CN110900475B

CN110900475B - 一种柔韧性涂层砂布

Info

Publication number: CN110900475B
Application number: CN201911273945.XA
Authority: CN
Inventors: 王荣生; 王鹏; 冷成
Original assignee: Jiangsu Fengmang Compound Material Science&tech Group Co ltd
Current assignee: Jiangsu Fengmang Compound Material Science&tech Group Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2039-12-12
Also published as: CN110900475A

Abstract

本发明公开了一种柔韧性涂层砂布，该涂层砂布按以下流程制备：基材准备‑烧毛‑碱洗‑水洗‑高温定型‑浸渍‑拉伸、烘干定型‑上胶‑植砂‑干燥‑复胶‑干燥‑后固化‑揉曲‑产品性能检测‑分卷包装，其中：（1）浸渍，将基材置于浸渍液中在40‑50℃下浸渍10‑15min，（2）拉伸、烘干定型，将基材经定型机进行烘干，在110‑120℃下进行预定型，然后在200‑210℃下定型；（3）静电植砂，通过静电植砂将磨料粘结在基材的底胶表面；该砂布具有很好的磨削效能、抗堵塞效果与使用寿命，提高了效率，节省了能耗降低了成本。

Description

一种柔韧性涂层砂布

技术领域

本发明涉及一种砂布，具体涉及一种柔韧性涂层砂布。

背景技术

在现代高档家具、木质工艺品、室内装饰、电子产品、汽车美容等精细化研磨领域，干磨张页式砂纸是使用最普遍的研磨产品，适用范围广，使用方便，特别适合特殊磨面如边、角等异形表面的精细化加工。在使用方法上，既可以应用电动磨削工具，也可以直接用手工操作。现有张页砂纸基材是进口乳胶纸。其价格昂贵自不必说，在实际应用中缺陷比较明显：机械性能差，不能耐受反复拉伸与折叠；使用很不方便，需要根据工具的触面进行裁剪或根据手工操作选择形状，产品有效利用率较低；柔韧性差容易破损，限制了应用领域，磨削效率不高，防堵塞功能差使用寿命较短。对于精细化要求较高的磨削领域如电子产品、精密工件与汽车漆面加工等远不能适应。

多少年来，人们一直寻求找到一种新的基材替代纸基，但由于诸多原因都望而却步。主要原因是300目以细的产品，要求基材特别平整，这需要高端胶粘剂与适合的基材相匹配。本发明针对现有产品的缺陷和市场需求，提出一种布基类柔韧性涂层砂布，在不增加成本的前提下，以布基替代进口乳胶纸，通过新型胶粘剂的研制结合制备过程的工艺创新，有效克服现有纸基类产品的各种缺陷，扩大产品的应用领域并大幅度提升产品的磨削效能、抗堵塞效果与使用寿命，节省了能耗降低了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种柔韧性涂层砂布，该砂布具有很好的磨削效能、抗堵塞效果与使用寿命，提高了效率，节省了能耗降低了成本。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种柔韧性涂层砂布，该涂层砂布按以下流程制备：基材准备-烧毛-碱洗-水洗-高温定型-浸渍-拉伸、烘干定型-上胶-植砂-干燥-复胶-干燥-后固化-揉曲-产品性能检测-分卷包装，其中：

(1)浸渍

将基材置于浸渍液中在40-50℃下浸渍10-15min，其中：

浸渍液按质量份数计包括以下组分：

胶粘剂：30-40份，丁苯乳胶：10-15份，硬化剂：1-2份，柔软剂：0.5-1份，渗透剂：1-3份，色浆黑：1-2份，水：5-8份；

胶粘剂按质量份数计包括以下组分：

酚醛树脂：40-50份，丁腈胶乳：10-15份，表面活性剂：3-5份，填料：5-7份，流平剂：1-3份，抗静电剂：1-2份，抗堵塞剂：0.5-1份，偶联剂：3-5份，结合剂：3-5份，阻燃剂：1-2份，发泡剂：1-2份；

