CN103624700A - 一种高附着力聚酯砂布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高附着力聚酯砂布的生产工艺，采用比表面积为3500～3800cm2/g的坯布作为生产用的布基；在对布基进行植砂面刮涂之后对布基的植砂面进行电晕处理；刮涂胶料、底胶胶料和复胶胶料里均添加有散热材料和导热材料；植砂所用磨料为高硬度的含微晶结构的磨料。本案制备的高附着力聚酯砂布，是一款高强力磨削涂附磨具，具有磨削效率高，加工精度高、散热性能好、抗冲击性能优良的特点，能够在较为恶劣的磨削条件下，让单颗磨料承受较强的磨削压力和较高的磨削热而不发生磨料脱落，有效提高了砂带产品的磨削效率和使用寿命，适用于不锈钢、钛合金及热敏感金属加工。
Description
技术领域
本发明涉及磨具领域，特别涉及一种高附着力聚酯砂布的生产工艺。
背景技术
随着高强力磨削加工的行业的发展，特别是不锈钢、钛合金及热敏感金属加工的需要，对涂附磨具产品提出了新的更高要求。常规的砂布在高强力变向磨削过程中容易出现磨削温度高、磨削时磨料容易脱落、磨削打滑、砂带寿命低等问题，生产成本大幅上升，严重影响了生产加工效率和产品质量。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种高附着力聚酯砂布的生产工艺，其发明创新点如下：(1)增加坯布的比表面积和对布基植砂面进行电晕处理，增强了布基与布基处理剂和底胶的粘结强度。(2)粘结剂中采用散热材料、导热材料，形成了磨具磨削时的内部散热通道。粘结剂中采用桥接材料，增强了磨具的结合强度。(3)采用高硬度微晶结构磨料和中密度植砂，保证了磨料的磨削有效性，同时形成磨削散热的外部通道。产品的剥离强度、耐热性和磨削效率均得到明显提升，产品在高压和振动情况下，不起层，不破裂，可进行持续磨削加工。
本发明的技术方案如下：
一种高附着力聚酯砂布的生产工艺，采用比表面积为3500～3800cm2/g的坯布作为生产用的布基；在对布基进行植砂面刮涂之后对布基的植砂面进行电晕处理；刮涂胶料、底胶胶料和复胶胶料里均添加有散热材料和导热材料；植砂所用磨料为高硬度的含微晶结构的磨料。
优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，在对布基进行植砂面刮涂之前，对非植砂面进行第一次刮涂；对布基进行植砂面刮涂之后、布基的植砂面进行电晕处理之前，还包括对非植砂面进行第二次刮涂。
优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，对非植砂面进行第一次刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：80～82重量份的丁苯乳液，15～17重量份的液体水溶性酚醛树脂，25～30重量份的轻质碳酸钙，0.8～1.0重量份的散热材料，1～2重量份的导热材料，其中：所述的丁苯乳液固含量为48％～50％；所述液体水溶性酚醛树脂的固含量为70％～75％。
优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，对植砂面刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，20～25重量份的硅溶胶，0.8～1.0重量份的散热材料，1～1.5重量份的导热材料，其中：所述聚乙烯醇溶液固含量为20％～25％；所述的硅溶胶分子式mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量20％～30％。
优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，对非植砂面进行第二次刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：40～42重量份的丁苯乳液，40～42重量份的液体水溶性酚醛树脂，15～20重量份的轻质碳酸钙，1.2～1.5重量份的散热材料，1～1.5重量份的导热材料，其中：所述的丁苯乳液固含量为48％～50％；所述的液体水溶性酚醛树脂的固含量为70％～75％。
优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，对布基的植砂面进行电晕处理使用的是高频高压电，其表面放电强度为5000～15000V／m2。
优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，在涂覆底胶时，底胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛树脂，50～95重量份的碳酸钙，0.5～1.0重量份的散热材料，1～1.2重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂固含量为60％～65％。
