CN117325090A - 一种高强度堆积磨料砂布的制备工艺和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强度堆积磨料砂布的制备工艺和应用，所述制备工艺包括以下步骤：(1)准备坯布；(2)拉伸：对坯布进行拉伸和干燥(3)浸渍：将拉伸后的坯布浸渍；(4)刮浆：浸渍并干燥后的坯布进行刮浆，刮涂厚度为50‑200μm；(5)涂底胶：对刮浆并干燥后的坯布涂底胶，刮涂厚度为50‑200μm，干燥温度80‑150℃，干燥时间60‑160min；(6)植砂：涂完底胶并干燥后的坯布进行植砂；(7)涂复胶：植砂完毕后的坯布涂复胶；(8)固化：涂复胶完毕后进行固化，固化温度为80‑150℃，固化时间6‑24h，得到高强度堆积磨料砂布。本发明制备的砂布寿命长、散热性能好、粗糙度稳定。

Description

一种高强度堆积磨料砂布的制备工艺和应用
技术领域
本发明属于砂布制备技术领域，具体涉及一种高强度堆积磨料砂布的制备工艺和应用。
背景技术
砂布产品属于高档研磨涂附磨具，是制造业发展必需的配套工具。传统的砂布大多是以单层磨料的形式应用于各种金属的打磨。而很多材料比强度高，导热系数低，韧性好，这也导致在其打磨中非常容易出现黏附、烧伤等问题。另外，传统砂布在打磨的前中后期，随着磨料的损耗，工件表面的粗糙度也十分的不稳定，而堆积磨料自始至终都有新的磨料露出，因此，在砂布的整个使用寿命中，都保持着稳定的粗糙度。在生产堆积磨料砂布时，砂面的平整度和粗糙度都至关重要，而这两个问题也是最难以解决的，市面上的砂布平整度和粗糙度均不理想。
发明内容
本发明的目的是开发一款寿命长、散热性能好、粗糙度稳定的堆积磨料砂布，可以应用于钛合金的打磨和抛光，本发明的砂面处理方式能够使制备的砂布表面高度平整。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种高强度堆积磨料砂布的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)准备坯布；
(2)拉伸：对坯布进行拉伸，拉伸时的张力为500-1500kg，干燥温度150-220℃，运行速度为每分钟10-30米；
(3)浸渍：将拉伸后的坯布浸渍，浸渍量控制在30-60g/m2，干燥温度150-220℃，运行速度为每分钟10-30米；浸渍浆料包括以下重量份数的组分：稀释剂A60-90份、聚乙烯醇0-20份、酚醛树脂0-20和渗透剂0-5份；
(4)刮浆：浸渍并干燥后的坯布进行刮浆，刮涂厚度为50-200μm，干燥温度150-220℃，运行速度为每分钟10-30米；刮涂浆料包括以下重量份数的组分：胶粘剂A50-90份、增稠剂3-10份、润湿剂0.1-3.0份、防静电剂6-15份、填料1-3份和稀释剂B0-10份；
(5)涂底胶：对刮浆并干燥后的坯布涂底胶，刮涂厚度为50-200μm，干燥温度80-150℃，干燥时间60-160min；底胶包括以下重量份数的组分：胶粘剂B40-80份、填料B5-35份、流平剂0.1-3.0份、偶联剂0.1-3.0份和稀释剂C0-30份。
(6)植砂：涂完底胶并干燥后的坯布进行植砂，植砂量控制在500-1000g/m2；使用的磨料为氮化硼、氧化锆、碳化硅、陶瓷或金刚石中的一种或几种；
(7)涂复胶：植砂完毕后的坯布涂复胶，复胶量控制在500-1000g/m2，干燥温度80-150℃，干燥时间60-160min；所述复胶包括以下重量份数的组分：胶粘剂C40-80份、热吸收剂5-15份、分散剂0.1-3.0份、触变剂0.1-3.0份和稀释剂D0-50份；
(8)固化：涂复胶完毕后进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间6-24h，得到一种高强度堆积磨料砂布。
本发明的坯布可选用高强度的全涤或者涤棉混纺布基，先将布基拉伸成合适的尺寸，之后通过浸渍将布基定型，浸渍过程中浆料会渗入到布基孔隙中，堵住布孔，能有效防止后续涂胶时浆料的渗透，同时浸渍浆料干燥之后，能增大布基强度和硬挺度。随后在布基背面刮上一层厚厚的浆料，进一步提升布基硬挺度，并且在打磨的过程中防止打滑，即使受到很大的外力，布基也不会产生变形。