(2)拉伸、烘干定型

将基材经定型机进行烘干，在110-120℃下进行预定型，然后在200-210℃下定型；

(3)静电植砂

通过静电植砂将磨料粘结在基材的底胶表面，其中：

磨料在使用时先进行处理，具体为：

将磨料混合均匀制成磨料微粉然后加入结合剂经粘结、煅烧、研磨成不同径粒的聚合磨料再使用。

本发明进一步限定的技术方案为：

前述柔韧性涂层砂布中，基材为纯化纤布。

技术效果，本发明以纯化纤布替代进口乳胶纸的方案。布是先把纤维加工成纱支，然后通过经纬向织造而成。乳胶纸虽然也是纤维制成，但它的抗拉、抗折、耐压耐揉等机械性能远不能与布相提并论。这一点是已经被实践毫无辩驳地证明了的。传统砂布多以纯棉布或化纤布为基材。工业用布的加工，虽然也可以根据用户需求生产出细薄的产品，但其加工手段终究比较粗糙，很难织造出适合本项目需要的那种相当平整布基产品。我们知道，越是精细研磨砂布，对基布的要求十分高：超薄、超平整、超柔软，且具有一定的机械强度。现代高档服饰使用的超薄超柔的化纤布，其纱支的超均匀度、织造的致密性正是本发明所需要的基材。

针对现有柔性乳胶砂纸的主要缺陷，创新使用纯化纤布替代进口乳胶纸。通过精细化布处理工艺，大幅度提高了原有同类产品的超柔韧性，大幅度提升了产品的磨削性能与使用功效，扩大了产品的应用范围；例如，产品分割时用手撕，也能达到整齐划一的效果，这是任何纸基类产品无法实现。

前述柔韧性涂层砂布中，基材为≤110g/㎡的低克重全聚酯布。

前述柔韧性涂层砂布中，磨料为半脆氧化铝、高温煅烧氧化铝、单晶刚玉中的至少两种。

前述柔韧性涂层砂布中，步骤(1)中胶粘剂的表面活性剂是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉＝4:2:1的比例混合；流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种；偶联剂为硅烷偶联剂；抗静电剂采用阴离子型抗静电剂；抗堵塞剂为碳化硅粉；阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；发泡剂为三聚氰胺或氯化石蜡。

前述柔韧性涂层砂布中，步骤(1)和步骤(2)中的结合剂按质量份数计包括以下组分：

聚氨酯：20-30份，环氧树脂：25-30份，金刚石微粉：2-4份，3,5-二氨基对氯苯甲酸异丁酯：6-9份；

制备方法如下：

将金刚石微粉过筛，然后将环氧树脂、聚氨酯以及3,5-二氨基对氯苯甲酸异丁酯混合均匀，将金刚石微粉与混合物混合均匀即可得到结合剂。

技术效果，本发明采用有机聚氨酯增韧环氧树脂做结合剂，既具有优异的磨削性，又具有优异的弹性，而且能够起到一定的抛光效果。

聚氨酯(PU)弹性体的硬度范围可以在很宽的范围内调节，并具有优异的耐磨性能(其耐磨性是天然橡胶的9倍)、高强度、耐腐蚀、耐冲击性能，而且聚氨酯结构中极性和化学活泼性很强的异氰酸酯基和氨酯基，使之与其他材料之间的粘合更加牢固。互穿聚合物网络(interpenetrating polymer network，IPN)是两种或两种以上聚合物网络永久性互相穿插缠结而形成的聚合物合金,网络间可能存在共价键相结合。互穿网络聚合物可以看作是一种特殊的聚合物的共混物。IPN中聚合物网络相互交叉渗透,机械缠结,起到“强迫互溶”和“协同效应”的作用。这种网络间的缠绕可明显地改善体系的分散性、界面亲和性,从而提高相稳定性,能使两种性能差异很大或具有不同功能的聚合物形成稳定的结合体，同时IPN中的界面互穿、双向连续等结构形态特征,又使他们在性能或功能上具有特殊的协同作用，从而在不失去原有聚合物特性的基础上,赋予材料更加优异的性能。

