CN106914830A - 耐磨砂布和其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨具磨料技术领域,名称是耐磨砂布和其生产方法,耐磨砂布,它包括基体和上面的研磨层,研磨层用粘胶层粘接在基体上,研磨层是由研磨颗粒制成的,其特征是:所述的研磨层外面具有一层氯化铵层;耐磨砂布的生产方法,包括以下步骤:a、常温下配制,配制氯化铵的饱和溶液;b、将研磨颗粒放置在上述步骤a制成的溶液中浸泡,并捞取出来晾干;c、经过上述步骤b处理过的研磨颗粒用粘接剂粘接在基体上,干燥,即制成本耐磨砂布,这样的耐磨砂布具有更经久耐用的优点。这样的耐磨砂布的生产方法可以生产出经久耐用的砂布。
Description
技术领域
本发明涉及磨具磨料技术领域,特别是涉及砂布及其生产方法。
背景技术
砂布包括基体和基体上面的研磨层,研磨层用粘胶层粘接在基体上,研磨层是由研磨颗粒制成的,研磨颗粒如刚玉颗粒、碳化硅颗粒等;现有技术中,是将研磨颗粒直接用粘接剂粘接在基体上的,它具有粘接不牢的缺点,致使研磨颗粒容易脱落,影响了砂布的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点,提供一种研磨颗粒不易散落、更经久耐用的砂布,还提供一种生产这种耐磨砂布的生产方法。
本发明耐磨砂布的技术方案是这样实现的:一种耐磨砂布,它包括基体和上面的研磨层,研磨层用粘胶层粘接在基体上,研磨层是由研磨颗粒制成的,其特征是:所述的研磨层外面具有一层氯化铵层。
较好的,所述的研磨颗粒侧面具有凹窝形的结构。
较好的,所述的氯化铵层的厚度是10-50纳米。
本发明耐磨砂布的生产方法的技术方案是这样实现的:耐磨砂布的生产方法,包括以下步骤:
a、常温下配制,配制氯化铵的饱和溶液;
b、将研磨颗粒放置在上述步骤a制成的溶液中浸泡,并捞取出来晾干;
c、经过上述步骤b处理过的研磨颗粒用粘接剂粘接在基体上,干燥,即制成本耐磨砂布。
较好的,在上述步骤c中,研磨颗粒和粘接剂在70—80℃的情况下粘接在基体上。
本发明的有益效果是:这样的耐磨砂布具有更经久耐用的优点;
所述的氯化铵层的厚度是10-50纳米,所述的研磨颗粒侧面具有凹窝形的结构,具有更经久耐用的优点;
这样的耐磨砂布的生产方法可以生产出经久耐用的砂布;
在上述步骤c中,研磨颗粒和粘接剂在70—80℃的情况下粘接在基体上,具有研磨颗粒粘接在基体上更牢固、更经久耐用的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中:1、基体 2、粘胶层 3、研磨颗粒 4、凹窝形的结构 。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
如图1所示,一种耐磨砂布,它包括基体1和上面的研磨层,研磨层用粘胶层2粘接在基体上,研磨层是由研磨颗粒3制成的,其特征是:所述的研磨层外面具有一层氯化铵层。
本砂布的研磨颗粒由于有氯化铵的作用,可以使粘接剂更加牢固地粘接研磨颗粒,提高研磨颗粒的附着力,增加其使用寿命。
较好的,所述的研磨颗粒是侧面具有凹窝形的结构4,这样由于凹窝形的结构,使研磨颗粒粘接在基体上更牢固。
较好的,所述的氯化铵层的厚度是10-50纳米。
本发明耐磨砂布的生产方法的技术方案是这样实现的:耐磨砂布的生产方法,包括以下步骤:
a、常温下配制,配制氯化铵的饱和溶液;
b、将研磨颗粒放置在上述步骤a制成的溶液中浸泡,并捞取出来晾干;
c、经过上述步骤b处理过的研磨颗粒用粘接剂粘接在基体上,干燥,即制成本耐磨砂布。
经过试验,本品是没有氯化铵的砂布寿命的1.2—1.3倍,再换用其他盐的情况下,没有这样的效果、或者效果不明显,例如食盐、氯化钙、硫酸钠等。
较好的,在上述步骤c中,研磨颗粒和粘接剂在70—80℃的情况下粘接在基体上。
经过试验,研磨颗粒和粘接剂在70—80℃的情况下粘接在基体上制成的产品,是在常温下生产的产品寿命的1.3—1.5倍,
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (5)
1.一种耐磨砂布的生产方法,它包括基体和上面的研磨层,研磨层用粘胶层粘接在基体上,研磨层是由研磨颗粒制成的,其特征是:所述的研磨层外面具有一层氯化铵层。
2.根据权利要求1所述的砂布,其特征是:所述的研磨颗粒侧面具有凹窝形的结构。
3.根据权利要求1或2所述的砂布,其特征是:所述的氯化铵层的厚度是10-50纳米。
4.耐磨砂布的生产方法,包括以下步骤:
a、常温下配制,配制氯化铵的饱和溶液;
b、将研磨颗粒放置在上述步骤a制成的溶液中浸泡,并捞取出来晾干;
c、经过上述步骤b处理过的研磨颗粒用粘接剂粘接在基体上,干燥,即制成本耐磨砂布。
5.根据权利要求4所述的生产方法,其特征是:在上述步骤c中,研磨颗粒和粘接剂在70—80℃的情况下粘接在基体上。
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