CN114133810B - 具有反射隔热功能的涂料组合物及应用和带有涂层的吊臂及其制备方法 - Google Patents

具有反射隔热功能的涂料组合物及应用和带有涂层的吊臂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，公开了一种具有反射隔热功能的涂料组合物及应用和带有涂层的吊臂及其制备方法。本发明提供的吊臂包括臂架和依次涂覆在臂架表面的隔热层和热反射层；所述热反射层的材质包括填料、成膜物质和助剂；其中，所述填料包括二氧化钛和玻璃微珠；所述玻璃微珠和所述二氧化钛的重量比为(0.5‑10)：1；所述玻璃微珠和所述二氧化钛的粒径比为(4‑12)：1。本发明选用特殊的功能填料，控制其特定的玻璃微珠和二氧化钛的重量比以及特定的玻璃微珠和二氧化钛的粒径比，能大大提高涂层对太阳辐射反射率，降低金属臂架两侧的温差；当控制涂层中热反射层和隔热层的厚度在特定的范围时，对进一步提高涂层对太阳辐射的反射率。

Description

具有反射隔热功能的涂料组合物及应用和带有涂层的吊臂及 其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种具有反射隔热功能的涂料组合物及应用和带有涂层的吊臂及其制备方法。
背景技术
臂架旁弯现象是起重机普遍存在的问题，指的是起重机臂架伸展后，臂头偏离起吊平面的现象。起重机的臂架伸出越长、起吊高度越高、起吊吨位越大，臂架旁弯造成的安全风险也越大，一直以来都是行业迫切需要解决的技术瓶颈。行业内普遍认为，日照造成臂架两侧温度差，是引起臂架不均匀的热变形的主要原因。在我国南方夏季，阳光照射强烈，当臂架全伸展后，向阳面和背阳面，因受日照强度的不同，温差能达20℃以上，造成臂架两侧不均匀变形，从而造成臂头严重偏离正常范围，最大偏离值可达到1米。
近年来，在降低太阳辐射方面，反射隔热材料在建筑行业应用比较广泛，但是，应用在金属尤其是需要往复运动和摩擦的吊臂上却鲜有记载，由于建筑主体与吊臂的本身的差异性，很难简单的将建筑行业的技术方案运用到吊臂上，这是因为：1)目前已经报道的建筑用反射隔热材料与墙体有一定的粘附力，但是应用到金属上粘附力太低，而吊臂臂架为可运动伸缩结构，在往复运动中会对表面存在一定的往复摩擦作用，涂层粘附力过低会造成涂层其在臂架运动中脱落，脱离的涂料夹杂在臂架摩擦副中间，形成磨粒，会加剧臂架表面磨损的风险；2)建筑用隔热热反射涂料一般要求的有效涂层厚度大于3mm，而臂架表面涂层考虑到不能影响臂架间的运动，因此对涂层厚度有一定的要求。目前，有相关文献分析日照引起臂架两侧温度对起重机臂架旁弯的影响，但是并没有现有技术记载如何解决臂架旁弯的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的建筑隔热反射涂层应用在金属上特别是金属吊臂上难的技术问题。
本发明第一方面提供一种带有涂层的吊臂，该吊臂包括臂架和依次涂覆在臂架表面的隔热层和热反射层；所述热反射层的材质包括填料、成膜物质和助剂；其中，所述填料包括二氧化钛和玻璃微珠；所述玻璃微珠和所述二氧化钛的重量比为(0.5-10)：1；所述玻璃微珠和所述二氧化钛的粒径比为 (4-12)：1。
本发明第二方面提供一种制备带有涂层的吊臂的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将填料、成膜物质、助剂和任选的颜料进行混合，得到混合物；
(2)在吊臂臂架表面用隔热材料进行第一涂覆并进行第一固化，在吊臂臂架表面形成隔热层；
(3)在隔热层表面用所述混合物进行第二涂覆并进行第二固化，得到带有涂层的吊臂；
所述隔热材料、填料、成膜物质、助剂和任选的颜料如前述第一方面所定义，此处不再赘述。
本发明第三方面提供一种具有反射隔热功能的涂料组合物，该涂料组合物包括独立保存的隔热材料和热反射材料，所述热反射材料含有填料、成膜物质、助剂和任选的颜料。