前述柔韧性涂层砂布中，基材在上胶前再经磨毛工艺处理，具体为采用60-100#砂皮纸在磨毛机上进行磨毛。

技术效果，进一步提高胶粘剂的附着力，提高产品剥离强度，达到砂粒不易脱落、使用寿命长的目的

本发明的有益效果是：

传统产品使用的磨料一般都是单一型的，即氧化铝就是纯氧化铝，碳化硅就是纯碳化硅。本发明磨料为半脆氧化铝、高温煅烧氧化铝、单晶刚玉中的至少两种，制备成新型的“磨料”。制备的产品，具有特好的磨削效果，使用寿命长，加工精度高，初步实现了质的飞跃。本发明复合磨料技术，采用多种磨料混合，充分发挥了各种磨料优异的磨削性能并克服了各自的缺陷，大幅度提高了产品的磨削效率，加工精度高，600#以细的产品可达到“磨抛一体”研磨效果；本发明采用聚合磨料，并先制备成磨料微粉，然后采用新型陶瓷结合剂或其他高粘结强度、耐高温的粘结剂粘合、煅烧、研磨成不同径粒的磨料。这种磨料的名称就是“聚合磨料”，这种磨料的特点有：

1)聚合磨料砂布自锐性好。由于聚合磨料砂带是由很多尺寸一致的磨粒粘结在一起形成一个大的适合需要的磨料颗粒，在磨料颗粒中单颗磨料方向各异，在磨削过程中每一层都不断有新的磨料出现，实现磨削的可持续性；

2)磨削时不易堵塞。由于单颗磨料周围有较大的空隙，磨削过程中产生的磨屑可以及时被带走而减少在砂带表面的残留；

3)砂布产品使用寿命长。普通砂带是单层植砂，单位面积上的磨料数量有限；而使用聚合造粒磨料的砂布上的有效磨料量则可以大幅提高；同时由于具有立体结构，磨料的使用率也大幅提高。

4)研磨抛光质量稳定。传统砂带是单层磨粒，在磨削初始、中间及终了状态时，磨削效率明显不一致，因此工件表面质量也常常出现很大差异，Ra值高一般表现为前期高后期低；但柔性聚合磨料砂带在磨削前后的磨削能力相对平稳，对工件的冲击力小，Ra值相对平稳，制品表面纹路一致性好。

5)新产品对自动化磨削工具的适应性强。在机械产品高端制造中，自动化水平不断提高，数控磨床应用最多，传统单层砂带在使用过程中因质量效率寿命等缺陷，更换砂带频繁，费工费时，发挥不了数控磨床的优势，而该柔软砂带则完全胜任数控磨床的使用，减轻了操作工的劳动强度，提高了效率，降低了能耗。

综上所述，堆积磨料砂带磨削效率高、磨粒容屑空间大不易堵塞、磨粒自锐性好、磨削时升温低、寿命超长、磨削表面质量好、稳定、适用于自动化设备的使用。

胶粘剂是产品核心技术的关键材料。本项目产品属于精磨砂布，重要特征是它的“超柔韧”性。因此产品对于使用胶粘剂提出较高的要求：粘结强度高，即便是800#以细的磨料颗粒也能牢牢粘住，不会脱落；弹性强，这是产品柔韧性的必要条件，易折叠、不皲裂、可手撕、耐研磨等等，没有较高的弹性特征是绝对不行的；平流性好，基于处理后的基材既轻又薄，不论在头胶还是复胶工艺中，胶粘剂流平性好是必须的性能，它能保证产品平整性与质地均匀性能，保证产品精密磨削的功效。为了使胶粘剂具有很好的粘结强度，较高的弹性与流平性，本发明以酚醛树脂掺杂聚氨酯与环氧树脂材料进行胶粘剂改性处理，所制备的专用胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性与弹性强，确保了新产品综合效能，提高了产品的使用寿命，提升了产品的性价比；本发明胶粘剂的填料采用二硫化钼、石墨、滑石粉作为填料，石墨材料由于特有的晶体结构使其易产生滑移，同时石墨干摩擦润滑剂具有吸附性，可以形成一层润滑膜(石墨晶体膜)，起到减少摩擦磨损的作用，具有良好的散热性和导热性，由于碳的熔点很高，故不会产生碳和金属材料的咬焊现象；滑石粉作为填料，可起到骨架作用，降低制造成本同时提高胶粘剂硬度，增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点，使胶粘剂的延展性以及可加工性等优良得到优化；将石墨与二硫化钼混合在一起使用，石墨与二硫化钼具有良好的协同效应，两者以一定的比例混合使用能有效地提高胶粘剂的耐磨性能，减小磨损失重及摩擦系数。