进一步地，所述步骤(3)中稀释剂为水。
进一步地，所述步骤(3)中聚乙烯醇选用相对分子量MW在30000-100000之间的中低聚合度聚乙烯醇，其作用是能够快速渗透且容易成膜。
进一步地，所述步骤(3)中酚醛树脂为羟基或羧基改性酚醛树脂，水溶要大于1000％，这类酚醛树脂，混溶性好，强度较高，干燥后具有优秀的防水效果。
进一步地，所述步骤(3)中渗透剂使用非离子型渗透剂或阴离子型渗透剂，
更进一步地，所述渗透剂为烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠、仲烷基硫酸酯钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种，渗透剂的作用主要是促进浸渍浆料更好的渗入到布基孔隙中，从而达到更好的浸渍效果。
进一步地，所述步骤(4)中胶粘剂为酚醛树脂、氨基树脂或者丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂中的一种或者几种。所述胶粘剂固化后有优异的强度和耐水性，有较高的强度能保证砂布在使用时不会变形。
进一步地，所述步骤(4)中增稠剂为纤维素类增稠剂。
更进一步地，所述增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或几种，其增稠原理就是通过氢键与周围的水分子进行缔合，从而减少了粒子自由移动的空间，进一步增加了体系的粘度。
进一步地，所述步骤(4)中润湿剂为失水山梨醇脂肪酸、聚氧乙烯烷基酚醚或者聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种。主要作用是降低界面张力，是刮涂浆料和布基的结合更加紧密。
进一步地，所述步骤(4)中填料为碳酸钙、膨润土或者改性二氧化硅中的一种或多种。可以提高浆料的触变性，更容易刮涂，此外还能增大布基的摩擦力，防止砂布在使用过程中打滑。
进一步地，所述步骤(4)中防静电剂为石墨、炭黑、碳纤维中的一种或几种。
进一步地，所述步骤(4)中稀释剂B选用水，主要用来调整浆料固含和粘度。
进一步地，砂布底胶涂布方式为刮涂，消除了辊涂法表面的隧道纹路，砂面更加平整均匀，大大提打磨工件的表面质量。
进一步地，所述步骤(5)中胶粘剂B的种类为酚醛树脂、环氧树脂或改性丙烯酸树脂。
进一步地，所述步骤(5)中胶粘剂B为质量比3-4:1:1.5-2.5的酚醛树脂、环氧树脂和改性丙烯酸树脂。
进一步地，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：按重量份，将10-20份羟基丙烯酸、12-19份甲基丙烯酸酯、10-15份丙烯酸酯、6-9重量份乙酰乙酸乙酯、60-70重量份乙酸乙酯、2-4份过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯(CAS号16111-62-9)混合，在90-95℃下反应3-4h，制得改性丙烯酸树脂。
考虑到本发明的堆积磨料需要进行整形，主要是将布基和磨料紧密的粘合在一起。传统的胶粘剂在整形过程中，磨料会出现不牢固的问题，不能满足本发明的需求，本发明使用胶粘剂为质量比3-4:1:1.5-2.5的酚醛树脂、环氧树脂和改性丙烯酸树脂，将布基和磨料紧密的粘合更牢固，单次磨削量显著降低。
更进一步的，所述填料为质量比1:3-4:1.3-1.7的碳酸钙、膨润土和改性二氧化硅复配。
更进一步地，所述改性二氧化硅的制备方法为：将1重量份三乙胺、80-90重量份四氢呋喃、7-9重量份二氧化硅和0.5-0.8重量份2-溴代异丁酰溴混合，封口反应20-25h，过滤、洗涤和干燥，得到活化二氧化硅；(2)将5-8重量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(CAS号2530-85-0)、7-9重量份活化的二氧化硅和100重量份甲醇与水组成的混合溶液，混合溶液中甲醇与水体积比为4：1，搅拌20-30h，过滤、洗涤和干燥后，得改性二氧化硅。
