CN102040370B - 黑砂陶的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黑砂陶的制备工艺，按重量份数计算，分别将粘土、黑砂泥、黑铁矿及精煤进行粉碎，将粉碎后的物料进行混合，并搅拌均匀，得到混合物料A；将混合物料A进行拉坯或压模，制得坯体B；对坯体B进行绘制或雕刻加工，得到坯体C；将坯体C在室温下放置2天以上，得到坯体D；将坯体D烧结，制得粗陶E；在粗陶E的坯体上进行着色处理后，再进行热处理，得到精陶。本发明通过对黑砂陶的配方进行调整，提高它的烧结温度，使黑砂陶的外表及内部均形成半瓷化结构，其质地处于陶近瓷实质之间，因此产品出炉后声音清脆，结构轻巧、胎薄、细腻、坚硬、外表美观，并且耐腐蚀性好，产品使用寿命长。

Description

黑砂陶的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种陶瓷生产工艺，特别是一种黑砂陶的制备工艺。
背景技术
黑砂陶是采用粘土及砂作为主要原料的一种陶器，它的砂成分重于其它陶类，属于砂陶类，陶根为黑色，因此称为黑砂陶。现在的黑砂陶具有耐高温、耐酸碱、含水、透气、保温等功能，因此被广泛应用在餐具、酒具、茶具、园林柯基用器、医药卫生专用器皿等方面。一般砂陶的烧结炉温在800℃左右，烧结出来的砂陶内部形成炭结构，内部粗糙、易碎，使用寿命不长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种黑砂陶的制备工艺，采用它制作得到的黑砂陶具有胎薄、细腻、坚硬、耐腐蚀性好以及使用寿命长等优点，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：黑砂陶的制备工艺，其特征在于：按重量份数计算，分别将50～70份粘土、15～25份黑砂泥、4～6份黑铁矿及8～12份精煤进行粉碎，将粉碎后的物料进行混合，并搅拌均匀，得到混合物料A；将混合物料A进行拉坯或压模修整，制得坯体B；对坯体B进行绘制或雕刻加工，得到坯体C；将坯体C在室温下放置5天以上，得到坯体D；将坯体D在1000～1100℃下烧结3～4小时，然后随炉冷却1小时后制得粗陶E；在粗陶E的坯体上均匀的涂覆2～4份植物碳进行着色，然后在5～800℃下热处理1～5小时，得到精陶。
在坯体D进行烧结时，坯体D从常温加入炉中，炉内温度在1小时内加热至300℃，2小时内加热至800℃，3小时内加热至1100℃。
在粘土进行粉碎前，先将粘土在200～300℃下进行干燥，干燥至粉碎的粘土为粉状，将粉碎后的粘土进行洗浆处理后，再与其它物料进行混合。
在黑砂泥进行粉碎前，先将黑砂泥在200～300℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑砂泥为粉状，再将粉碎后的黑砂泥与其它物料进行混合。
在黑铁矿进行粉碎前，先将黑铁矿在300～500℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑铁矿为粉状，将粉碎后的黑铁矿进行洗浆处理后，再与其它物料进行混合。
在精煤进行粉碎前，先将精煤放置在常压下的沸水中水煮加热1～2小时，将水煮加热后的精煤在95～100℃下进行干燥，干燥至粉碎的精煤成粉状，然后将粉碎后的精煤进行洗浆处理后，再与其它物料进行混合。
上述的洗浆处理是将粉碎后的物料与水进行搅拌冲洗，通过流浆沉淀后，取沉淀的纯细物料备用。
本发明通过产品质量检验，其材料符合国家规定的标准。
一、将通过本发明制备得到的产品进行成分检验，其结果如下：
检验单位：中国科学院地球化学研究所资源化境测试分析中心
报告编号：05A964
分析号：M05/1847
产品陶器片的成分为：W（Pb）/%  0.019、W（Cd）/%  0.0001、W（Cr）/%  0.0023、W（Hg）/%  0.000005、W（As）/%  0.0013。
二、将通过本发明制备得到的产品进行γ谱分析，其结果如表1：
从表1的结果可以得知，根据国发建筑材料发射型核素限量GB6566-2001号文规定，该送检样品的IRa和 Iγ均未超出国家标准。
本发明通过对黑砂陶的配方进行调整，提高它的烧结温度，使黑砂陶的外表及内部均形成半瓷化结构，其质地处于陶近瓷实质之间，因此产品出炉后声音清脆，结构轻巧、胎薄、细腻、坚硬、外表美观，并且耐腐蚀性好，产品使用寿命长。而且根据本发明所得到的产品无发射元素，还具有含水、透气、保温性好等优点，适合作为餐具、茶具、花盆、药具等物品，适用范围很广，适用效果很好。
具体实施方式
本发明的实施例1：黑砂陶的制备工艺，按重量份数计算，先将60份粘土在250℃下进行干燥，干燥至粉碎的粘土为粉状，将粉碎后的粘土与水进行搅拌冲洗，通过流浆沉淀后，取沉淀的纯细物料备用（此步骤称为洗浆）；将20份黑砂泥在250℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑砂泥为粉状；将5份黑铁矿在400℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑铁矿为粉状，将粉碎的黑铁矿进行洗浆备用；将10份精煤放置在常压下的沸水中水煮加热1.5小时，然后将其在100℃下进行干燥，干燥至粉碎后的精煤成粉状，将粉碎的精煤进行洗浆备用；将以上物料进行混合，并搅拌均匀，得到混合物料A；将混合物料A进行拉坯，制得坯体B；对坯体B进行绘制加工，得到坯体C；将坯体C在室温下放置2天以上，得到坯体D；将坯体D在1050℃下烧结3.5小时，随炉冷却1小时后制得粗陶E；在粗陶E的坯体上用3份植物碳进行着色处理后，在500℃下热处理3小时，得到精陶。
本发明的实施例2：黑砂陶的制备工艺，按重量份数计算，先将50份粘土在200℃下进行干燥，干燥至粉碎的粘土为粉状，将粉碎后的粘土进行洗浆备用；将25份黑砂泥在300℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑砂泥为粉状；将4份黑铁矿在300℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑铁矿为粉状，将粉碎的黑铁矿进行洗浆备用；将12份精煤放置在常压下的沸水中加热2小时，将加热后的精煤进行粉碎，将粉碎的精煤进行洗浆备用；将以上物料进行混合，并搅拌均匀，得到混合物料A；将混合物料A进行压模修整，制得坯体B；对坯体B进行绘制加工，得到坯体C；将坯体C在室温下放置2天以上，得到坯体D；将坯体D在1000℃下烧结4小时，随炉冷却1小时后制得粗陶E；在粗陶E的坯体上用2份植物碳进行着色处理后，在5℃下热处理1小时，得到精陶。
本发明的实施例3：黑砂陶的制备工艺，按重量份数计算，先将70份粘土在300℃下进行干燥，干燥至粉碎的粘土为粉状，将粉碎后的粘土进行洗浆备用；将15份黑砂泥在200℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑砂泥为粉状；将6份黑铁矿在500℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑铁矿为粉状，将粉碎后的黑铁矿进行沉淀处理洗浆备用；将8份精煤放置在常压下的沸水中加热1小时，将加热后的精煤进行粉碎，将粉碎的精煤进行洗浆备用；将以上物料进行混合，并搅拌均匀，得到混合物料A；将混合物料A进行拉坯，制得坯体B；对坯体B进行雕刻加工，得到坯体C；将坯体C在室温下放置2天以上，得到坯体D；将坯体D在1100℃下烧结3小时，随炉冷却1小时后制得粗陶E；在粗陶E的坯体上用4份植物碳进行着色处理后，在800℃下热处理5小时，得到精陶。