优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，植砂时采用重力加静电植砂工艺将磨料植入底胶表面，重力植砂为总植砂量的20％～50％，静电为总植砂量的80％～50％，其中，磨料的晶粒尺寸为11～ 12μm，磨料真密度为4.6～5g／cm3，熔点为1890～2000℃，显微维氏硬度为19～20Gpa，堆积密度为1.90～2.30g／cm3，导热系数为18～25W／m·K。
优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，在涂覆复胶时，复胶胶料含有如下重量份的材料：60～100重量份的碳酸钙，100重量份的酚醛树脂，2.5～3.0重量份的散热材料，2～2.5重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂的固含量为60％～65％。
优选地，所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，在植砂之后、涂覆复胶之前进行预干燥时，其干燥温度为80～110℃，预干燥至最后的20％～50％时间内干燥温度达到110～115℃，干燥总时间为1～2h；在涂覆复胶之后进行主干燥时，其干燥温度为90～110℃，主干燥至最后的20％～50％时间内干燥温度达到115～120℃，干燥总时间为2～3h。
本发明的有益效果是：使用该生产工艺生产出的高附着力聚酯砂布产品，是一款高强力磨削涂附磨具；它具有磨削效率高，加工精度高、散热性能好、抗冲击性能优良的特点，能够在较为恶劣的磨削条件下，让单颗磨料承受较强的磨削压力和较高的磨削热而不发生磨料脱落，有效提高了砂带产品的磨削效率和使用寿命，适用于不锈钢、钛合金及热敏感金属加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本实施例提供一种高附着力聚酯砂布的生产工艺，包括如下步骤：
坯布设计：采用比表面积较大的纱线和适宜支数的纱线保证了纱线与基材处理粘结剂具有较高的接触面积，使基材处理粘结剂与纱线具有较好的粘附性能。同时，适宜的纱线密度保证了布基具有较大的比表面积，增强布基与底胶的粘附性能。布基比表面积控制在3500～3800cm2／g。
磨料设计：采用微晶结构，硬度韧性高，导热系数大，耐用度 高，静电性能好的磨料。磨料的晶粒尺寸：11～12μm，磨料真密度：4.6～5g／cm3，熔点：1890～2000℃，显微维氏硬度：19～20Gpa，堆积密度：1.90～2.30g／cm3，导热系数：18～25W／m·K。硬度和微晶结构保证磨料磨削过程中的有效磨削和磨削自锐性，导热性能可有效避免粘结剂局部失效。
粘结剂设计：采用流平性好，固化温度低，固化速度快，固化后强度高，耐温性能好的酚醛树脂。
布基处理用酚醛树脂指标：固含量：70～75％；聚合速度40～60s(0.5g／135℃)，水溶性：1000％～2000％，粘度：200～500CP／25℃，pH值：7～9。布基处理用丁苯乳液指标：固含量：48～50％，玻璃化温度：85～95℃，pH值：7～8，粘度：60～80CP／25℃，所用丁苯乳液可保证布基的硬挺和定型质量。布基处理所用硅溶胶指标：分子式mSiO2nH2O，胶体粒径10～20nm，pH=8～9，SiO2含量20～30％，该材料具有大比表面积和桥接功能，可桥接有机物和无机物。布基处理所用聚乙烯醇溶液：固含量18～20％。
制造用酚醛树脂指标：固含量：60～65％，聚合速度80～150s(0.5g／135℃)，水溶性：100％～500％，粘度：200～1000CP／25℃，pH=7～9。在布基处理和制造粘结剂中均加入0.5～3.0％的散热材料和0.5～3.0％的导热材料，散热材料在200℃时发生相态变化，导热材料的导热系数为150～160W／m·K。散热材料和导热材料有效将磨削热散失，保证磨具的磨削效率和使用寿命。
布基处理：
(1)对非植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：80～82重量份的丁苯乳液，15～17重量份的液体水溶性酚醛树脂，25～30重量份的轻质碳酸钙，0.8～1.0重量份的散热材料，1～2重量份的导热材料；
(2)对植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，20～25重量份的硅溶胶，0.8～1.0重量份的散热材料，1～1.5重量份的导热材料；
(3)对非植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：40～42重量份的丁苯乳液，40～42重量份的液体水溶性酚醛树脂，15～20重量份的轻质碳酸钙，1.2～1.5重量份的散热材料，1～1.5重量份的导热材料；
产品制造：
(4)基材活性处理：使用高频高压电对经步骤(1)～(3)制得的聚酯布的植砂面进行表面放电(5000～15000V／m2)；产生低温等离子体，离子电击侵蚀布基表面，使布基表面分子极化，提高布基表面附着能力。