发明人发现，使用本发明的胶粘剂B，会降低砂布的使用稳定性，猜测是胶粘剂B的热稳定性对砂布的使用稳定性产生了影响，通过大量实验发现刮涂浆料使用质量比1:3-4:1.3-1.7的碳酸钙、膨润土和改性二氧化硅做填料，可以改善砂布的使用稳定性。猜测是刮浆和涂底胶之间的组分具有协同的作用，通过添复配的填料，改善了砂布的使用稳定性。
进一步地，所述步骤(5)中填料B是硅灰石、碳酸钙、硫酸钙中的一种或几种。其目的是提高底胶的固含，减少底胶在干燥过程中因溶剂挥发产生的气泡。
进一步地，所述步骤(5)中流平剂为聚醚改性二甲基聚硅氧烷、聚酯改性聚二甲基硅氧烷或者聚酯改性有机硅中的一种。其作用是保证底胶在布基表面更平整的铺展，不会出现缩孔或产生纹路。
进一步地，所述步骤(5)中偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560中的一种。其作用是促进胶粘剂和磨料的结合。
进一步地，所述步骤(5)中稀释剂C为水、乙醇、四氢呋喃或乙二醇醚中的一种或几种混合。其作用是调整胶粘剂的粘度，保证胶粘剂在干燥过程中更稳定。
进一步地，所述步骤(6)中磨料使用陶瓷粘结剂或酚醛树脂粘结剂制作成长条状，粒径在1.5-2.5mm之间，单颗磨料强度在10-20N之间。
进一步地，所述步骤(7)中胶粘剂C为酚醛树脂或者环氧树脂，其作用主要是将磨料固定。
进一步地，所述步骤(7)中热吸收剂为氟硼酸钾、硬脂酸锌、硬脂酸钙、钠冰晶石或者钾冰晶石中的一种或者几种。其目的是让吸收产品打磨时产生的热量，增加砂布的寿命，避免热量太高损伤工件。
进一步地，所述步骤(7)中分散剂为聚醚改性三硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷或聚醚硅氧烷共聚物中的一种。其作用主要是改善填料在胶粘剂中的分散防止填料沉降。
进一步地，所述步骤(7)中触变剂为氢化蓖麻油、丙二醇或丙三醇中的一种。其作用是保证胶粘剂均匀的留在磨料表面，在使用时能更好的保护磨料。
进一步地，所述步骤(7)中稀释剂D为水、乙醇、四氢呋喃或乙二醇醚中的一种或几种混合。其作用是调整胶粘剂的粘度，保证胶粘剂在干燥过程中更稳定，不产生气泡。
进一步地，植砂方式为重力植砂，通过两次挡板的分散作用，磨料整齐的平躺在植砂面上。
但由于磨料本身粒径有差异，进一步地，所述植砂还包括在底胶干燥之后，通过磨平处理设备将磨料切割成平整度高度统一的截面。保证磨料在打磨初期就有稳定的粗糙度。磨料高度通过调整间隙得到。
进一步地，复胶采用喷涂的方式进行，由于堆积磨料砂布的特有外观，如果采用传统的辊涂上胶方式，复胶量会比较大，严重影响砂布的锋利度和打磨过程中同步脱落的速度。喷涂后复胶能均匀的在磨料表面覆盖，胶量和厚度可控。
所述磨平处理设备包括输送带，输送带的一侧设置背面导辊，背面导辊斜上方相对的位置设置磨平装置，磨平装置上设有磨平齿轮，背面导辊和磨平装置之间有间隙，间隙调整设备分别与磨平装置和背面导辊连接，用于调节间隙的大小，背面导辊的下方设有张力辊，张力辊的一侧设有收卷机。
堆积磨料砂布宽度多为1000mm以上的大砂带，因此本发明所使用的布基必须具有优异的硬挺度和强度，保证砂布在使用的过程中不会因为外力的左右而产生形变。所选用的磨料为氧化锆，碳化硅，陶瓷，金刚石中的一种或几种，采用树脂粘结剂或陶瓷粘结剂制作成粒径均匀的球形颗粒，在打磨过程中磨料同步损耗，保证砂布的使用寿命和表面粗糙度。本发明采用特殊的植砂方式和表面处理设备(见图4)，保证砂面的平整度，底胶选用高强度树脂粘结剂，保证在打磨过程中磨料不会整颗脱落。复胶使用特殊的喷涂浆料，相比传统的辊涂工艺，复胶更均匀的贴附在磨料表面，在保证磨削寿命的同时又不会影响砂布的锋利度。胶层厚度更薄，保证了砂布在磨削时磨料能更好的同步脱落，始终保持均匀的粗糙度。本发明中的浸渍浆料、刮涂浆料、底胶、复胶彼此之间具有协同增效的作用，发明人发现使用本发明的配方砂布才具有优异的综合性能，改变其中的配方性能会下降。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：
