CN107486795B - 纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：(1)采用比表面积为300～400m2/g的坯布作为生产用的布基；(2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料；(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂；(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂；(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂；(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理。通过本发明处理的布基剥离强度可达(300～350)N/5cm，经纬强度力学性能相当，布基表面平整，适用于生产用于高效、高精度磨削的陶瓷微晶刚玉涂附磨具产品。

Description

纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺
技术领域
本发明涉及磨具领域，特别涉及一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺。
背景技术
布基作为传统纤维板砂光砂带的基体，布基的质量决定了最终涂附磨具的整体质量。传统的砂带产品由于受到布基处理工艺的局限导致布基与磨料的粘接强度低、布基的强度不够、定型质量不足、以及散热性和抗静电性能弱等问题，造成砂带在磨削使用过程中经常出现磨料脱落、砂带爆带、布基打折、磨削区温度高烧伤板材和基材粘附灰尘导致板面光洁度差等问题，生产成本大幅上升，严重影响了生产加工效率和产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，包括以下步骤：
(1)采用比表面积为300～400m2/g的坯布作为生产用的布基；
(2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料；
(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂，控制刮涂量为110～120g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；
(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂，控制刮涂量为100～110g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；
(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂，控制刮涂量为90～100g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；
(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理：将布基非刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第一熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；再将布基刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第二熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃。
优选的是，所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：
所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4000～5000CP。
优选的是，所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：
Figure BDA0001426332140000022
所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6000～6500CP。
优选的是，所述丁苯乳液的理化参数如下：固含量为48～50％，玻璃化温度为80～90℃，PH值为7～8，在25℃下的粘度为60～80CP。
优选的是，所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为70～75％，水溶性为1000-2000％，PH值为7～9，在25℃下的粘度为200～500CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40～60S。
优选的是，所述三聚氰胺树脂的理化参数如下：固含量为49～51％，PH值为7～8，在25℃下的粘度为70～100CP。
优选的是，所述植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：
Figure BDA0001426332140000031
所述植砂面刮涂胶料在25℃时的粘度为350～400CP。
优选的是，所述聚乙烯醇溶液的固含量为20％，其在20℃时粘度为240～340CP；所述硅溶胶的分子式为mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量为25～35％，所述硅溶胶的PH值为8～9。
优选的是，所述导电导热材料的导热系数为155～165W/m·K。
一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基，其由上述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺制备得到。
本发明的有益效果是：本发明采用经纬强度相当的纱支、组织和密度布基，保证了布基经向和纬向相同的力学性能，满足产品用于中高密度纤维板的高效精密加工要求。本发明粘结剂中采用散热材料、导电导热材料，形成了磨具磨削时的内部散热通道；粘结剂中采用桥接材料，增强了磨具的结合强度；还使产品磨削过程中不再粘附灰尘，产品磨削效率和磨削板面光洁度明显得到提升。本发明通过熨烫定型处理可有效提高布基表面平整性，提高布基定型质量。通过本发明处理的布基剥离强度可达(300～350)N/5cm，经纬强度力学性能相当，布基表面平整，适用于生产用于高效、高精度磨削的陶瓷微晶刚玉涂附磨具产品生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本实施例的一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，包括以下步骤：
(1)采用比表面积为300～400m2/g的坯布作为生产用的布基；
(2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料；
(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂，控制刮涂量为110～120g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；
(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂，控制刮涂量为100～110g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；