(5)涂覆底胶：底胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛树脂，50～95重量份的碳酸钙(根据产品粒度不同有所变化)，0.5～1.0重量份的散热材料，1～1.2重量份的导热材料；
(6)植砂：采用重力加静电植砂工艺将磨料植入底胶表面，重力植砂为总植砂量的20％～50％，静电为总植砂量的80％～50％，植砂密度控制在中密度植砂范围，这样可以为磨具提供外部的散热通道，减少磨削热对工件和磨具的伤害，提高了磨削质量和磨具使用寿命。
(7)预干燥：干燥温度为80～110℃，预干燥至最后的20％～50％时间内干燥温度达到110～115℃，使树脂初步固化，增加对磨料的把持力，避免复胶时磨料松动，干燥总时间优选为1～2h。
(8)涂覆复胶：复胶胶料含有如下重量份的材料：60～100重量份的碳酸钙，100重量份的酚醛树脂，2.5～3.0重量份的散热材料，2～2.5重量份的导热材料；
(9)主干燥：干燥温度为90～110℃，主干燥至最后的20％～50％时间内干燥温度达到115～120℃，使产品固化，让磨具达到达到预期强度，干燥总时间优选为2～3h。
为保证所用胶料的涂覆效果，在步骤(1)～(3)、(5)和(8)中，胶料的涂量均保持在70～160g／m2之间。
下面列举一些具体的聚酯砂布的详细生产过程：
实施例1
聚酯坯布：纱支12*10，密度105*42，单重330g／m2，布基比表面积在3500cm2／g。
磨料：微晶结构的磨料的晶粒尺寸：11μm，磨料真密度：4.6g／cm3，熔点：1890℃，显微维氏硬度：19Gpa，堆积密度：1.90g／cm3，导热系数：18W／m·K。
粘结剂：
布基处理用酚醛树脂指标：固含量：70％，聚合速度40s(0.5g，135℃)，水溶性：1000％；粘度：200CP／25℃；pH=7。布基处理用丁苯乳液指标：固含量：48％，玻璃化温度：80℃，PH值：7，粘度：60CP／25℃。布基处理所用硅溶胶指标：分子式mSiO2nH2O，胶体粒径10nm，pH值：8，SiO2含量20％。布基处理所用聚乙烯醇溶液：固含量18％。
制造用酚醛树脂指标：固含量：60％，聚合速度80s(0.5g，135℃)，水溶性：100％；粘度：200CP／25℃；pH值：7。
散热材料在200℃时发生相态变化，导热材料石墨的导热系数为150W／m·K。
布基处理：
(1)对非植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：80重量份的丁苯乳液，15重量份的液体水溶性酚醛树脂，25重量份的轻质碳酸钙，0.8重量份的散热材料，1.0重量份的导热材料。
(2)对植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，20重量份的硅溶胶，0.8重量份的散热材料，1.0重量份的导热材料石墨。
(3)对非植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：40重量份的丁苯乳液，40重量份的液体水溶性酚醛树脂，15重量份的轻质碳酸钙，1.2重量份的散热材料，1.0重量份的导热材料。
产品制造：
(4)基材活性处理：使用高频高压电对经步骤(1)～(3)制得的聚酯布的植砂面进行表面放电(5000V／m2)电晕处理。
(5)涂覆底胶：底胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛树脂，50重量份的碳酸钙，0.5重量份的散热材料，1.0重量份的导热材料。
(6)植砂：采用重力加静电植砂工艺将磨料植入底胶表面，重力植砂为总植砂量的20％，静电为总植砂量的80％，植砂密度控制在中密度植砂范围。
(7)预干燥：温度为80℃干燥0.8h，温度为110℃干燥0.2h。
(8)涂覆复胶：复胶胶料含有如下重量份的材料：60重量份的碳酸钙，100重量份的酚醛树脂，2.5重量份的散热材料，2.0重量份的导热材料。
(9)主干燥：温度为90℃干燥1.6h，温度为120℃干燥0.4h。
步骤(1)～(3)、(5)和(8)中，胶料的涂量均为70g／m2。
实施例2
聚酯坯布：纱支12*10，密度105*38，单重360g／m2，布基比表面积在3800cm2／g。
磨料：微晶结构的磨料的晶粒尺寸：12μm，磨料真密度：5.0g／cm3，熔点：2000℃，显微维氏硬度：20Gpa，堆积密度：2.30g／cm3，导热系数：25W／m·K。
粘结剂：
布基处理用酚醛树脂指标：固含量：75％，聚合速度60s(0.5g，135℃)，水溶性：2000％；粘度：500CP／25℃；pH=9。布基处理用丁苯乳液指标：固含量：50％，玻璃化温度：90℃，PH值：8，粘度：80CP／25℃。布基处理所用硅溶胶指标：分子式mSiO2nH2O，胶体粒径20nm，pH值：9，SiO2含量30％。布基处理所用聚乙烯醇溶液：固含量20％。