1、本发明通过特殊的配方对布基进行浸渍和刮浆处理，得到高强度和高硬挺度的原布，能保证在做成宽砂带打磨时不会变形。另外在刮浆料中加入防静电剂，能有效减少打磨过程摩擦产生的静电。
2、本发明采用了独特的植砂和磨料处理方式，最大程度保证砂面的平整度。
3、本发明采用特殊的复胶配方和复胶涂胶方式，有效的保证了砂布的初始锋利度和持续锋利度都保持稳定。
附图说明
图1为传统砂布示意图；
图2为磨平处理前砂布示意图；
图3为磨平处理后砂布示意图；
图4为磨平处理设备的结构示意图；
图中：10：原布；20：普通磨料30：胶粘剂；100：堆积磨料处理前；110：磨料突出部分；120：堆积磨料处理后；200：输送带；300：磨平装置；310：磨平齿轮；320：背面导辊；330：间隙调整设备；400：张力辊；500：收卷机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种高强度堆积磨料砂布的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)准备坯布；
(2)拉伸：对坯布进行拉伸，拉伸时的张力为1000kg，干燥温度200℃，运行速度为每分钟20米；
(3)浸渍：将拉伸后的坯布浸渍，浸渍量控制在50g/m2，干燥温度200℃，运行速度为每分钟20米；浸渍浆料包括以下重量份数的组分：稀释剂A75份、聚乙烯醇15份、酚醛树脂14和渗透剂3份；
所述步骤(3)中稀释剂为水。
所述步骤(3)中聚乙烯醇为相对分子量MW在70000低聚合度聚乙烯醇。
所述步骤(3)中酚醛树脂购自广东太尔胶粘剂有限公司，5150A。
所述渗透剂为十二烷基苯磺酸钠。
(4)刮浆：浸渍并干燥后的坯布进行刮浆，刮涂厚度为100μm，干燥温度200℃，运行速度为每分钟20米；刮涂浆料包括以下重量份数的组分：胶粘剂A70份、增稠剂6份、润湿剂2份、防静电剂9份、填料A2份和稀释剂B8份；
所述步骤(4)中胶粘剂为酚醛树脂。购自河北泽田化工有限公司，2127-1。
所述增稠剂为甲基纤维素。
所述步骤(4)中润湿剂为失水山梨醇脂肪酸。
所述步骤(4)中防静电剂为石墨。所述步骤(4)中稀释剂B选用水。
所述填料A为二氧化硅，所述二氧化硅为改性二氧化硅，制备方法为：将1重量份三乙胺、85重量份四氢呋喃、8重量份二氧化硅和0.7重量份2-溴代异丁酰溴混合，封口反应22h，过滤、洗涤和干燥，得到活化二氧化硅；(2)将7重量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、8重量份活化的二氧化硅和100重量份甲醇与水组成的混合溶液，混合溶液中甲醇与水体积比为4：1，搅拌25h，过滤、洗涤和干燥后，得改性二氧化硅。
所述二氧化硅的粒径范围10～40nm，平均比表面积为300m2/g，碳含量0.8-1.6％。购自湖北汇富纳米材料股份有限公司。
(5)涂底胶：对刮浆并干燥后的坯布涂底胶，刮涂厚度为150μm，干燥温度120℃，干燥时间110min；底胶包括以下重量份数的组分：胶粘剂B64份、填料B25份、流平剂2份、偶联剂1.5份和稀释剂C22份。
所述步骤(5)中胶粘剂B为质量比3.3:1:2.1的酚醛树脂、环氧树脂和改性丙烯酸树脂。
所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：将16份羟基丙烯酸、17份甲基丙烯酸酯、11份丙烯酸酯、8重量份乙酰乙酸乙酯、65重量份乙酸乙酯、3份过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯混合，在93℃下反应3.5h，制得改性丙烯酸树脂。
所述酚醛树脂中游离酚含量≤2.5wt％，购自河北泽田化工有限公司，2123-1T。所述环氧树脂的环氧当量为500-550g/mL，固含量50±2％，粘度80-600mPa.s，25℃。购自上海润碳新材料科技有限公司，MU-601。
所述步骤(5)中填料B是硅灰石。市售。
所述步骤(5)中流平剂为聚醚改性二甲基聚硅氧烷。德国毕克化学BYK-378