本发明第四方面提供一种前述第三方面所述的具有反射隔热功能的涂料组合物在含金属器械表面涂层中的应用。
与现有技术相比，本发明提供了一种带有隔热层和热反射层的吊臂，在热反射层中，采用特殊的功能填料(选用特定的玻璃微珠和二氧化钛的重量比以及特定的玻璃微珠和二氧化钛的粒径比)，能够大大提高涂层对太阳辐射反射率，降低臂架(金属臂架)两侧的温差，同时涂层在金属臂架表面的粘附力也能够满足技术要求(技术要求≤1级)；当控制涂层中热反射层和隔热层的厚度在特定的范围时，能进一步提高涂层对太阳辐射的反射率，降低臂架两侧温差，大大降低臂架旁弯的风险。相应地，本发明还提供了一种带有涂层的吊臂的制备方法。
附图说明
图1是本发明中一种具体实施方式的带有涂层的吊臂结构示意图。附图说明
1：热反射层；2：隔热层；3臂架金属结构
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种带有涂层的吊臂，该吊臂包括臂架和依次涂覆在臂架表面的隔热层和热反射层；所述热反射层的材质包括填料、成膜物质和助剂；其中，所述填料包括二氧化钛和玻璃微珠；所述玻璃微珠和所述二氧化钛的重量比为(0.5-10)：1；所述玻璃微珠和所述二氧化钛的粒径比为 (4-12)：1。
为了提高涂层对太阳辐射反射率，降低臂架两侧的温差，对涂层中玻璃微珠和所述二氧化钛的重量比以及玻璃微珠和所述二氧化钛的粒径比进一步的要求。其中，所述玻璃微珠和所述二氧化钛的重量比可以为(1-5)：1，优选为(2-3)：1。所述玻璃微珠和所述二氧化钛的粒径比为(6-10)：1。
本发明对所述玻璃微珠的种类没有特别的要求，只要能够满足本发明的需求即可，例如，所述玻璃微珠的种类需要满足粒径范围为50-100μm，优选为60-70μm。
根据本发明的一些实施方式，所述二氧化钛的粒径范围可以为2-80μm，优选为5-60μm。
本发明中，对所述二氧化钛的种类没有特别的限定，只要能够满足本发明的需求即可，例如，所述二氧化钛可以选自锐钛矿型和/或金红石型二氧化钛，优选为金红石型二氧化钛。
本发明对所述成膜物质、助剂的种类没有特别的限定，只要能够满足本发明的需求即可。例如，所述成膜物质选自有机硅丙烯酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂中的至少一种。所述助剂选自pH调节剂、分散剂和增韧剂中的至少一种。
其中，对所述pH调节剂、分散剂和增韧剂的种类没有特别的限定，只要能够满足本发明的需求即可。例如，所述pH调节剂可以为2-氨基-2-甲基 -1-丙醇(中和剂(AMP-95))；所述分散剂可以选自聚乙二醇、油酸钠和硅酸盐类中的至少一种；所述增韧剂可以为磷酸三丁酯。
为了获得更好的效果，本发明对所述填料、成膜物质以及助剂有一定的要求，例如，相对于20重量份的填料，所述成膜物质的用量为40-70重量份，优选为50-65重量份；所述助剂的用量为2-20重量份，优选为5-10重量份。
根据本发明的一些实施方式，所述热反射层中还包括颜料，所述颜料可以为钛酸铬复合颜料。
根据本发明的一些实施方式，相对于20重量份的填料，所述颜料的用量为2-20重量份，更优选为5-10重量份。
根据本发明的一些实施方式，所述隔热层的材质包括隔热材料，所述隔热材料选自聚苯乙烯和/或聚酰亚胺，优选为聚苯乙烯。
优选地，所述隔热材料的热导率为0.05-1W/m.k，比热为 1000-1500J/(kg·℃)。
根据本发明的一些实施方式，所述隔热层和所述热反射层的总厚度为 200-500μm，优选为250-400μm，进一步优选为250-300μm。
本发明对所述隔热材料的用量没有特别的限定，只要能够满足所述隔热层和所述热反射层的总厚度达到上述需求即可。
为了获得更好的效果，对所述热反射层和所述隔热层的厚度比有一定的要求，例如，所述热反射层和所述隔热层的厚度比可以为0.2-5，优选为0.5-2。
