CN101607384B - Uea116超精密研磨带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种UEA116超精密研磨带的制备方法。具体制备步骤如下：1)以双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为基体，配制粘结剂、交联剂、溶剂混合液A、B，将混合液A用对辊涂附法涂附到基体上，用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在75-85℃下，预干燥处理使树脂层干燥，再用对辊涂附混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在75-85℃下，预固化处理使树脂层硬化，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联，即得超精密研磨带。由于本发明采用微粉级或纳米级研磨微粉为磨料，利用新型聚氨基甲酸酯树脂材料为粘结剂，用己二异氰酸酯作交联剂，用平整度和强度极高的聚酯薄膜为基体，采用精工方法，制作的新型涂附磨具，从而保障了超精密磨削和抛光。

Description

UEA116超精密研磨带的制备方法
技术领域
本发明涉及一种UEA116超精密研磨带的制备方法。
背景技术
传统的涂附磨具产品主要由三部分组成，基体、磨料和粘结剂，其中基体最为重要。其都是以各种纸基、布基为基体，以普通的棕刚玉或碳化硅为磨料，用酚醛树脂作粘结剂制作而成的一种磨削工具。因纸、布的精度不够造成涂附磨具产品只适合于一般的磨削和抛光。近几年随着科学技术的发展，一些工业产品对涂附磨具提出了更新、更高的要求，普通磨削已经适应不了市场的需求，特别是电子行业、仪器、仪表行业、航空、航天行业对涂附磨具产品的要求更荷刻、更高。需要研制超精密研磨带。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种能保障超精密磨削和抛光的UEA116超精密研磨带的制备方法。
本发明目的的实现方式为，UEA116超精密研磨带的制备方法，具体步骤如下：
1)选厚度为100μm的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为基体，
2)配制粘结剂、交联剂、溶剂混合液A、B，混合液A重量配比为粘结剂∶交联剂∶溶剂＝40∶1.2-2∶30-35，混合液B重量配比为粘结剂∶交联剂∶溶剂＝40∶1.5-2∶40-45，
其中粘结剂为聚氨基甲酸酯树脂，交联剂为己二异氰酸酯，溶剂为丁酮∶二甲苯混合液，丁酮∶二甲苯＝1∶1，
3)将混合液A用对辊涂附法涂附到基体上，涂层厚5-6μm，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在75-85℃下，预干燥处理25-30分钟，树脂层干燥，再用对辊涂附一层厚4-5μm混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在75-85℃下，预固化处理50-60分钟使树脂层硬化，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联48小时以上，即得超精密研磨带。
由于本发明采用微粉级或纳米级研磨微粉为磨料，利用新型高分子聚酯树脂材料为粘结剂，用己二异氰酸酯作交联剂，用平整度和强度极高的聚酯薄膜为基体，采用精工方法，制作的新型涂附磨具，从而保障了超精密磨削和抛光。
附图说明
附图是用本发明制备的研磨带的结构示意图。
具体实施方式
本发明制备的具体步骤如下：
1)选厚度为100μm的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为基体，聚对苯二甲酸乙二酯薄膜为平整度和强度极高的聚酯薄膜。
2)配制粘结剂、交联剂、溶剂混合液A、B，混合液A重量配比为粘结剂∶交联剂∶溶剂＝40∶1.2-2∶30-35，混合液B重量配比为粘结剂∶交联剂∶溶剂＝40∶1.5-2∶40-45，
其中粘结剂为聚氨基甲酸酯树脂，交联剂为己二异氰酸酯，溶剂为丁酮∶二甲苯混合液，  丁酮∶二甲苯＝1∶1。
3)将混合液A用对辊涂附法以厚度约5-6μm涂附到基体上，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在75-85℃下，预干燥处理25-30分钟，树脂层干燥，再用对辊涂附一层厚4-5μm混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在75-85℃下，预固化处理50-60分钟使树脂层硬化，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联48小时以上，即得超精密研磨带。
按本发明制备的超精密研磨带结构如附图所示。它由基体4、磨料1和粘结剂组成。粘结剂即为粘结剂、交联剂、溶剂混合液B层2和粘结剂、交联剂、溶剂混合液A层3。
下面举出本发明的具体实施例：
例1，选厚度为100μm的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为基体，聚对苯二甲酸乙二酯薄膜为平整度和强度极高的聚酯薄膜，
取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，1.2份聚异氰酸酯和30份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液A，取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，1.5份聚异氰酸酯和40份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液B，
将混合液A用对辊涂附法以厚度约5μm涂附到基体上，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在75℃下，预干燥处理25分钟，再用对辊涂附一层厚4μm混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在75℃下，预固化处理50分钟，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联48小时，即得超精密研磨带。
例2、同例1，不同的是，取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，1.5份己二异氰酸酯和32份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液A，取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，1.8份己二异氰酸酯和42份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液B，
将混合液A用对辊涂附法以厚度约5.5μm涂附到基体上，静电植砂后在79℃下，预干燥处理27分钟，再用对辊涂附一层厚4.4μm混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在78℃下，预固化处理55分钟，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联50小时。
例3、同例1，不同的是，取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，1.8份己二异氰酸酯和33份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液A，取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，1.6份己二异氰酸酯和43份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液B，
将混合液A用对辊涂附法以厚度约5.8μm涂附到基体上，静电植砂后在81℃下，预干燥处理28分钟，再用对辊涂附一层厚4.7μm混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在80℃下，预固化处理58分钟，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联50小时。
例4、同例1，不同的是，取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，2份己二异氰酸酯和35份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液A，取重量配比为40份的聚氨基甲酸酯树脂，2份己二异氰酸酯和45份的丁酮、二甲苯混合溶剂配制混合液B，
将混合液A用对辊涂附法以厚度约6μm涂附到基体上，静电植砂后在85℃下，预干燥处理30分钟，再用对辊涂附一层厚5μm混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在85℃下，预固化处理60分钟，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联50小时。

Claims (2)

1.UEA116超精密研磨带的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
1)选厚度为100μm的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜作为基体，
2)配制粘结剂、交联剂、溶剂混合液A、B，混合液A重量配比为粘结剂∶交联剂∶溶剂＝40∶1.2-2∶30-35，混合液B重量配比为粘结剂∶交联剂∶溶剂＝40∶1.5-2∶40-45，
其中粘结剂为聚氨基甲酸酯树脂，交联剂为己二异氰酸酯，溶剂为丁酮∶二甲苯混合液，丁酮∶二甲苯＝1∶1，
3)将混合液A用对辊涂附法涂附到基体上，涂层厚5-6μm，然后用静电植砂法，使磨粒植入基体树脂层，在75-85℃下，预干燥处理25-30分钟，树脂层干燥，再用对辊涂附一层厚4-5μm混合液B到已干燥好的胶砂层表面，在75-85℃下，预固化处理50-60分钟使树脂层硬化，最后将聚酯薄膜砂带放置在常温下交联48小时以上，即得超精密研磨带。
2.根据权利要求1所述的UEA116超精密研磨带的制备方法，其特征在于静电植砂法所植的砂为微粉级或纳米级研磨微粉。
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