(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂，控制刮涂量为90～100g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；
(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理：将布基非刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第一熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；再将布基刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第二熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃。
采用比表面积较大的纱线和适宜支数的纱线，最终布基比表面积控制在300～400m2/g。能增强纱线与布基处理粘结剂之间的粘结强度，以及布基与底胶之间的粘结强度。采用经纬强度相当的纱支、组织和密度坯布设计，保证了布基经向和纬向相同的力学性能，满足产品用于中高密度纤维板的高效精密加工。
通过熨烫定型处理可有效提高布基表面平整性，同时，提高布基定型质量。
所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：
Figure BDA0001426332140000041
Figure BDA0001426332140000051
所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4000～5000CP。
聚碳酸醋具有优良的力学性能和热稳定性，能提高布基的韧性和强度。纳米氧化锌能提高布基表面的平整性、耐磨性、机械强度和抗老化性能。
所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：
Figure BDA0001426332140000052
所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6500CP。
所述丁苯乳液的理化参数如下：固含量为48～50％，玻璃化温度为80～90℃，PH值为7～8，在25℃下的粘度为60～80CP。所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为70～75％，水溶性为1000-2000％，PH值为7～9，在25℃下的粘度为200～500CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40～60S。所述三聚氰胺树脂的理化参数如下：固含量为49～51％，PH值为7～8，在25℃下的粘度为70～100CP。
聚乙烯醇缩丁醛与液体水溶性酚醛树脂能产生协同效应，提高粘结性能，改善制得的布基的机械性能。纳米氧化铝空心球能提高制得的布基的耐磨性能和机械强度。
所述植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：
Figure BDA0001426332140000061
所述植砂面刮涂胶料在25℃时的粘度为350～400CP。
所述聚乙烯醇溶液的固含量为20％，其在20℃时粘度为240～340CP；所述硅溶胶的分子式为mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量为25～35％，所述硅溶胶的PH值为8～9。硅溶胶具有大比表面积和桥接功能，可桥接有机物和无机物。所述导电导热材料的导热系数为155～165W/m·K。散热材料在200℃时发生相态变化。散热材料和导电导热材料有效将磨削热散失，保证磨具的磨削效率和使用寿命。
甲阶酚醛树脂和蒙脱石粉均能增强粘结强度，提高布基的机械性能。二氧化锰能提高制得的布基的储藏稳定性。
第一次刮涂(非植砂面)和第三次刮涂(非植砂面)使用玻璃化温度为80-90℃的丁苯和三聚氰胺树脂保证布基的硬挺和定型质量。第二次刮涂(植砂面)使用硅溶胶，可桥接有机物和无机物。
一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基，由上述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺制备得到。通过本发明处理得到的布基剥离强度可达(300～350)N/5cm，经纬强度力学性能相当，布基表面平整，适用于生产用于高效、高精度磨削的陶瓷微晶刚玉涂附磨具产品生产。
本发明能增加坯布的比表面积，增强了布基与布基处理剂和底胶的粘结强度。采用经纬强度相当的纱支、组织和密度布基，保证了布基经向和纬向相同的力学性能，满足产品用于中高密度纤维板的高效精密加工要求。基材处理过程中，在背刮浆料在引入丁苯和三聚氰胺树脂提高布基的挺括性和定型性。粘结剂中采用散热材料、导电导热材料，形成了磨具磨削时的内部散热通道。粘结剂中采用桥接材料，增强了磨具的结合强度。结合剂中采用的导电材料和散热材，在磨具基材表面形成磨削散热的外部通道和静电传导通道。产品磨削过程中不再粘附灰尘，产品磨削效率和磨削板面光洁度明显得到提升。布基处理采用熨烫定型处理可有效提高布基表面平整性，同时，提高布基定型质量。
以下提供具体实施例，以对本发明进行进一步说明。
实施例1
1)采用聚酯坯布作为布基：纱支20/2*20/2，密度105*92，单重380g/m2,布基比表面积在350m2/g。
2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料。
(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂，控制刮涂量为120g/m2，刮涂后干燥1.5min，控制干燥温度为80～150℃；
(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂，控制刮涂量为100g/m2，刮涂后干燥1.5min，控制干燥温度为80～150℃；
(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂，控制刮涂量为95g/m2，刮涂后干燥1.5min，控制干燥温度为80～150℃；
(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理：将布基非刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第一熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；再将布基刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第二熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃。第一熨烫辊和第二熨烫辊的直径均为3米。
其中，所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：丁苯乳液82重量份；三聚氰胺树脂15重量份；液体水溶性酚醛树脂17重量份；轻质碳酸钙30重量份；散热材料3重量份；导电导热材料3重量份；聚碳酸醋10重量份；纳米氧化锌5重量份。所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4500CP。