根据本发明的一些实施方式，所述臂架为金属材质，其中对所述金属材质的种类没有特别的限定，只要能够满足本发明的需求即可，例如可以选自 Q960和/或Q690。
本发明第二方面提供一种制备带有涂层的吊臂的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将填料、成膜物质、助剂和任选的颜料进行混合，得到混合物；
(2)在吊臂臂架表面用隔热材料进行第一涂覆并进行第一固化，在吊臂臂架表面形成隔热层；
(3)在隔热层表面用所述混合物进行第二涂覆并进行第二固化，得到带有涂层的吊臂；
所述隔热材料、填料、成膜物质、助剂和任选的颜料如前述第一方面所定义，此处不再赘述。
根据本发明的一些实施方式，步骤(1)中，所述混合采用球磨的方式。其中，对所述混合的方式没有特别的限定，只要能够满足本发明的需求即可，例如，所述混合的温度可以为20-50℃，更优选为25-35℃。
根据本发明的一些实施方式，相对于20重量份的填料，所述成膜物质的用量为40-70重量份，所述助剂的用量为2-20重量份，所述颜料的用量为 2-20重量份。
根据本发明的一些实施方式，步骤(2)中，所述第一涂覆的方式为喷粉。
根据本发明的一些实施方式，所述第一固化的条件包括：温度为100-250℃ (如100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、185℃、 190℃、195℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃或以上数值之间的任意值)，优选为150-200℃；时间为20-60min，优选为30-50min。
根据本发明的一些实施方式，步骤(3)中，所述第二涂覆的方式为喷涂。
根据本发明的一些实施方式，所述第二固化的条件包括：温度为60-150℃ (如60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、 140℃、150℃或以上数值之间的任意值)，优选为80-120℃；时间为20-60min，优选为30-50min。
根据本发明的一些实施方式，所述方法还包括在所述第一涂覆之前，对所述吊臂臂架表面进行第一预处理。
根据本发明的一些实施方式，在所述第二涂覆之前，对所述隔热层表面进行第二预处理。
优选地，所述第一预处理和第二预处理的过程分别包括依次进行喷砂、打磨、清洗和干燥。
本发明第三方面提供一种具有反射隔热功能的涂料组合物，该涂料组合物包括独立保存的隔热材料和热反射材料，所述热反射材料含有填料、成膜物质、助剂和任选的颜料，所述隔热材料、填料、成膜物质、助剂和任选的颜料如前述第一方面所定义，此处不再赘述。
本发明第四方面提供一种前述第三方面所述的具有反射隔热功能的涂料组合物在含金属器械表面涂层中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，在没有特别说明的情况下，用到的原材料均为市售品。玻璃微珠与二氧化钛的粒径均指平均粒径。臂架金属的材质为Q960。
实施例1
(1)室温下，将20重量份的填料(包括15重量份的玻璃微珠(购自 3M公司)、5重量份的二氧化钛(金红石型)、65重量份的成膜物质(有机硅丙烯酸树脂(BF-400B，购自Usolf(山东优索化工科技有限公司)))、10 重量份的颜料(钛酸铬复合颜料，购自BASF)和5重量份的助剂(聚乙二醇)进行混合，采用行星式球磨机进行混料，得到混合物浆料，其中，玻璃微珠与二氧化钛的粒径(平均粒径)分别为60μm和7.5μm，玻璃微珠与二氧化钛的粒径比8：1；
(2)对臂架金属外表面进行喷砂处理以去除表面氧化层，并用酒精清洗表面，利用喷粉工艺将隔热材料(聚苯乙烯，其中，隔热材料的热导率为 0.08W/m.k，比热为1300J/(kg·K))涂覆至臂架两侧表面，在190℃下进行第一固化25min，在吊臂臂架表面形成厚度为250μm的隔热层；
