CN201940906U - 一种金刚石砂布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石砂布，包括基体和间隔排列有金刚石的柔性材料层，柔性材料层通过耐热粘接剂层压贴在基体上面。既具有轻薄柔软的特点，又能充分利用金刚石硬度高的特性，特别适用于打磨、抛光石材、玻璃、陶瓷、单晶硅、多晶硅、合成材料、硬质合金和铝合金等硬脆难加工材料的各种形面，适用范围宽；并且具有磨削效率高、耐用度高、磨削温度低、表面质量好、性价比高的优点；同时，在使用过程中粉尘少、噪声小和工作环境好，有效降低了对人体的危害。
Description
技术领域
本实用新型属于涂附磨具技术领域，特别涉及一种金刚石砂布。
背景技术
目前，市场上出售的砂布产品较多，但多数是将磨料附着于较厚、较硬的金属网上，再用粘结剂贴在基布上，该种砂布既厚又硬，磨料硬度较低，表面质量差、排屑性能差、磨削温度高、磨削效率低和耐用度低，使用时容易脱层和龟裂，磨料浪费极为严重，使用性价比较低。对于石材、玻璃、陶瓷、单晶硅、多晶硅、合成材料、硬质合金和铝合金等硬脆难加工材料的复杂形面，使用该砂布的打磨和抛光加工质量较差，极难满足用户需求。另外，使用过程中粉尘多、噪声大和工作环境差，对人体危害大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轻薄柔软、磨削效率高、性价比高、应用范围宽的金刚石砂布。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种金刚石砂布，包括基体和间隔排列有金刚石的柔性材料层，柔性材料层通过耐热粘接剂层压贴在基体上面。
所述金刚石呈点状间隔有序的排列在柔性材料层上。
所述金刚石呈“＜”状间隔有序的排列在柔性材料层上。
所述基体背面设有高分子层。
所述基体为圆形背绒片、圆形磁性橡胶片或者长方形手持海绵块。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、本实用新型包括基体和间隔排列有金刚石的柔性材料层，柔性材料层通过耐热粘接剂层压贴在基体上面，既轻薄柔软，可有效防止脱层和龟裂，又充分利用了金刚石硬度高的特性，特别适用于打磨、抛光石材、玻璃、陶瓷、单晶硅、多晶硅、合成材料、硬质合金和铝合金等硬脆难加工材料的各种形面，适用范围宽；并且具有排屑性能好、磨削效率高、耐用度高、磨削温度低、表面加工质量好、性价比高的优点，加工成本低；同时，在使用过程中粉尘少、噪声小和工作环境好，有效降低了对人体的危害。
2、金刚石呈点状或者“＜”状间隔有序的排列在柔性材料层上，利于砂布变得柔软轻薄，改善排屑性能，降低磨削温度，提高磨削效率，节约金刚石磨料，降低生产成本。
3、基体呈带状、圆形片状或者长方形块状，可适应各种磨抛加工方式的需要。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图；
图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1和实施例2的形状示意图；
图5为本实用新型实施例3的结构示意图；
图6为本实用新型实施例4的结构示意图；
图7为图5的左视图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示的金刚石砂布，其包括基体1和柔性材料层2，在柔性材料层2上呈点状间隔有序的排列有金刚石21，金刚石21通过电铸工艺附着于柔性材料层2，可以使砂布轻薄柔软，使用时不易脱层和龟裂。柔性材料层2通过耐热粘接剂层3压贴在基体1上面。在基体1的背面设有高分子层4，以防止砂布被撕裂损坏，提高砂布的耐用度。
实施例2
如图1和图3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：金刚石21呈“＜”状间隔有序的排列在柔性材料层2上，使本实用新型具有更好的柔软性和排屑性能，同时还可以降低磨削温度、提高磨削效率、节约金刚石磨料。
在实施例1和实施例2中，本实用新型为如图4所示的传动带状，此形状便于将砂带安装于传动装置上进行抛光和打磨加工；或者本实用新型为砂圈，便于将本实用新型套装在电动工具的磨头上，适于打磨各种圆弧曲面和内孔。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：为了便于安装和更换，如图5所示，本实用新型可以为圆形片状，基体1为圆形背绒片时，便于用尼龙搭扣将本实用新型固定到电动工具上；基体1为圆形磁性橡胶片时，便于将本实用新型吸附在电动工具的铁盘上。
实施例4
与实施例1的不同之处在于：为了适应各种抛磨加工方式的需要，如图6和图7所示，基体1为长方形手持海绵块，且长方形手持海绵块的顶部为圆弧状，便于手持操作。
Claims (5)
1.一种金刚石砂布，其特征在于，包括基体和间隔排列有金刚石的柔性材料层，柔性材料层通过耐热粘接剂层压贴在基体上面。
2.如权利要求1所述的金刚石砂布，其特征在于，所述金刚石呈点状间隔有序的排列在柔性材料层上。
3.如权利要求1所述的金刚石砂布，其特征在于，所述金刚石呈“＜”状间隔有序的排列在柔性材料层上。
4.如权利要求1、2或3所述的金刚石砂布，其特征在于，所述基体背面设有高分子层。
5.如权利要求4所述的金刚石砂布，其特征在于，所述基体为圆形背绒片、圆形磁性橡胶片或者长方形手持海绵块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205349800U CN201940906U (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 一种金刚石砂布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2010205349800U CN201940906U (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 一种金刚石砂布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201940906U true CN201940906U (zh) | 2011-08-24 |
Family
ID=44468257
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010205349800U Expired - Lifetime CN201940906U (zh) | 2010-09-19 | 2010-09-19 | 一种金刚石砂布 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234852A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-13 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 一种植绒除尘防堵网及其制作方法 |
| CN106272121A (zh) * | 2015-05-22 | 2017-01-04 | 江苏益林金刚石工具有限公司 | 一种金刚石砂布 |
| CN108422341A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-21 | 广东小太阳砂磨材料有限公司 | 一种堆积磨料砂布的制造工艺方法 |
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2010
- 2010-09-19 CN CN2010205349800U patent/CN201940906U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108422341A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-08-21 | 广东小太阳砂磨材料有限公司 | 一种堆积磨料砂布的制造工艺方法 |
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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