CN107053029A - 一种磁力植砂的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁力植砂的生产工艺，涉及磨具制造技术领域。该种磁力植砂的生产工艺包括如下的制备方法，S1：选用含铁的磨料；S2：将磨料平铺放置在地面上，通过使用磁铁对磨料进行同一方向反复摩擦，使得磨料磁化；S3：对需要植砂的基底表面进行清洁，在基底表面喷涂粘结剂；S4：将基底放置在电磁铁表面，启动电磁铁将磨料均匀平稳的从一侧铺洒至另一侧；S5：等待粘结剂干燥后再涂覆一遍粘结剂；S6：烘干基底，完成制备。该方法可以有效的使得磨料竖立在基层上，从而使得磨砂效果较好。

Description

一种磁力植砂的生产工艺
技术领域
本发明涉及磨具制造技术领域，特别是涉及一种磁力植砂的生产工艺。
背景技术
到目前为止，我国一直采用传统重力植砂工艺生产砂布、砂纸、砂带等磨具，重力植砂工艺的优点是设备简单、操作安全；缺点是用该工艺生产的磨具的磨粒是趟在基底上，磨削效率较低。
目前，公告号为CN104084897B的中国专利公开了一种无尘打磨单面网格砂布及其制备方法，它包括基体、粘结层A、磨料以及粘结层B，所述的基体由底布以及耸立在底布一面的毛圈构成的背绒网眼布，所述粘结层A和粘结层B依次涂附在背绒网眼布无绒的一面，所胡磨料通过粘结层A和粘结层B附着在背绒网眼布无绒的一面及其王岩内，制备方法为，将背绒网眼布无绒的一面用刮涂法以粘结剂A涂附到集体上，在拉幅机的作用下送入植砂烘干机构进行单面植砂，使磨料植入基体的粘结层A，进行烘干预处理，再用对辊涂附一层粘结剂B，再固化处理，然后对背绒网格砂布进行整形、裁剪等其他后续加工。
这种无尘打磨单面网格砂布及其制备方法虽然通过在打磨时粉尘会经过网孔进入到收集装置从而减少污染，同时工作效率较高，但是往往植砂的磨粒不能竖起在基底上，从而导致磨削效果较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是无尘打磨单面网格砂布植砂时磨粒不能竖起导致磨削效果差，克服现有技术的缺点，提供一种磁力植砂的生产工艺，可以有效的使得磨料竖立在基层上，从而使得磨砂效果较好。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种磁力植砂的生产工艺，包括如下的制备方法：
S1：选用含铁的磨料；
S2：将磨料平铺放置在地面上，通过使用磁铁对磨料进行同一方向反复摩擦，使得磨料磁化；
S3：对需要植砂的基底表面进行清洁，在基底表面喷涂粘结剂；
S4：将基底放置在电磁铁表面，启动电磁铁将磨料均匀平稳的从一侧铺洒至另一侧；
S5：等待粘结剂干燥后再涂覆一遍粘结剂；
S6：烘干基底，完成制备。
技术效果：由于磨料本身选用的是含有铁的磨料，并对其进行磁化，使得磨料本身带有一定的磁性，从而对于基底表面喷涂粘结剂，当使用磁化的磨料喷涂到粘结剂上时，由于基层底部设有电磁铁，启动电磁铁使得磁化的磨料在到达粘结剂表面时迅速竖立，从而站立在粘结剂表面，并通过粘结剂粘贴在基层上，从而使得磨料整体竖立在基层表面，从而达到较好的磨砂效果。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，在S1中，磨料为含有铁的石英砂，所述石英砂含铁量在30%~50%。
前所述的一种磁力植砂的生产工艺，在S1中，将石英砂放入搅拌机内加入磁石粉进行搅拌。
前所述的一种磁力植砂的生产工艺，在S2中，或将磨料放置在四周带有电磁条的搅拌机内，通过搅拌机转动使得磨料在电磁条上搅拌摩擦从而磁化。
前所述的一种磁力植砂的生产工艺，在S2中，或将磨料放置在四周带有磁块的搅拌机内，通过搅拌机转动使得磨料在磁块上搅拌摩擦从而磁化，所述磁块的磁力在8000~10000高斯。
前所述的一种磁力植砂的生产工艺，在S3中，对基层进行清理工序，所述清理工序包括：S301：将基层表面铺设展开；S302：对基层表面进行吹风处理；S303：使用熨烫设备对基层表面进行熨烫平整。
前所述的一种磁力植砂的生产工艺，在S4中，对基底表面铺洒均匀的磨料进行刮平工序，所述刮平工序包括S401：使用刮刀对铺满磨料的基层表面刮除多余的碎料；S402：使用碾压辊对基层表面进行碾压。
