CN101996719A - 一种异性橡胶磁粉的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异性橡胶磁粉的制造方法，按以下顺序步骤：(1)各原料摩尔比满足分子式SrO·nFe2O3；(2)混料；(3)以上述配方分别配制A，B两种预烧料；(4)混合细磨；(5)回火；(6)水洗处理；(7)烘干、粉碎、过筛、成品；其中，主要的原料搭配摩尔比满足分子式SrO·nFe2O3。另，SrO·nFe2O3锶铁氧体最佳烧结温度A：1090℃～1100℃，保温1～2小时，烧结温度B：1065～1075℃。本发明的异性橡胶磁粉的制造方法，可明显提高磁粉性能及其成品粒度，以达到改善轧片的物理特性，解决后续加工时上辊难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种异性橡胶磁粉的制造方法；其通过烧结与细磨改变磁粉粒度分布，实现了异性橡胶磁粉的高剩磁(Br)、高矫顽力(Hcj)，并利橡胶磁粉轧片生产。
背景技术
橡胶磁片性能主要取决于磁粉的性能，在用于加工成磁器件过程中，磁粉性能要求不但高，而且加工工艺也很重要；而加工的难易与磁粉粒度大小有很重要的关系，一般磁粉粒度大，可加工性好；相反逆之。
目前，传统技术工艺湿法混料后，烧结温度高，湿法细磨时间长且粒径较小(为0.80～0.90微米)，回火温度高，最后加工的成品磁粉粒径在1.0～1.1微米，难以增大磁粉平均粒度，磁性能剩磁Br仅为2660Gs，难以进一步提高性能。此工艺制造的成品粉不但加工成本高，而且可加工性差，很难达到制造高性能橡塑磁体的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种异性橡胶磁粉的制造方法；此方法可提高磁粉性能及其成品粒度，以达到改善轧片的物理特性，解决后续加工时上辊难的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种异性橡胶磁粉的制造方法，按以下顺序步骤：
(1)各原料摩尔比满足分子式SrO·nFe2O3，其中摩尔比n＝5.6～6.2；主要原料为：
①Fe2O3，纯度98.5～99％，含SiO20.04～0.20％；
②SrCO3，纯度96～98.5％；
在以上两种主要原料混合物中，加入的添加剂及其重量百分含量为：工业纯CaCO3，0.1～0.7％；
(2)混料，添加助溶剂SrCl2·6H2O，以加了添加剂的原料混合体重量的4～8％重量加入，添加助剂时将助剂溶于水；
(3)以上述配方分别配制A，B两种预烧料，A预烧料高温预烧要求控制在1090℃～1100℃；B预烧料常温预烧控制在1065～1075℃，使其最终产出合理的粒度差0.19～0.30μm；
(4)混合细磨，细磨时间3～4小时，细磨粒度要求0.92～0.98μm；
(5)回火，回火温度800℃～950℃，保温0.5～1.5小时；
(6)水洗处理3～6次；
(7)烘干、粉碎、过筛、成品，成品粉平均粒度1.10～1.30微米。
其中，主要的原料搭配摩尔比满足分子式SrO·nFe2O3。另，SrO·nFe2O3锶铁氧体最佳烧结温度A：1090℃～1100℃，保温1～2小时，烧结温度B：1065～1075℃。所述回火温度最佳值是890～920℃之间。
本发明的有益效果是：
(1)本发明异性橡胶磁粉的制造方法，是从原材料配比着手，调整传统工艺，结合国外先进产品工艺，制订了更为简单的生产工艺，使最终产品的性能不仅达到国外先进水平，且磁粉平均粒度增大，为提高市场竞争力奠定了基础；通过NIM-2000H磁性能检测仪测得本橡胶磁粉最终性能：Br≥2700Gs、Hcb≥2576Oe、Hcj≥3400Oe、(BH)max≥1.76MGOe，成品粉粒度达到1.10μm以上，提高了磁粉性能及其成品粒度，以达到改善轧片的物理特性，解决后续加工时混炼上辊难的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述：