所述步骤(5)中偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
所述步骤(5)中稀释剂C为乙醇。
(6)植砂：涂完底胶并干燥后的坯布进行植砂，植砂量控制在800g/m2；使用的磨料为氮化硼；所述植砂还包括在底胶干燥之后，通过磨平处理设备将磨料切割成平整度高度统一的截面；
所述步骤(6)中磨料使用酚醛树脂粘结剂制作成长条状，粒径在1.5-2.5mm之间，单颗磨料强度在10-20N之间。
(7)涂复胶：植砂完毕后的坯布涂复胶，复胶量控制在750g/m2，干燥温度120℃，干燥时间90min；所述复胶包括以下重量份数的组分：胶粘剂C75份、热吸收剂10份、分散剂1.2份、触变剂2.4份和稀释剂D44份；
所述步骤(7)中胶粘剂C为环氧树脂。中国台湾南亚环氧树脂，型号YD-128。
所述步骤(7)中热吸收剂为氟硼酸钾。
所述步骤(7)中分散剂为聚醚改性三硅氧烷。CAS：1873-88-7。
所述步骤(7)中触变剂为丙二醇。
所述步骤(7)中稀释剂D为四氢呋喃。
植砂方式为重力植砂。
(8)固化：涂复胶完毕后进行固化，固化温度为120℃，固化时间10h，得到一种高强度堆积磨料砂布。
复胶采用喷涂的方式进行。
所述磨平处理设备，见图2，包括输送带200，输送带200的一侧设置背面导辊320，背面导辊320斜上方相对的位置设置磨平装置300，磨平装置300上设有磨平齿轮310，背面导辊320和磨平装置300之间有间隙，间隙调整设备330分别与磨平装置300和背面导辊320连接，用于调节间隙的大小，背面导辊320的下方设有张力辊400，张力辊400的一侧设有收卷机500。
对比例1
本对比例与实施例1的区别为：底胶包括以下重量份数的组分：胶粘剂B50份、填料B2份、流平剂5份、偶联剂5份和稀释剂C12份。
所述复胶包括以下重量份数的组分：胶粘剂C60份、热吸收剂3份、分散剂5份、触变剂0.5份和稀释剂D20份。
对比例2
本对比例与实施例1的区别为：所述步骤(5)中胶粘剂B为质量比为1:1的酚醛树脂、环氧树脂。
对比例3
本对比例与实施例1的区别为：所述填料为质量比1:1:1的碳酸钙、膨润土和二氧化硅。
对比例4
本对比例与实施例1的区别为：所述改性二氧化硅的制备方法为：将质量比0.5：9的硅烷偶联剂KH-570和二氧化硅在无水乙醇和水体积比为3:1的混合溶液反应15h。
对比例5
本对比例与实施例1的区别为：所述聚乙烯醇的相对分子量MW在200000。
对比例6
本对比例与实施例1的区别为：所述步骤(5)中酚醛树脂中游离酚10-14wt％，购自河北泽田化工有限公司，2127-1。所述环氧树脂的环氧当量为200-220g/mL，固含量50±2％，粘度80-600mPa.s，25℃。购自上海润碳新材料科技有限公司，MU-618。
对比例7
本对比例与实施例1的区别为：所述填料A中使用的二氧化硅，粒径范围40～70nm，平均比表面积为150m2/g，碳含量0.6-1.2％。购自湖北汇富纳米材料股份有限公司。
性能测试
1、砂布粒度P120，打磨材质SUS-304，磨削时间3min/次，测定实施例1和对比例1-4制备的砂布的单次磨削量，对比例为传统砂布：韩国DEERFOS型号PZ533。
表1测定结果
从表1可以看出，与传统砂布对比，本发明制备的砂布堆积磨料砂布锋利度更稳定，寿命更长。
2、整形堆积磨料与未整形堆积磨料砂布粗糙度对比
砂布粒度P120，打磨材质SUS-304，磨削时间1min/次，测定实施例1制备的砂布的粗糙度。
表2测试结果
从表2可以看出，整形后的堆积磨料砂布从始至终粗糙度都是稳定值。
3、辊涂与喷涂处理的堆积磨料砂布粗糙度及磨削性能对比。
砂布粒度P120，打磨材质SUS-304，磨削时间3min/次，测定实施例1制备的砂布的粗糙度(见表4)及磨削性能(见表3)。
表3磨削性能测试结果
表4粗糙度测试结果
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)准备坯布；
(2)拉伸：对坯布进行拉伸，拉伸时的拉力为500-1500kg，干燥温度150-220℃，运行速度为每分钟10-30米；