前所述的一种磁力植砂的生产工艺，在S5中，对基层表面再次涂覆粘结剂后需要进行固化工序，所述固化工序包括，S501:在粘结剂干燥后，在基层表面涂覆固化剂；S502：在40~45℃的温度下，进行固化10~15分钟，然后在转移至65~69℃的温度下，进行固化10~15分钟，最终在110~120℃的温度下固化60分钟。
前所述的一种磁力植砂的生产工艺，在S6中，通过烘干箱对基层进行烘干工序；所述烘干工序包括S601：将基层平整的放置在烘干箱内；S602：使用烘干箱在120~140℃的温度下，对基层进行60~90分钟的烘干。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中的石英砂含铁，由于石英砂本身不具有磁化的性能，因此需要石英砂内含有一定成分的铁，才能使得石英砂具有磁化的性能；
（2）本发明中搅拌石英砂时加入磁石粉，当石英砂内的含铁量不够时，需要针对石英砂内添加磁石粉，并进行充分的搅拌，使得磁石粉包裹住石英砂，在进行电磁吸附的过程中，使得石英砂可以吸附在基层的表面上；
（3）本发明中当进行搅拌的时候启动电磁条，使得电磁条表面带有磁性，从而在搅拌过程中含铁的石英砂可以通过在电磁条表面摩擦从而磁化，使得石英砂带有磁性；
（4）本发明中在搅拌机的四周内壁上贴附有平滑的强磁块，从而使得搅拌机搅拌过程带有铁的磨料可以在强磁块上按照同一方向进行摩擦，从而有效的使得磨料磁化，而磁块的磁力在8000~10000高斯使得整体的磁力较强，磁化效果较好。
（5）本发明中通过对基层表面进行吹送暖风，从而使得褶皱的基层被吹送的较为平整，同时将基层表面的一些灰尘杂质等去除，达到清洁基层表面的作用，最后通过熨斗等对基层表面进行熨烫，进一步增加整体的平整性能。
（6）本发明中使用刮刀对于铺洒在基层表面的磨料进行刮除，从而将多余的磨料去除，留下的磨料足以铺满整个基层表面，而此时为了使得磨料可以更好的压在基层上表面，从而通过碾压辊下压，将竖立在基层表面的磨料压入基层上表面的粘结剂内，从而使得磨料充分的粘贴在基层上；
（7）本发明中在基层表面涂覆固化剂，使得磨料可以更好的附着在基层表面，并使得基层表面具有一定的耐磨固化效果，因此通过固化工序，在基层表面涂覆固化剂并缓慢的升高温度，从而使得固化效果更好，减少出现固化温度过高，速度过快从而影响固化效果的情况。
具体实施方式
实施例1
一种磁力植砂的生产工艺，包括如下的制备方法：
S1：选用含铁的磨料；磨料为含有铁的石英砂，石英砂当中含铁量在30%~50%。
S2：将磨料平铺放置在地面上，通过使用磁铁对磨料进行同一方向反复摩擦，使得磨料磁化。
S3：对需要植砂的基底表面进行清洁，在基底表面喷涂粘结剂。
在S3中，对基层进行清理工序，清理工序包括：S301：将基层表面铺设展开；S302：对基层表面进行吹风处理；S303：使用熨烫设备对基层表面进行熨烫平整。
S4：将基底放置在电磁铁表面，启动电磁铁将磨料均匀平稳的从一侧铺洒至另一侧。对基底表面铺洒均匀的磨料进行刮平工序，刮平工序包括S401：使用刮刀对铺满磨料的基层表面刮除多余的碎料；S402：使用碾压辊对基层表面进行碾压。
S5：等待粘结剂干燥后再涂覆一遍粘结剂。
在S5中，对基层表面再次涂覆粘结剂后需要进行固化工序，固化工序包括，S501:在粘结剂干燥后，在基层表面涂覆固化剂；S502：在40~45℃的温度下，进行固化10~15分钟，然后在转移至65~69℃的温度下，进行固化10~15分钟，最终在110~120℃的温度下固化60分钟。
S6：烘干箱对基底进行烘干，完成制备。
在S6中，烘干工序包括S601：将基层平整的放置在烘干箱内；S602：使用烘干箱在120~140℃的温度下，对基层进行60~90分钟的烘干，从而完成制备。
实施例2
一种磁力植砂的生产工艺，包括如下的制备方法：
S1：选用含铁的磨料；磨料为含有铁的石英砂，当石英砂内的含铁量较低时无法到达磁化的要求时，需要将石英砂放入搅拌机内加入铁粉进行搅拌。
S2：将带有铁粉的石英砂放入搅拌机内进行搅拌，而由于搅拌机的四周贴附有电磁条，当将带有铁粉的石英砂放入搅拌机内时，铁粉包裹住石英砂，并在搅拌机的电磁条表面进行同一方向的摩擦，从而最终使得石英砂磁化产生一定的磁场。