Claims (7)

1.一种黑砂陶的制备工艺，其特征在于：按重量份数计算，分别将50～70份粘土、15～25份黑砂泥、4～6份黑铁矿及8～12份精煤进行粉碎，将粉碎后的物料进行混合，并搅拌均匀，得到混合物料A；将混合物料A进行拉坯或压模修整，制得坯体B；对坯体B进行绘制或雕刻加工，得到坯体C；将坯体C在室温下放置5天以上，得到坯体D；将坯体D在1000～1100℃下烧结3～4小时，然后随炉冷却1小时后制得粗陶E；在粗陶E的坯体上均匀的涂覆2～4份植物碳进行着色，在5～800℃下热处理1～5小时，得到精陶。
2.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：在坯体D进行烧结时，坯体D从常温加入炉中，炉内温度在1小时内加热至300℃，2小时内加热至800℃，3小时内加热至1100℃。
3.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：在粘土进行粉碎前，先将粘土在200～300℃下进行干燥，干燥至粉碎的粘土为粉状，将粉碎后的粘土进行洗浆处理后，再与其它物料进行混合。
4.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：在黑砂泥进行粉碎前，先将黑砂泥在200～300℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑砂泥为粉状，再将粉碎后的黑砂泥与其它物料进行混合。
5.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：在黑铁矿进行粉碎前，先将黑铁矿在300～500℃下进行干燥，干燥至粉碎的黑铁矿为粉状，将粉碎后的黑铁矿进行洗浆处理后，再与其它物料进行混合。
6.根据权利要求1所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：在精煤进行粉碎前，先将精煤放置在常压下的沸水中水煮加热1～2小时，将水煮加热后的精煤在95～100℃下进行干燥，干燥至粉碎的精煤成粉状，然后将粉碎后的精煤进行洗浆处理后，再与其它物料进行混合。
7.根据权利要求3、5或6所述的黑砂陶的制备工艺，其特征在于：洗浆处理是将粉碎后的物料与水进行搅拌冲洗，通过流浆沉淀后，取沉淀的纯细物料备用。
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