JIANGSU HAIYANG POLYAMIDE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 225300 No. 122 Haiyang West Road, Taizhou City, Jiangsu Province

Applicant before: Haiyang Technology Co.,Ltd.

Applicant before: Jiangsu Tongxin Chemical Fiber Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210615

RJ01 Rejection of invention patent application after publication