S3：对需要植砂的基底表面进行清洁，在基底表面喷涂粘结剂。
在S3中，对基层进行清理工序，清理工序包括：S301：将基层表面铺设展开；S302：对基层表面进行吹风处理；S303：使用熨烫设备对基层表面进行熨烫平整。
S4：将基底放置在电磁铁表面，启动电磁铁将磨料均匀平稳的从一侧铺洒至另一侧。对基底表面铺洒均匀的磨料进行刮平工序，刮平工序包括S401：使用刮刀对铺满磨料的基层表面刮除多余的碎料；S402：使用碾压辊对基层表面进行碾压。
S5：等待粘结剂干燥后再涂覆一遍粘结剂。
在S5中，对基层表面再次涂覆粘结剂后需要进行固化工序，固化工序包括，S501:在粘结剂干燥后，在基层表面涂覆固化剂；S502：在40~45℃的温度下，进行固化10~15分钟，然后在转移至65~69℃的温度下，进行固化10~15分钟，最终在110~120℃的温度下固化60分钟。
S6：烘干箱对基底进行烘干，完成制备。
在S6中，烘干工序包括S601：将基层平整的放置在烘干箱内；S602：使用烘干箱在120~140℃的温度下，对基层进行60~90分钟的烘干，从而完成制备。
实施例3
一种磁力植砂的生产工艺，包括如下的制备方法：
S1：选用含铁的磨料；磨料为含有铁的石英砂，当石英砂内的含铁量较低时无法到达磁化的要求时，需要将石英砂放入搅拌机内加入铁粉进行搅拌。
S2：将带有铁粉的石英砂放入搅拌机内进行搅拌，而由于搅拌机的四周贴附有强磁块，当将带有磁石粉的石英砂放入搅拌机内时，磁石粉包裹住石英砂，并在搅拌机的强磁块表面进行同一方向的摩擦，从而最终使得石英砂磁化产生一定的磁场。
S3：对需要植砂的基底表面进行清洁，在基底表面喷涂粘结剂。
在S3中，对基层进行清理工序，清理工序包括：S301：将基层表面铺设展开；S302：对基层表面进行吹风处理；S303：使用熨烫设备对基层表面进行熨烫平整。
S4：将基底放置在电磁铁表面，启动电磁铁将磨料均匀平稳的从一侧铺洒至另一侧。对基底表面铺洒均匀的磨料进行刮平工序，刮平工序包括S401：使用刮刀对铺满磨料的基层表面刮除多余的碎料；S402：使用碾压辊对基层表面进行碾压。
S5：等待粘结剂干燥后再涂覆一遍粘结剂。
在S5中，对基层表面再次涂覆粘结剂后需要进行固化工序，固化工序包括，S501:在粘结剂干燥后，在基层表面涂覆固化剂；S502：在40~45℃的温度下，进行固化10~15分钟，然后在转移至65~69℃的温度下，进行固化10~15分钟，最终在110~120℃的温度下固化60分钟。
S6：烘干箱对基底进行烘干，完成制备。
在S6中，烘干工序包括S601：将基层平整的放置在烘干箱内；S602：使用烘干箱在120~140℃的温度下，对基层进行60~90分钟的烘干，从而完成制备。
其主要工作原理如下：通过对含一定铁的石英砂在磁铁上进行摩擦，从而使得石英砂内部的铁带有一定的磁性，而由于需要竖直的植在基层的表面，因此在基层表面附图粘结剂，将磨料倒在基层表面上的时候，由于基层下方的电磁铁进行工作产生磁场，从而使得磨料在到达基层表面时受到磁场的作用从而竖立在基层的表面上，而此时基层表面的粘结剂并未干燥，因此磨料可以进入到粘结剂内，再通过刮刀对表面多余的磨料去除，并通过碾压辊碾压磨料，由于磨料已经竖直的插入粘结剂内，因此对磨料进行碾压时，可以使得磨料更好的插入到粘结剂内部，从而固定在基层上面，从而达到较好的摩擦效果。
而由于部分的磨料内部石英砂纯度较高，含铁量较少，从而无法使得石英砂磁化，当这种情况出现时，需要通过磁石粉或者铁粉首先包裹住石英砂，从而再将石英砂在磁铁上进行摩擦从而磁化，最终在植砂的过程中可以使得石英砂带有一定的磁性而竖直站立在基层的表面，从而达到较好的摩擦效果。
对比例
取市售普通的砂布进行磨砂实验对比，检测在磨削压力为10N下，连续磨砂8小时，磨去金属量35.7g，当连续摩擦5小时后砂布出现较大破损。
实施例1：将实施例1所制备出的砂纸进行磨砂，在磨削压力为10N下，连续磨砂8小时，磨去金属量75.6g，砂布未出现破损。
实施例2：将实施例2所制备出的砂纸进行磨砂，在磨削压力为10N下，连续磨砂8小时，磨去金属量72.1g，砂布未出现破损。
实施例3：将实施例3所制备出的砂纸进行磨砂，在磨削压力为10N下，连续磨砂8小时，磨去金属量76.8g，当连续摩擦接近8小时后砂布出现微小破损。