(3)利用气磨抛机对步骤(2)中隔热层表面进行打磨处理，以增加表面粗糙度，并用酒精将表面清洗干净；将步骤(1)中得到的混合物浆料喷涂至步骤(2)中在臂架金属外表面行成的隔热层的表面，并在120℃下进行第二固化30min，得到带有涂层的吊臂；
最终，热反射涂层与隔热层厚度分别为100μm和200μm，厚度比为0.5，总厚度控制在300μm。
实施例2
(1)室温下，将20重量份的填料(包括13.33重量份的玻璃微珠(购自3M公司)、6.67重量份的二氧化钛(金红石型)、65重量份的成膜物质(有机硅丙烯酸树脂(BF-400B，购自Usolf(山东优索化工科技有限公司))和环氧树脂)、10重量份的颜料(购自BASF)和5重量份的助剂(聚乙二醇)，采用行星式球磨机进行混料，得到混合物浆料，其中，玻璃微珠与二氧化钛的粒径分别为60μm和10μm，玻璃微珠与二氧化钛的粒径比6：1；
(2)对臂架金属外表面进行喷砂处理以去除表面氧化层，并用酒精清洗表面，利用喷粉工艺将隔热材料(聚苯乙烯，其中，隔热材料的热导率为 0.08W/m.k，比热为1300J/(kg·K))涂覆至臂架两侧表面，在180℃下进行第一固化30min，在吊臂臂架表面形成厚度为200μm的隔热层；
(3)利用气磨抛机对步骤(2)中隔热层表面进行打磨处理，以增加表面粗糙度，并用酒精将表面清洗干净；将步骤(1)中得到的混合物浆料喷涂至步骤(2)中在臂架金属外表面行成的隔热层的表面，在90℃下进行第二固化40min，得到带有涂层的吊臂；
最终，热反射涂层与隔热层厚度分别为150μm和150μm，厚度比为1，总厚度控制在300μm。
实施例3
(1)室温下，将20重量份的填料(包括13.75重量份的玻璃微珠、6.25 重量份的二氧化钛(金红石型)、65重量份的成膜物质(有机硅丙烯酸树脂 (BF-400B，购自Usolf(山东优索化工科技有限公司)))、10重量份的颜料(钛酸铬复合颜料，购自BASF)和5重量份的助剂(聚乙二醇)进行混合，采用行星式球磨机进行混料，其中，玻璃微珠与二氧化钛的粒径分别为60μm 和6μm，玻璃微珠与二氧化钛的粒径比10：1；
(2)对臂架金属外表面进行喷砂处理以去除表面氧化层，并用酒精清洗表面，利用喷粉工艺将隔热材料(聚苯乙烯，其中，隔热材料的热导率为 0.08W/m.k，比热为1300J/(kg·K))涂覆至臂架两侧表面，在200℃下进行第一固化20min，在吊臂臂架表面形成厚度为150μm的隔热层；
(3)利用气磨抛机对步骤(2)中隔热层表面进行打磨处理，以增加表面粗糙度，并用酒精将表面清洗干净；将步骤(1)中得到的混合物浆料喷涂至步骤(2)中在臂架金属外表面行成的隔热层的表面，在100℃下进行第二固化35min，得到带有涂层的吊臂；
最终，热反射涂层与隔热层厚度分别为200μm和100μm，厚度比为2，总厚度控制在300μm。
实施例4
按照实施例1的方式进行，不同的是，用10重量份的玻璃微珠、10重量份的二氧化钛(玻璃微珠与二氧化钛的重量比为1:1)代替15重量份的玻璃微珠、5重量份的二氧化钛。
实施例5
按照实施例1的方式进行，不同的是，用16重量份的玻璃微珠、4重量份的二氧化钛(玻璃微珠与二氧化钛的重量比为4:1)代替15重量份的玻璃微珠、5重量份的二氧化钛。
实施例6
按照实施例1的方式进行，不同的是，改变步骤(2)和(3)的条件和用量使得热反射层与隔热层的厚度分别为150μm和150μm(热反射层与隔热层的厚度比为1:1)。
实施例7
按照实施例1的方式进行，不同的是，改变步骤(2)和(3)的条件和用量使得热反射层与隔热层的厚度分别为200μm和100μm(热反射层与隔热层的厚度比为2:1)。
实施例8