其中，所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：丁苯乳液45重量份；三聚氰胺树脂15重量份；液体水溶性酚醛树脂45重量份；轻质碳酸钙20重量份；散热材料4重量份；导电导热材料5重量份；聚乙烯醇缩丁醛10重量份；纳米氧化锌5重量份；纳米氧化铝空心球5重量份。所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6500CP。
其中，所述植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：聚乙烯醇溶液100重量份；硅溶胶20重量份；散热材料3重量份；导电导热材料3重量份；甲阶酚醛树脂15重量份；二氧化猛粉末5重量份；蒙脱石粉10重量份。所述植砂面刮涂胶料在25℃时的粘度为400CP。
其中，所述丁苯乳液的理化参数如下：固含量为48％，玻璃化温度为90℃，PH值为8，在25℃下的粘度为60CP。所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为75％，水溶性为2000％，PH值为8，在25℃下的粘度为400CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40S。所述三聚氰胺树脂的理化参数如下：固含量为51％，PH值为8，在25℃下的粘度为80CP。
其中，所述聚乙烯醇溶液的固含量为20％，其在20℃时粘度为300CP；所述硅溶胶的分子式为mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量为25～35％，所述硅溶胶的PH值为8。硅溶胶具有大比表面积和桥接功能，可桥接有机物和无机物。所述导电导热材料的导热系数为155～165W/m·K。散热材料在200℃时发生相态变化。散热材料和导电导热材料有效将磨削热散失，保证磨具的磨削效率和使用寿命。
实施例2
1)采用聚酯坯布作为布基：纱支20/2*20/2，密度105*92，单重380g/m2,布基比表面积在350m2/g。
2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料。
(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂，控制刮涂量为120g/m2，刮涂后干燥1.5min，控制干燥温度为80～150℃；
(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂，控制刮涂量为100g/m2，刮涂后干燥1.5min，控制干燥温度为80～150℃；
(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂，控制刮涂量为95g/m2，刮涂后干燥1.5min，控制干燥温度为80～150℃；
(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理：将布基非刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第一熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；再将布基刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第二熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃。第一熨烫辊和第二熨烫辊的直径均为3米。
其中，所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：丁苯乳液83重量份；三聚氰胺树脂12重量份；液体水溶性酚醛树脂18重量份；轻质碳酸钙32重量份；散热材料4重量份；导电导热材料4重量份；聚碳酸醋10重量份；纳米氧化锌7重量份。所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4500CP。
其中，所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：丁苯乳液46重量份；三聚氰胺树脂13重量份；液体水溶性酚醛树脂46重量份；轻质碳酸钙22重量份；散热材料4重量份；导电导热材料5重量份；聚乙烯醇缩丁醛10重量份；纳米氧化锌8重量份；纳米氧化铝空心球5重量份。所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6500CP。
其中，所述植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：聚乙烯醇溶液100重量份；硅溶胶25重量份；散热材料4重量份；导电导热材料3重量份；甲阶酚醛树脂15重量份；二氧化猛粉末9重量份；蒙脱石粉13重量份。所述植砂面刮涂胶料在25℃时的粘度为400CP。
其中，所述丁苯乳液的理化参数如下：固含量为48％，玻璃化温度为90℃，PH值为8，在25℃下的粘度为60CP。所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为75％，水溶性为2000％，PH值为8，在25℃下的粘度为400CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40S。所述三聚氰胺树脂的理化参数如下：固含量为51％，PH值为8，在25℃下的粘度为80CP。
其中，所述聚乙烯醇溶液的固含量为20％，其在20℃时粘度为300CP；所述硅溶胶的分子式为mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量为25～35％，所述硅溶胶的PH值为8。硅溶胶具有大比表面积和桥接功能，可桥接有机物和无机物。所述导电导热材料的导热系数为155～165W/m·K。散热材料在200℃时发生相态变化。散热材料和导电导热材料有效将磨削热散失，保证磨具的磨削效率和使用寿命。
实施例3
1)采用聚酯坯布作为布基：纱支20/2*20/2，密度105*92，单重380g/m2,布基比表面积在350m2/g。
2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料。
(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂，控制刮涂量为120g/m2，刮涂后干燥1.5min，控制干燥温度为80～150℃；
(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂，控制刮涂量为100g/m2，刮涂后干燥1.5min，控制干燥温度为80～150℃；
(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂，控制刮涂量为95g/m2，刮涂后干燥1.5min，控制干燥温度为80～150℃；
(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理：将布基非刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第一熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；再将布基刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第二熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃。第一熨烫辊和第二熨烫辊的直径均为3米。