本发明在胶粘剂中加入一些防静电、抗堵塞的材料，进行植砂前的“涂层处理”，达到磨削时磨屑不粘连(抗堵塞)的效果。

本发明的胶粘剂具有如下功能：①优异的弹性，从而在磨削压力的作用下，能够产生相应的弹性形变，促使砂带与工件表面形成完全贴合的微观接触，磨粒也能够产生相应的“伸缩”，减小工件表面的划痕。②良好的排屑性能和适宜的脱砂速率；③较高的硬度和强度，工作时具有较强的锋利性。

本发明严格控制浸渍的时间和温度以使其达到最佳的状态，因此，这道工艺直接影响后道的拉伸定型直至涂胶的均匀度、植砂的均匀度和终端产品的均衡质量。因为浸渍工艺处理不好，产品脱机后就会出现胶粘剂容易剥落、两边边缘质量与中间质量不均匀，平整度不均匀等现象，浸渍时控制浸渍液的组分，其中选择“胶乳+硬化剂”，解决“机械强度适中”与“剥离强度差”的问题；

1、针对现有柔性乳胶砂纸的主要缺陷，创新使用纯化纤布替代进口乳胶纸。通过精细化布处理工艺，大幅度提高了原有同类产品的超柔韧性，大幅度提升了产品的磨削性能与使用功效，扩大了产品的应用范围；例如，产品分割时用手撕，也能达到整齐划一的效果，这是目前纸基类产品无法实现。

2、以酚醛树脂掺杂聚氨酯与环氧树脂材料进行胶粘剂改性处理，所制备的专用胶粘剂具有粘结强度高、柔韧性与弹性强，确保了新产品综合效能，提高了产品的使用寿命，提升了产品的性价比。

本发明使用的基材替代了进口乳胶纸，节省成本，提高柔韧性，还有“使用方便”的主要优势：可在经纬两个方向任意撕取所需要的尺寸，还不会造成材料的浪费。这一点是“纸”类基材不能实现的。因为柔韧性，扩大了产品应用领域，大幅度提高了产品的磨削效率。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种柔韧性涂层砂布，该涂层砂布按以下流程制备：基材准备-烧毛-碱洗-水洗-高温定型-浸渍-拉伸、烘干定型-上胶-植砂-干燥-复胶-干燥-后固化-揉曲-产品性能检测-分卷包装，其中：

(1)浸渍

将基材置于浸渍液中在40℃下浸渍10min，其中：

浸渍液按质量份数计包括以下组分：

胶粘剂：30份，丁苯乳胶：10份，硬化剂：1份，柔软剂：0.5份，渗透剂：1份，色浆黑：1份，水：5份；

胶粘剂按质量份数计包括以下组分：

酚醛树脂：40份，丁腈胶乳：10份，表面活性剂：3份，填料：5份，流平剂：1份，抗静电剂：1份，抗堵塞剂：0.5份，偶联剂：3份，结合剂：3份，阻燃剂：1份，发泡剂：1份；

(2)拉伸、烘干定型

将基材经定型机进行烘干，在110℃下进行预定型，然后在200℃下定型；

(3)静电植砂

通过静电植砂将磨料粘结在基材的底胶表面，其中：

磨料在使用时先进行处理，具体为：

将磨料混合均匀制成磨料微粉然后加入结合剂经粘结、煅烧、研磨成粒号600的聚合磨料再使用，其中：

磨料为半脆氧化铝及高温煅烧氧化铝。

在本实施例中，基材为纯化纤布。

在本实施例中，步骤(1)中胶粘剂的表面活性剂是脂肪族磺酸化物；填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉＝4:2:1的比例混合；流平剂为醋丁纤维素；偶联剂为硅烷偶联剂；抗静电剂采用阴离子型抗静电剂；抗堵塞剂为碳化硅粉；阻燃剂为磷酸三苯酯；发泡剂为三聚氰胺。