按照实施例1的方式进行，不同的是，改变步骤(2)和(3)的条件和用量使得热反射层与隔热层的厚度分别为40μm和200μm(热反射层与隔热层的厚度比为0.2：1)。
实施例9
按照实施例1的方式进行，不同的是，改变第一固化温度为180℃。
实施例10
按照实施例1的方式进行，不同的是，改变第一固化温度为200℃。
实施例11
按照实施例1的方式进行，不同的是，改变第二固化温度为100℃。
实施例12
按照实施例1的方式进行，不同的是，改变第二固化温度为130℃。
对比例1
按照实施例1的方式进行，不同的是，步骤(1)中，将40重量份的填料(包括30重量份的玻璃微珠、10重量份的二氧化钛)、50重量份的成膜物质、5重量份的颜料和5重量份的助剂进行混合。
对比例2
按照实施例1的方式进行，不同的是，用6重量份的玻璃微珠、14重量份的二氧化钛(玻璃微珠与二氧化钛的重量比为0.43:1)代替15重量份的玻璃微珠、5重量份的二氧化钛。
对比例3
按照实施例1的方式进行，不同的是，玻璃微珠与二氧化钛的粒径分别为60μm和120μm(玻璃微珠与二氧化钛的粒径为0.5:1)。
对比例4
按照实施例1的方式进行，不同的是，玻璃微珠与二氧化钛的粒径分别为60μm和20μm(玻璃微珠与二氧化钛的粒径为3:1)。
对比例5
按照实施例1的方式进行，不同的是，玻璃微珠与二氧化钛的粒径分别为60μm和60μm(玻璃微珠与二氧化钛的粒径为1:1)。
对比例6
按照实施例1的方式进行，不同的是，玻璃微珠与二氧化钛的粒径分别为60μm和30μm(玻璃微珠与二氧化钛的粒径为2:1)。
性能测试：
对以上实施例和对比例得到的带有涂层的臂架进行性能评价，测试性能结果见表1。其中，臂架两侧的温差根据HG/T 4341进行测定；太阳辐射反射率根据ASTM C 1549进行测定；粘附力根据GB9286划格法进行测定。
表1
Figure RE-GDA0003479660300000121
Figure RE-GDA0003479660300000131
从表1的测试结果可以看出，采用本发明的带有涂层的吊臂中，涂层对太阳辐射反射率较高，金属臂架两侧的温差较小，同时涂层在金属臂架表面的粘附力也能够满足技术要求。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (22)

1.一种带有涂层的吊臂，其特征在于，该吊臂包括臂架和依次涂覆在臂架表面的隔热层和热反射层；所述热反射层的材质包括填料、成膜物质和助剂；其中，所述填料包括二氧化钛和玻璃微珠；所述玻璃微珠和所述二氧化钛的重量比为(0.5-10)：1；所述玻璃微珠和所述二氧化钛的粒径比为(4-12)：1；所述隔热层和所述热反射层的总厚度为250-300μm；
所述玻璃微珠的粒径范围为50-100μm；
所述二氧化钛的粒径范围为2-80μm；
相对于20重量份的填料，所述成膜物质的用量为40-70重量份；所述助剂的用量为2-20重量份；
所述热反射层和所述隔热层的厚度比为0.2-5。
2.根据权利要求1所述的吊臂，其中，所述玻璃微珠和所述二氧化钛的重量比为(1-5)：1；
和/或，所述玻璃微珠和所述二氧化钛的粒径比为(6-10)：1；
和/或，所述二氧化钛选自锐钛矿型和/或金红石型二氧化钛。
3.根据权利要求1所述的吊臂，其中，所述玻璃微珠和所述二氧化钛的重量比为(2-3)：1；
和/或，所述玻璃微珠的粒径范围为60-70μm；
和/或，所述二氧化钛的粒径范围为5-60μm；
和/或，所述二氧化钛为金红石型二氧化钛。
4.根据权利要求1或2所述的吊臂，其中，所述成膜物质选自有机硅丙烯酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂中的至少一种；
和/或，所述助剂选自pH调节剂、分散剂和增韧剂中的至少一种；
和/或，所述热反射层中还包括颜料，所述颜料为钛酸铬复合颜料。