其中，所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：丁苯乳液85重量份；三聚氰胺树脂10重量份；液体水溶性酚醛树脂20重量份；轻质碳酸钙35重量份；散热材料5重量份；导电导热材料5重量份；聚碳酸醋10重量份；纳米氧化锌9重量份。所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4500CP。
其中，所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：丁苯乳液48重量份；三聚氰胺树脂10重量份；液体水溶性酚醛树脂48重量份；轻质碳酸钙22重量份；散热材料5重量份；导电导热材料5重量份；聚乙烯醇缩丁醛10重量份；纳米氧化锌8重量份；纳米氧化铝空心球8重量份。所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6500CP。
其中，所述植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：聚乙烯醇溶液100重量份；硅溶胶30重量份；散热材料5重量份；导电导热材料5重量份；甲阶酚醛树脂20重量份；二氧化猛粉末5重量份；蒙脱石粉10重量份。所述植砂面刮涂胶料在25℃时的粘度为400CP。
其中，所述丁苯乳液的理化参数如下：固含量为48％，玻璃化温度为90℃，PH值为8，在25℃下的粘度为60CP。所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为75％，水溶性为2000％，PH值为8，在25℃下的粘度为400CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40S。所述三聚氰胺树脂的理化参数如下：固含量为51％，PH值为8，在25℃下的粘度为80CP。
其中，所述聚乙烯醇溶液的固含量为20％，其在20℃时粘度为300CP；所述硅溶胶的分子式为mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量为25～35％，所述硅溶胶的PH值为8。硅溶胶具有大比表面积和桥接功能，可桥接有机物和无机物。所述导电导热材料的导热系数为155～165W/m·K。散热材料在200℃时发生相态变化。散热材料和导电导热材料有效将磨削热散失，保证磨具的磨削效率和使用寿命。
通过实施例1、2、3处理得到的的布基剥离强度可达(300～350)N/5cm，经纬强度力学性能相当，布基表面平整，适用于生产用于高效、高精度磨削的陶瓷微晶刚玉涂附磨具产品生产。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用比表面积为300～400m2/g的坯布作为生产用的布基；
(2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料；
(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂，控制刮涂量为110～120g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；
(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂，控制刮涂量为100～110g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；
(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂，控制刮涂量为90～100g/m2，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；
(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理：将布基非刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第一熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；再将布基刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第二熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；
所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：
Figure FDA0002171471470000011
Figure FDA0002171471470000021
所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4000～5000CP；
所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：
Figure FDA0002171471470000022
所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6000～6500CP；
所述植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：
Figure FDA0002171471470000023
所述植砂面刮涂胶料在25℃时的粘度为350～400CP。
2.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述丁苯乳液的理化参数如下：固含量为48～50％，玻璃化温度为80～90℃，PH值为7～8，在25℃下的粘度为60～80CP。
3.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为70～75％，水溶性为1000-2000％，PH值为7～9，在25℃下的粘度为200～500CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40～60S。
4.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述三聚氰胺树脂的理化参数如下：固含量为49～51％，PH值为7～8，在25℃下的粘度为70～100CP。
5.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述聚乙烯醇溶液的固含量为20％，其在20℃时粘度为240～340CP；所述硅溶胶的分子式为mSiO2nH2O，胶体粒径为10～20nm，SiO2含量为25～35％，所述硅溶胶的PH值为8～9。
6.根据权利要求1所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，其特征在于，所述导电导热材料的导热系数为155～165W/m·K。
7.一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基，其特征在于，其由所述权利要求1-6中任意一项所述的纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺制备得到。
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