在本实施例中，步骤(1)和步骤(2)中的结合剂按质量份数计包括以下组分：

聚氨酯：20份，环氧树脂：25份，金刚石微粉：2份，3,5-二氨基对氯苯甲酸异丁酯：6份；

制备方法如下：

在本实施例中，基材在上胶前再经磨毛工艺处理，具体为采用60#砂皮纸在磨毛机上进行磨毛。

实施例2

(1)浸渍

将基材置于浸渍液中在50℃下浸渍15min，其中：

浸渍液按质量份数计包括以下组分：

胶粘剂：40份，丁苯乳胶：15份，硬化剂：2份，柔软剂：1份，渗透剂：3份，色浆黑：2份，水：8份；

胶粘剂按质量份数计包括以下组分：

酚醛树脂：50份，丁腈胶乳：15份，表面活性剂：5份，填料：7份，流平剂：3份，抗静电剂：2份，抗堵塞剂：1份，偶联剂：5份，结合剂：5份，阻燃剂：2份，发泡剂：2份；

(2)拉伸、烘干定型

将基材经定型机进行烘干，在120℃下进行预定型，然后在210℃下定型；

(3)静电植砂

通过静电植砂将磨料粘结在基材的底胶表面，其中：

磨料在使用时先进行处理，具体为：

磨料为半脆氧化铝及单晶刚玉。

在本实施例中，基材为≤110g/㎡的低克重全聚酯布。

在本实施例中，步骤(1)中胶粘剂的表面活性剂是烷基芳基磺酸化物；填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉＝4:2:1的比例混合；流平剂为聚丙烯醋酯；偶联剂为硅烷偶联剂；抗静电剂采用阴离子型抗静电剂；抗堵塞剂为碳化硅粉；阻燃剂为磷酸甲苯二苯酯；发泡剂为氯化石蜡。

聚氨酯：30份，环氧树脂：30份，金刚石微粉：4份，3,5-二氨基对氯苯甲酸异丁酯：9份；

制备方法如下：

在本实施例中，基材在上胶前再经磨毛工艺处理，具体为采用100#砂皮纸在磨毛机上进行磨毛。

实施例3

(1)浸渍

将基材置于浸渍液中在45℃下浸渍12min，其中：

浸渍液按质量份数计包括以下组分：

胶粘剂：35份，丁苯乳胶：12份，硬化剂：2份，柔软剂：0.8份，渗透剂：2份，色浆黑：1.5份，水：6份；

胶粘剂按质量份数计包括以下组分：

酚醛树脂：45份，丁腈胶乳：13份，表面活性剂：4份，填料：6份，流平剂：2份，抗静电剂：2份，抗堵塞剂：0.8份，偶联剂：4份，结合剂：4份，阻燃剂：1份，发泡剂：1份；

(2)拉伸、烘干定型

将基材经定型机进行烘干，在115℃下进行预定型，然后在205℃下定型；

(3)静电植砂

通过静电植砂将磨料粘结在基材的底胶表面，其中：

磨料在使用时先进行处理，具体为：

磨料为半脆氧化铝、高温煅烧氧化铝及单晶刚玉。

在本实施例中，基材为纯化纤布。

在本实施例中，步骤(1)中胶粘剂的表面活性剂是山梨醇脂肪酸酯；填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉＝4:2:1的比例混合；流平剂为醋丁纤维素；偶联剂为硅烷偶联剂；抗静电剂采用阴离子型抗静电剂；抗堵塞剂为碳化硅粉；阻燃剂为磷酸甲苯二苯酯；发泡剂为氯化石蜡。

聚氨酯：25份，环氧树脂：28份，金刚石微粉：3份，3,5-二氨基对氯苯甲酸异丁酯：7份；

制备方法如下：

在本实施例中，基材在上胶前再经磨毛工艺处理，具体为采用80#砂皮纸在磨毛机上进行磨毛。

本实施例中硬化剂，柔软剂，渗透剂等采用现有技术中的组分。

本实施例中，底胶和复胶为提及的胶粘剂，本发明的其他流程按现有流程实施。

本实施例制备的砂布具有的力学性能指标见表1所示；

表1砂布的力学指标

本发明制备的砂布的磨削性能件表2所示；

表2磨削性能指标

粒号	600	400	320	240	180	150	120
								脱金量，g≥	0.65	1.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.2
脱砂量，g≤	0.25	0.25	0.30	0.35	0.40	0.45	1.50
								磨削时间，h	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5