5.根据权利要求4所述的吊臂，其中，所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；所述分散剂选自聚乙二醇、油酸钠和硅酸盐类中的至少一种；所述增韧剂为磷酸三丁酯。
6.根据权利要求4所述的吊臂，其中，相对于20重量份的填料，所述成膜物质的用量为50-65重量份。
7.根据权利要求4所述的吊臂，其中，相对于20重量份的填料，所述助剂的用量为5-10重量份。
8.根据权利要求4所述的吊臂，其中，相对于20重量份的填料，所述颜料的用量为2-20重量份。
9.根据权利要求4所述的吊臂，其中，相对于20重量份的填料，所述颜料的用量为5-10重量份。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的吊臂，其中，所述隔热层的材质包括隔热材料，所述隔热材料选自聚苯乙烯和/或聚酰亚胺。
11.根据权利要求10所述的吊臂，其中，所述隔热材料为聚苯乙烯。
12.根据权利要求10所述的吊臂，其中，所述隔热材料的热导率为0.05-1W/m.k，比热为1000-1500J/(kg·℃)。
13.根据权利要求1-3中任意一项所述的吊臂，其中，所述臂架为金属材质，选自Q960和/或Q690。
14.根据权利要求1-3中任意一项所述的吊臂，其中，所述热反射层和所述隔热层的厚度比为0.5-2。
15.一种制备带有涂层的吊臂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将填料、成膜物质、助剂和任选的颜料进行混合，得到混合物；
(2)在吊臂臂架表面用隔热材料进行第一涂覆并进行第一固化，在吊臂臂架表面形成隔热层；
(3)在隔热层表面用所述混合物进行第二涂覆并进行第二固化，得到带有涂层的吊臂；
所述隔热材料、填料、成膜物质、助剂和任选的颜料如权利要求1-14中任意一项所定义。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，步骤(1)中，所述混合采用球磨的方式；
和/或，相对于20重量份的填料，所述成膜物质的用量为40-70重量份，所述助剂的用量为2-20重量份，所述颜料的用量为2-20重量份；
和/或，步骤(2)中，所述第一涂覆的方式为喷粉；
和/或，所述第一固化的条件包括：温度为100-250℃；时间为20-60min；
和/或，步骤(3)中，所述第二涂覆的方式为喷涂；
和/或，所述第二固化的条件包括：温度为60-150℃；时间为20-60min。
17.根据权利要求15所述的方法，其中，步骤(1)中，所述混合的温度为20-50℃；
和/或，所述第一固化的条件包括：温度为150-200℃；
和/或，所述第二固化的条件包括：温度为80-120℃。
18.根据权利要求15所述的方法，其中，步骤(1)中，所述混合的温度为25-35℃；
和/或，所述第一固化的条件包括：时间为30-50min；
和/或，所述第二固化的条件包括：时间为30-50min。
19.根据权利要求15或16所述的方法，其中，所述方法还包括在所述第一涂覆之前，对所述吊臂臂架表面进行第一预处理；
和/或，在所述第二涂覆之前，对所述隔热层表面进行第二预处理。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述第一预处理和第二预处理的过程分别包括依次进行喷砂、打磨、清洗和干燥。
21.一种具有反射隔热功能的涂料组合物，其特征在于，该涂料组合物包括独立保存的隔热材料和热反射材料，所述热反射材料含有填料、成膜物质、助剂和任选的颜料，所述隔热材料、填料、成膜物质、助剂和任选的颜料如权利要求1-14中任意一项所定义。
22.权利要求21所述的具有反射隔热功能的涂料组合物在含金属器械表面涂层中的应用。
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