实施例：异性橡胶磁粉的制造方法，步骤如下：
(1)混料、混合、添加助溶剂，造球；
以分子式SrO·nFe2O3锶铁氧体，主要原料为：Fe2O3，纯度大于98％，含SiO20.04～0.20％；SrCO3，纯度大于97％；添加剂：0.1～0.7wt％CaCO3(工业纯)、其中摩尔比n＝5.6～6.2；如取n＝5.8，按SrO·6.0Fe2O3称取原料Fe2O3和SrCO3在高速混料机中混料，同时添加助溶剂SrCl2·6H2O 4～8％，然后在造球，球的粒径大致在5mm～8mm通过穿送带运输到回转烧窑窑头；
(2)烧结，保温1～3小时；
上述预烧料运送到回转窑内，烧结，在温度达到1090～1100℃时保温1～3个小时，然后出窑；
(3)破碎预烧料、按比例混合细磨。比例可以是1∶1；3∶7；7∶3；
出窑后的预烧球料，通过先冷却到常温，再在破碎机内破碎，破碎后的粒度大致在4μm左右，得到预烧料A；以上述同样的方法，改变烧结温度在1065～1075℃内得到B预烧料；然后按比例1∶1或3∶7或7∶3的比例混合再细磨，细磨是不加任何添加剂，细磨时间3～4小时，细磨粒度要求0.92～0.98μm；细磨后的浆料要通过酸处理，除去Sr(OH)2和部分非磁性物质，然后水处理，除去多余的酸，和氯根；接着将浆料烘干，使磁粉里的物理水分少于3％；
(4)回火前磁粉破碎，过筛，回火，保温1～2小时；
将上述烘干后的磁粉通过通过高速分散机打散，成粉末状；过60目的筛网，取筛下磁粉，通过回火窑回火，回火是保持最高温度在890～920℃1～2小时，控制回火温度使粉体的粒度长大到1.10～1.15μm，出窑；
(5)水洗处理3～6次，烘干成品粉；
出回火窑的分体继续打散，通过3～6次的水处理，后同浆料烘干，打散、过筛，检验磁性能，包装即成成品。
Claims (4)
1.一种异性橡胶磁粉的制造方法，其特征是，按以下顺序步骤：
(1)各原料摩尔比满足分子式SrO·nFe2O3，其中摩尔比n＝5.6～6.2；主要原料为：
①Fe2O3，纯度98.5～99％，含SiO20.04～0.20％；
②SrCO3，纯度96～98.5％；
在以上两种主要原料混合物中，加入的添加剂及其重量百分含量为：工业纯CaCO3，0.1～0.7％；配合其它添加剂。
(2)混料，添加助溶剂SrCl2·6H2O，以加了添加剂的原料混合体重量的4～8％重量加入，添加助剂时将助剂溶于水；
(3)以上述配方分别配制A，B两种预烧料，A预烧料高温预烧要求控制在1090℃～1100℃；B预烧料常温预烧控制在1065～1075℃，使其最终产出合理的粒度差0.19～0.30μm；
(4)混合细磨，细磨时间3～4小时，细磨粒度要求0.92～0.98μm；
(5)回火，回火温度800℃～950℃，保温0.5～1.5小时；
(6)水洗处理3～6次；
(7)烘干、粉碎、过筛、成品，成品粉平均粒度1.10～1.30微米。
2.根据权利要求1所述异性橡胶磁粉的制造方法，其特征是，主要原料搭配摩尔比满足分子式SrO·nFe2O3。
3.根据权利要求1所述异性橡胶磁粉的制造方法，其特征是，SrO·nFe2O3锶铁氧体最佳烧结温度A：1090℃～1100℃，保温1～2小时，烧结温度B：1065～1075℃。
4.根据权利要求1或2或3所述异性橡胶磁粉的制造方法，其特征是，所述回火温度890～920℃。
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