将实施例1~3和对比例进行对比可知，通过上述方法制备的砂布具有较好的磨削效果，在相同的时间下磨去的金属量更多；将实施例1~2和实施例3进行对比可知，砂布的固化工序有助于提升砂布整体的牢固程度。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种磁力植砂的生产工艺，其特征在于：包括如下的制备方法：
S1：选用含铁的磨料；
S2：将磨料平铺放置在地面上，通过使用磁铁对磨料进行同一方向反复摩擦，使得磨料磁化；
S3：对需要植砂的基底表面进行清洁，在基底表面喷涂粘结剂；
S4：将基底放置在电磁铁表面，启动电磁铁将磨料均匀平稳的从一侧铺洒至另一侧；
S5：等待粘结剂干燥后再涂覆一遍粘结剂；
S6：烘干基底，完成制备。
2.根据权利要求1所述的一种磁力植砂的生产工艺，其特征在于：在S1中，磨料为含有铁的石英砂，所述石英砂含铁量在30%~50%。
3.根据权利要求1所述的一种磁力植砂的生产工艺，其特征在于：在S1中，将石英砂放入搅拌机内加入磁石粉进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种磁力植砂的生产工艺，其特征在于：在S2中，或将磨料放置在四周带有电磁条的搅拌机内，通过搅拌机转动使得磨料在电磁条上搅拌摩擦从而磁化。
5.根据权利要求1所述的一种磁力植砂的生产工艺，其特征在于：在S2中，或将磨料放置在四周带有磁块的搅拌机内，通过搅拌机转动使得磨料在磁块上搅拌摩擦从而磁化，所述磁块的磁力在8000~10000高斯。
6.根据权利要求1所述的一种磁力植砂的生产工艺，其特征在于：在S3中，对基层进行清理工序，所述清理工序包括：S301：将基层表面铺设展开；S302：对基层表面进行吹风处理；S303：使用熨烫设备对基层表面进行熨烫平整。
7.根据权利要求1所述的一种磁力植砂的生产工艺，其特征在于：在S4中，对基底表面铺洒均匀的磨料进行刮平工序，所述刮平工序包括S401：使用刮刀对铺满磨料的基层表面刮除多余的碎料；S402：使用碾压辊对基层表面进行碾压。
8.根据权利要求1所述的一种磁力植砂的生产工艺，其特征在于：在S5中，对基层表面再次涂覆粘结剂后需要进行固化工序，所述固化工序包括，S501：在粘结剂干燥后，在基层表面涂覆固化剂；S502：在40~45℃的温度下，进行固化10~15分钟，然后在转移至65~69℃的温度下，进行固化10~15分钟，最终在110~120℃的温度下固化60分钟。
9.根据权利要求1所述的一种磁力植砂的生产工艺，其特征在于：在S6中，通过烘干箱对基层进行烘干工序；所述烘干工序包括S601：将基层平整的放置在烘干箱内；S602：使用烘干箱在120~140℃的温度下，对基层进行60~90分钟的烘干。
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Effective date of registration: 20190403

Address after: 212200 Huangshantao Farm, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Fengmang Composite Material S&T Group Co., Ltd.

Address before: 212211 Huangshantao, Xinba Town, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Applicant before: Jiangsu Jiangnan new composite grinding material and Product Engineering Technology Research Center Co., Ltd.

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Application publication date: 20170818

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