由表2所示，本发明将磨料研磨至粒号600时，磨削时脱金量、脱砂量最小，因此，选择适合的粒号可以使产品的磨削性能最佳。

将本发明的砂布与法国诺顿Norton同质产品A275的技术指标对比表，结果如表3所示；

表3技术指标对比

从表3上述对比表表明：本发明产品在易撕性、柔韧性、磨削性能上与对标产品(Norton A275)相当；与对标产品相比，该产品具有更高力学指标性能，断裂强度、断裂伸长率数据较高，表明产品更结实、脆性小；90°剥离强度数据表明该产品属于粘接失效，而对标产品为纸基破坏失效，也从另外一个角度表明该产品具有更好的耐用性、更结实。

本发明该产品应用中具有较好的使用手感、撕裂齐整、耐水性，可以获得与对标产品一致的平面磨削性能；特别在弯曲面的研磨中具有突出的优势，可以自由弯曲研磨细小缝隙、曲面而产品不易破裂，而对标产品在相同加工条件下很容易出现“基材破损失效”且部分情况下因不能自由弯曲而磨损被加工件表面。

本产品和进口产品的力学性能和研磨效果比较，本发明产品的技术指标普遍优于进口同类产品，在平面研磨时的磨削量与磨削寿命提高了12％。

按照本发明方法研制的产品将其中6种不同样品送国家磨料磨具质量监督检验中心检验，检验结论如表4所示；

表4 6个不同样品所检验的指标情况

国家磨料磨具质量监督检验中心检验结果

由表4可见所检项目均符合Q/321182 BCF 001—2018标准。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1. 一种柔韧性涂层砂布，其特征在于，该涂层砂布按以下流程制备：基材准备-烧毛-碱洗-水洗-高温定型-浸渍-拉伸、烘干定型-上胶-植砂-干燥-复胶-干燥-后固化-揉曲-产品性能检测-分卷包装，其中：

（1）浸渍

将基材置于浸渍液中在40-50℃下浸渍10-15min，其中：

所述的浸渍液按质量份数计包括以下组分：

所述的胶粘剂按质量份数计包括以下组分：

所述的结合剂按质量份数计包括以下组分：

聚氨酯：20-30份，环氧树脂：25-30份，金刚石微粉：2-4份，3,5- 二氨基对氯苯甲酸异丁酯：6-9份；

所述结合剂制备方法如下：

将金刚石微粉过筛，然后将环氧树脂、聚氨酯以及3,5- 二氨基对氯苯甲酸异丁酯混合均匀，将金刚石微粉与混合物混合均匀即可得到结合剂；

（2）拉伸、烘干定型

（3）静电植砂

通过静电植砂将磨料粘结在基材的底胶表面，其中：

所述的磨料在使用时先进行处理，具体为：

将磨料混合均匀制成磨料微粉然后加入结合剂经粘结、煅烧、研磨成不同径粒的聚合磨料再使用；

所述的磨料为半脆氧化铝、高温煅烧氧化铝、单晶刚玉中的至少两种。

2.根据权利要求1所述的柔韧性涂层砂布，其特征在于：所述的基材为纯化纤布。

3.根据权利要求2所述的柔韧性涂层砂布，其特征在于：所述基材为≤110g/㎡的低克重全聚酯布。

4.根据权利要求1所述的柔韧性涂层砂布，其特征在于：所述步骤（1）中胶粘剂的表面活性剂是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述的填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=4:2:1的比例混合；所述的流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的抗静电剂采用阴离子型抗静电剂；所述的抗堵塞剂为碳化硅粉；所述的阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；所述的发泡剂为三聚氰胺或氯化石蜡。

5.根据权利要求1所述的柔韧性涂层砂布，其特征在于：所述基材在上胶前再经磨毛工艺处理，具体为采用60-100#砂皮纸在磨毛机上进行磨毛。