制造用酚醛树脂指标：固含量：65％，聚合速度150s(0.5g，135℃)，水溶性：500％；粘度：1000CP／25℃；pH值：9。
散热材料，200℃时发生相态变化，导热材料石墨的导热系数为160W／m·K。
布基处理：
(1)对非植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：82重量份的丁苯乳液，17重量份的液体水溶性酚醛树脂，30重量份的轻质碳酸钙，1.0重量份的散热材料，2.0重量份的导热材料。
(2)对植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，25重量份的硅溶胶，1.0重量份的散热材料，1.5重量份的导热材料石墨。
(3)对非植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：42重量份的丁苯乳液，42重量份的液体水溶性酚醛树脂，20重量份的轻质碳酸钙，1.5重量份的散热材料，1.5重量份的导热材料。
产品制造：
(4)基材活性处理：使用高频高压电对经步骤(1)～(3)制得的聚酯布的植砂面进行表面放电(15000V／m2)电晕处理。
(5)涂覆底胶：底胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛树脂，95重量份的碳酸钙，1.0重量份的散热材料，1.2重量份的导热材料。
(6)植砂：采用重力加静电植砂工艺将磨料植入底胶表面，重力植砂为总植砂量的50％，静电为总植砂量的50％，植砂密度控制在中密度植砂范围。
(7)预干燥：温度为110℃干燥1.0h，温度为115℃干燥1.0h。
(8)涂覆复胶：复胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的碳酸钙，100重量份的酚醛树脂，3.0重量份的散热材料，2.5重量份的导热材料。
(9)主干燥：温度为110℃干燥1.5h，温度为120℃干燥1.5h。
步骤(1)～(3)、(5)和(8)中，胶料的涂量均为160g／m2。
实施例3
聚酯坯布：纱支10*10，密度105*44，单重380g／m2，布基比表面积在3650cm2／g。
磨料：含微晶结构的磨料的晶粒尺寸：11.5μm，磨料真密度： 4.8g／cm3，熔点：1945℃，显微维氏硬度：19.5Gpa，堆积密度：2.10g／cm3，导热系数：21W／m·K。
布基处理：
(1)对非植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：81重量份的丁苯乳液，16重量份的液体水溶性酚醛树脂，27.5重量份的轻质碳酸钙，0.9重量份的散热材料，1.5重量份的导热材料，其中：所述刮涂胶料的粘度在20℃时为5200CP，所述的丁苯乳液固含量为49％，pH值为8，玻璃化温度为85℃；所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为72.5％，水溶性为1500％，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为50s，pH值为8。
(2)对植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，22.5重量份的硅溶胶，0.9重量份的散热材料，1.25重量份的导热材料，其中：所述刮涂胶料的粘度在25℃时为325CP，所述的聚乙烯醇溶液固含量：22.5％，粘度：250CP／25℃；所述的硅溶胶分子式mSiO2nH2O，胶体粒径为15nm，pH=8.5，SiO2含量25％。
(3)对非植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：41重量份的丁苯乳液，41重量份的液体水溶性酚醛树脂，17.5重量份的轻质碳酸钙，1.35重量份的散热材料，1.25重量份的导热材料，其中：所述的刮涂胶料的粘度在20℃时为3250CP，所述的丁苯乳液固含量为49％，pH值为7.5，玻璃化温度为90℃；所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为72.5％，水溶性为1500％，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为50s、pH值为8。
产品制造：
(4)基材活性处理：使用高频高压电对经步骤(1)～(3)制得的聚酯布的植砂面进行表面放电(10000V／m2)电晕处理。
(5)涂覆底胶：底胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛树脂，72.5重量份的碳酸钙，0.75重量份的散热材料，1.1重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂固含量为62.5％，水溶性 为300％，粘度为600CP／25℃，pH=8，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为115s。
