CN102699836A - 一种基于抓绒布工业砂布的生产方法 - Google Patents

一种基于抓绒布工业砂布的生产方法 Download PDF

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CN102699836A CN2012102111245A CN201210211124A CN102699836A CN 102699836 A CN102699836 A CN 102699836A CN 2012102111245 A CN2012102111245 A CN 2012102111245A CN 201210211124 A CN201210211124 A CN 201210211124A CN 102699836 A CN102699836 A CN 102699836A
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Abstract

本发明为一种基于抓绒布工业砂布的生产方法,涉及一种对金属以及非金属材料表面进行抛光打磨处理的一种基于抓绒布的工业砂布的生产制作方法。包括下列步骤:先将抓绒布的非绒面经过超声波点阵焊接或热烫使其表面形成一层厚度为10-20微米且均匀平整的膜;在膜上涂覆一层底胶;然后在底胶上通过静电植砂将磨料植入,底胶以及磨料上再涂覆一层复胶,经过干燥、固化即可得抓绒布工业砂布。该方法与现有技术相比较,减少了贴合砂纸的工艺,减少了贴合树脂的应用,极大的节约了成本;且从根本上解决了在磨削加工使用过程中砂纸与抓绒布脱离的问题。

Description

一种基于抓绒布工业砂布的生产方法
技术领域
本发明涉及一种对金属以及非金属材料表面进行抛光打磨处理的一种基于抓绒布的工业砂布的生产制作方法。
背景技术
圆盘砂自粘磨片改变了传统砂纸的使用方法,它具有使用方便、快捷,可以在气动或电动工具上使用,可很大程度上减轻劳动程度,提高加工效率,提高被磨工件表面质量,在轻型磨削领域得到广泛应用。
一般圆盘砂布自粘磨片的制造工艺为,砂纸制造-砂纸背面和抓绒布非绒面上胶-贴合-烘烤-裁切-包装。
其缺点是:抓绒布与砂纸贴合困难,贴合后平整性较差;由于砂纸耐热性差,高温易变形、翘曲,贴合用树脂的选用受到很大的局限性,目前产业上普遍选用白乳胶做贴合树脂,但其粘接力和耐热性较差,在圆盘砂自粘磨片使用过程中经常脱离。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的困难,提供一种基于抓绒布工业砂布的生产方法,该方法与现有技术相比较,减少了贴合砂纸的工艺,减少了贴合树脂的应用,极大的节约了成本;且从根本上解决了在磨削加工使用过程中砂纸与抓绒布脱离的问题。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的:一种基于抓绒布工业砂布的生产方法,包括下列步骤:
先将抓绒布的非绒面经过超声波点阵焊接或热烫使其表面形成一层厚度为10--20微米且均匀平整的膜;
在膜上涂覆一层底胶;
然后在底胶上通过静电植砂将磨料植入,底胶以及磨料上再涂覆一层复胶,经过干燥、固化即可得抓绒布工业砂布。
在上述技术方案中,所述膜上先预涂覆一层树脂,然后在树脂上涂覆底胶。
在上述技术方案中,所述树脂、底胶和复胶包括下列材料中的一种或多种:脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂。
在上述技术方案中,所述抓绒布的材料为聚乙烯、丙纶、涤纶、尼龙、聚碳酸酯高分子纤维及粘胶纤维其中的一种或多种。
在上述技术方案中,所述磨料包括下列材料中的一种或多种:白刚玉、棕刚玉、碳化硅、氮化硼、氧化锆、金刚石。
从本发明的技术特征可以看出,本发明的优点在于:通过在抓绒布非绒面形成一层均匀的平整的膜,直接在上面利用静电植砂的方式生产出抓绒布砂布,较传统的减少了贴合砂纸的工艺,减少了贴合树脂的应用,极大的节约了成本;而且这种方式制造的抓绒布砂布为一个整体,从根本上解决了在磨削加工使用过程中砂纸与抓绒布脱离的问题。 
   附图说明
   下面通过附图对本发明做进一步说明,其中:
   图1是本发明原理示意图;
   附图标记1是抓绒布      2是膜      3是树脂      4是底胶
5是磨料      6是复胶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明:
图1所示的一种基于抓绒布工业砂布的生产方法,其特征在于包括下列步骤:
先将抓绒布的非绒面经过超声波点阵焊接或热烫使其表面形成一层厚度为10--20微米且均匀平整的膜,该膜的作用主要是为了防止树脂浸透;在膜上预涂覆一层树脂,然后在树脂上涂覆一层底胶,也可以根据产品需要不预涂树脂而直接在膜上涂覆底胶;然后在底胶上通过静电植砂将磨料植入,底胶以及磨料上再涂覆一层复胶,经过干燥、固化后即可使其结构牢固,制得抓绒布工业砂布。本发明直接在抓绒布上形成一层膜,并且直接在膜上通过静电植砂生产抓绒布砂布,节省材料和工序,较传统的减少了贴合砂纸的工艺,减少了贴合树脂的应用,极大的节约了成本;而且这种方式制造的抓绒布砂布为一个整体,从根本上解决了在磨削加工使用过程中砂纸与抓绒布脱离的问题。
在上述技术方案中,所述树脂、底胶和复胶包括下列材料中的一种或多种:脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂。
在上述技术方案中,所述抓绒布的材料为聚乙烯、丙纶、涤纶、尼龙、聚碳酸酯高分子纤维及粘胶纤维其中的一种或多种。
在上述技术方案中,所述磨料包括下列材料中的一种或多种:白刚玉、棕刚玉、碳化硅、氮化硼、氧化锆、金刚石。
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种基于抓绒布工业砂布的生产方法,其特征在于包括下列步骤:
先将抓绒布的非绒面经过超声波点阵焊接或热烫使其表面形成一层厚度为10--20微米且均匀平整的膜;
在膜上涂覆一层底胶;
然后在底胶上通过静电植砂将磨料植入,底胶以及磨料上再涂覆一层复胶,经过干燥、固化即可得抓绒布工业砂布。
2.根据权利要求1所述的一种基于抓绒布工业砂布的生产方法,其特征在于所述膜上先预涂覆一层树脂,然后在树脂上涂覆底胶。
3.根据权利要求2所述的一种基于抓绒布工业砂布的生产方法,其特征在于所述树脂、底胶和复胶包括下列材料中的一种或多种:脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种基于抓绒布工业砂布的生产方法,其特征在于所述抓绒布的材料为聚乙烯、丙纶、涤纶、尼龙、聚碳酸酯高分子纤维及粘胶纤维其中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种基于抓绒布工业砂布的生产方法,其特征在于所述磨料包括下列材料中的一种或多种:白刚玉、棕刚玉、碳化硅、氮化硼、氧化锆、金刚石。
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