(3)浸渍：将拉伸后的坯布浸渍，浸渍量控制在30-60g/m2，干燥温度150-220℃，运行速度为每分钟10-30米；浸渍浆料包括以下重量份数的组分：稀释剂A60-90份、聚乙烯醇0-20份、酚醛树脂0-20和渗透剂0-5份；
(4)刮浆：浸渍并干燥后的坯布进行刮浆，刮涂厚度为50-200μm，干燥温度150-220℃，运行速度为每分钟10-30米；刮涂浆料包括以下重量份数的组分：胶粘剂A50-90份、增稠剂3-10份、润湿剂0.1-3.0份、防静电剂6-15份、填料A1-3份和稀释剂B0-10份；
(5)涂底胶：对刮浆并干燥后的坯布涂底胶，刮涂厚度为50-200μm，干燥温度80-150℃，干燥时间60-160min；底胶包括以下重量份数的组分：胶粘剂B40-80份、填料B5-35份、流平剂0.1-3.0份、偶联剂0.1-3.0份和稀释剂C0-30份；
(6)植砂：涂完底胶并干燥后的坯布进行植砂，植砂量控制在500-1000g/m2；使用的磨料为氮化硼、氧化锆、碳化硅、陶瓷或金刚石中的一种或几种；
(7)涂复胶：植砂完毕后的坯布涂复胶，复胶量控制在500-1000g/m2，干燥温度80-150℃，干燥时间60-160min；所述复胶包括以下重量份数的组分：胶粘剂C40-80份、热吸收剂5-15份、分散剂0.1-3.0份、触变剂0.1-3.0份和稀释剂D0-50份；
(8)固化：涂复胶完毕后进行固化，固化温度为80-150℃，固化时间6-24h，得到一种高强度堆积磨料砂布。
2.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中渗透剂使用非离子型渗透剂或阴离子型渗透剂。
3.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中胶粘剂A为酚醛树脂、氨基树脂或者丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中填料A为碳酸钙、膨润土或者二氧化硅中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中增稠剂为纤维素类增稠剂。
6.根据权利要求1所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中胶粘剂B为酚醛树脂、环氧树脂或改性丙烯酸树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂的制备方法为：按重量份，将10-20份羟基丙烯酸、12-19份甲基丙烯酸酯、10-15份丙烯酸酯、6-9重量份乙酰乙酸乙酯、60-70重量份乙酸乙酯、2-4份过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯混合，在90-95℃下反应3-4h，制得改性丙烯酸树脂。
8.根据权利要求4所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述填料A为质量比1:3-4:1.3-1.7的碳酸钙、膨润土和改性二氧化硅复配。
9.根据权利要求8所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺，其特征在于，所述改性二氧化硅的制备方法为：将1重量份三乙胺、80-90重量份四氢呋喃、7-9重量份二氧化硅和0.5-0.8重量份2-溴代异丁酰溴混合，封口反应20-25h，过滤、洗涤和干燥，得到活化的二氧化硅；(2)将5-8重量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、7-9重量份活化的二氧化硅和100重量份甲醇与水组成的混合溶液，混合溶液中甲醇与水体积比为4：1，搅拌20-30h，过滤、洗涤和干燥后，得改性二氧化硅。
10.权利要求1-9任一项所述高强度堆积磨料砂布的制备工艺在制备砂布中的应用。
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