(6)植砂：采用重力加静电植砂工艺将磨料植入底胶表面，重力植砂为总植砂量的35％，静电为总植砂量的65％，植砂密度控制在中密度植砂范围。
(7)预干燥：温度为80℃干燥0.5h，温度为95℃干燥0.5h，温度为113℃干燥0.5h。
(8)涂覆复胶：复胶胶料含有如下重量份的材料：80重量份的碳酸钙，100重量份的酚醛树脂，2.75重量份的散热材料，2.25重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂的固含量为62.5％，水溶性为300％，粘度为600CP／25℃，pH=8，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为115s。
(9)主干燥：温度为90℃干燥0.8h，温度为100℃干燥0.8h，温度为118℃干燥0.9h。
步骤(1)～(3)、(5)和(8)中，胶料的涂量均为115g／m2。
实施例4
聚酯坯布：纱支10*10，密度105*52，单重400g／m2，布基比表面积在3700cm2／g。
磨料：ZA40，磨料的晶粒尺寸：12μm，磨料真密度：4.6g／cm3，熔点：1890℃，显微维氏硬度：20Gpa，堆积密度：1.94g／cm3，导热系数：21W／m·K。
布基处理：
(1)对非植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：82重量份的丁苯乳液，17重量份的液体水溶性酚醛树脂，30重量份的轻质碳酸钙，1.0重量份的散热材料，1.0重量份的导热材料，其中：所述刮涂胶料的粘度在20℃时为5300CP，所述的丁苯乳液固含量为50％，pH值为7，玻璃化温度为90℃；所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为75％，水溶性为2000％，0.5g该酚醛树脂在135条件下的聚合速度为40s，pH值为8。
(2)对植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，20重量份的硅溶胶，1.0重量份的散热材料，1.0重量份的导热材料，其中：所述刮涂胶料的粘度在25℃时为330CP，所述的聚乙烯醇溶液固含量：20％，粘度：300CP／25℃；所述的硅溶胶分子式mSiO2nH2O，胶体粒径为15nm，pH=8，SiO2含量28％。
(3)对非植砂面刮涂：刮涂胶料含有如下重量份的材料：42重量份的丁苯乳液，42重量份的液体水溶性酚醛树脂，20重量份的轻质碳酸钙，1.5重量份的散热材料，1.5重量份的导热材料，其中：所述的刮涂胶料的粘度在20℃时为3250CP，所述的丁苯乳液固含量为50％，pH值为8，玻璃化温度为90℃；所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为75％，水溶性为2000％，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为40s、pH值为8。
产品制造：
(4)基材活性处理：使用高频高压电对经步骤(1)～(3)制得的聚酯布的植砂面进行表面放电(7000V／m2)电晕处理。
(5)涂覆底胶：底胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛树脂，65重量份的碳酸钙，1.0重量份的散热材料，1.2重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂固含量为65％，水溶性为500％，粘度为700CP／25℃，pH=8，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为150s。
(6)植砂：采用重力加静电植砂工艺将磨料植入底胶表面，重力植砂为总植砂量的45％，静电为总植砂量的55％，植砂密度控制在中密度植砂范围。
(7)预干燥：温度为80℃干燥0.5h，温度为90℃干燥0.5h，温度为110℃干燥0.5h。
(8)涂覆复胶：复胶胶料含有如下重量份的材料：85重量份的碳酸钙，100重量份的酚醛树脂，3.0重量份的散热材料，2.5重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂的固含量为65％，水溶性为500％，粘度为700CP／25℃，pH=8，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合 速度为150s。
(9)主干燥：温度为90℃干燥0.8h，温度为100℃干燥0.8h，温度为120℃干燥0.8h。
步骤(1)～(3)、(5)和(8)中，胶料的涂量均为100g／m2。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：通过本发明的处理工艺制造的涂附磨具聚酯布基产品，产品的磨削效率和使用寿命明显提高。本发明产品适用于不锈钢、钛合金及热敏感金属加工。本产品可在转速为40～70m／s设备上、磨削压力为100～300Mpa的条件下使用7～8小时。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的例子。
Claims (10)
1.一种高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于：
采用比表面积为3500～3800cm2/g的坯布作为生产用的布基；
在对布基进行植砂面刮涂之后对布基的植砂面进行电晕处理；
刮涂胶料、底胶胶料和复胶胶料里均添加有散热材料和导热材料；
植砂所用磨料为高硬度的含微晶结构的磨料。
2.根据权利要求1所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，在对布基进行植砂面刮涂之前，对非植砂面进行第一次刮涂；对布基进行植砂面刮涂之后、布基的植砂面进行电晕处理之前，还包括对非植砂面进行第二次刮涂。
3.根据权利要求2所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，对非植砂面进行第一次刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：80～82重量份的丁苯乳液，15～17重量份的液体水溶性酚醛树脂，25～30重量份的轻质碳酸钙，0.8～1.0重量份的散热材料，1～2重量份的导热材料，其中：所述的丁苯乳液固含量为48％～50％；所述液体水溶性酚醛树脂的固含量为70％～75％。
4.根据权利要求3所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，对植砂面刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：100重量份的聚乙烯醇溶液，20～25重量份的硅溶胶，0.8～1.0重量份的散热材料，1～1.5重量份的导热材料，其中：所述聚乙烯醇溶液固含量为20％～25％；所述的硅溶胶分子式mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量20％～30％。
5.根据权利要求4所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，对非植砂面进行第二次刮涂所用刮涂胶料含有如下重量份的材料：40～42重量份的丁苯乳液，40～42重量份的液体水溶性酚醛树脂，15～20重量份的轻质碳酸钙，1.2～1.5重量份的散热材料，1～1.5重量份的导热材料，其中：所述的丁苯乳液固含量为48％～50％；所述的液体水溶性酚醛树脂的固含量为70％～75％。
6.根据权利要求5所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，对布基的植砂面进行电晕处理使用的是高频高压电，其表面放电强度为5000～15000V／m2。
7.根据权利要求6所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，在涂覆底胶时，底胶胶料含有如下重量份的材料：100重量份的酚醛树脂，50～95重量份的碳酸钙，0.5～1.0重量份的散热材料，1～1.2重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂固含量为60％～65％。
8.根据权利要求7所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，植砂时采用重力加静电植砂工艺将磨料植入底胶表面，重力植砂为总植砂量的20％～50％，静电为总植砂量的80％～50％，其中，磨料的晶粒尺寸为11～12μm，磨料真密度为4.6～5g／cm3，熔点为1890～2000℃，显微维氏硬度为19～20Gpa，堆积密度为1.90～2.30g／cm3，导热系数为18～25W／m·K。
9.根据权利要求8所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，在涂覆复胶时，复胶胶料含有如下重量份的材料：60～100重量份的碳酸钙，100重量份的酚醛树脂，2.5～3.0重量份的散热材料，2～2.5重量份的导热材料，其中，所述酚醛树脂的固含量为60％～65％。
10.根据权利要求9所述的高附着力聚酯砂布的生产工艺，其特征在于，在植砂之后、涂覆复胶之前进行预干燥时，其干燥温度为80～110℃，预干燥至最后的20％～50％时间内干燥温度达到110～115℃，干燥总时间为1～2h；在涂覆复胶之后进行主干燥时，其干燥温度为90～110℃，主干燥至最后的20％～50％时间内干燥温度达到115～120℃，干燥总时间为2～3h。
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