CN111002237A - 一种用于金属研磨的无缝砂带及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属研磨的无缝砂带及其生产工艺，其技术方案要点是无缝砂带包括a、若干弹性球体、粘胶层、粘接层以及磨料；生产工艺包括：a．环形基层1刮毛、烧毛；b．压光；c．涂覆粘胶层；d．粘附弹性球体；e．涂覆粘接层；f．重力植砂；g．干燥；h．涂覆抗静电涂层；通过弹性球体表面的磨料对金属表面进行磨削，磨削时对弹性球体产生挤压，使磨料之间的空隙减小，磨屑填充到磨料之间的空隙当中，弹性球体与金属脱离后，在弹性的作用下球体回复原形，从而带动球体表面的磨料扩大磨料之间的空隙，使得填充到磨料空隙之间的磨屑因为空隙的增大而容易从磨料之间掉落，使得磨削不容易对砂带造成堵塞，从而延长了砂带的使用寿命。

Description

一种用于金属研磨的无缝砂带及其生产工艺

技术领域

本发明涉及金属研磨的技术领域，更具体的说，它涉及一种用于金属研磨的无缝砂带及其生产工艺。

背景技术

砂带属于涂覆模具，也被成为柔性模具，在进行抛光的时候，相比于固体模具更为灵活和安全，并且磨削的精度更高。

现有技术中，授权公告号为CN108214336A的发明专利申请文件当中公开了一种耐磨抗拉砂带生产工艺，所述砂带由八层构成，自上而下一次为：超涂层、第二粘合层、磨料层、第一粘合层、橡胶层、第二抗拉强化层、第一抗拉强化层以及基层。

所述砂带表面的磨料层密布在砂带的表面，并且相邻的磨料颗粒之间的空隙小，在对金属等材料进行研磨的过程当中，会产生大量的磨屑，这些磨屑容易堵塞在磨料颗粒的空隙当中，而对金属材料进行磨削加工的过程当中，会不断的产生大量的磨屑，这些磨屑不断的填充到磨料颗粒的空隙当中，使得磨削对砂带造成堵塞，使得砂带上的磨料在未磨损的情况下砂带就丧失了磨削能力，大大的降低了砂带的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于金属研磨的无缝砂带，其在对金属材料进行磨削的时候，通过弹性球体表面的磨料对金属表面进行磨削，磨削的时候会对弹性球体产生挤压，此时磨料之间的空隙减小，磨屑填充到磨料之间的空隙当中，当弹性球体与金属表面脱离之后，在自身弹性的作用下球体回复原形，从而带动球体表面的磨料扩大磨料之间的空隙，使得填充到磨料空隙之间的磨屑因为空隙的增大而容易从磨料之间掉落，使得磨削不容易对砂带造成堵塞，从而延长了砂带的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于金属研磨的无缝砂带，包括环形基层、设置在环形基层外侧的若干弹性球体、设置在环形基层外侧的用于将弹性球体粘附在环形基层上的粘胶层、包覆在弹性球体背离环形基层一侧的粘接层以及嵌入到粘接层当中的若干磨料；

所述弹性球体呈椭球状设置，弹性球体背离环形基层一侧与环形基层靠近弹性球体一侧之间的距离大于粘胶层背离环形基层一侧与环形基层靠近粘胶层一侧之间的距离。

通过采用上述技术方案，在对金属材料的表面进行磨削的时候，通过弹性球体表面的磨料对金属表面进行磨削，磨削的时候，金属材料会对弹性球体产生挤压，从而使得弹性球体被压缩，从而使得弹性球体与金属材料接触的磨料之间的空隙减小，从金属材料上磨削下来的磨屑填充到空隙当中，当弹性球体与金属材料脱离之后，弹性球体在自身弹力的作用下回复原状，磨料之间的空隙变大，从而使得嵌入到磨料之间的磨屑因为磨料之间空隙的变大而掉落，从而使得磨削不容易对砂带造成堵塞，从而延长了砂带的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述环形基层的内侧涂覆有一层抗静电涂层。

通过采用上述技术方案，通过设置抗静电涂层，能够减少砂带机的辊子带动无缝砂带转动的过程当中所产生的静电。

本发明进一步设置为：所述环形基层选用纯度为100%的聚氨酯布基。

通过采用上述技术方案，选用纯聚氨酯布基能够保证环形基层有足够的强度，不易断裂。

本发明的另一目的在与提供一种无缝砂带生产工艺，使用该工艺生产的无缝砂带能够延长使用寿命，生产工艺包括以下步骤：

a．环形基层刮毛、烧毛：将环形基层套设在两辊上，辊带动环形基层进行转动，然后通过螺旋刀片对环形基层的表面进行刮毛，将环形基层表面棉绒、棉结和杂质等缺陷刮除；然后通过高温火焰将环形基层表面的毛绒烧掉，从而使得环形基层的表面光洁平整；

b．压光：通过压辊对环形基层的表面进行挤压，保证环形基层表面的平整光滑；

c．涂覆粘胶层：在环形基层外侧的表面均匀的涂覆一层粘胶层；

d．粘附弹性球体：将环形基层绕设在两支撑辊上，弹性球体通过进料箱落入到传输带上，然后通过压料辊将弹性球体平铺在传输带的表面，然后升降座向下运动，使得环形基层的外侧与传输带之间的距离等于弹性气体的短轴的长度，然后转动辊与支撑辊同速反向转动，使得弹性球体能够均匀的被压入到粘胶层当中；然后通过烘干的方式对粘胶层进行预固化；

e．涂覆粘接层：在弹性球体的外侧涂覆一层粘接层；

f．重力植砂：将环形基层绕设在两辊子上，然后通过辊子带动环形基层转动，在环形基层的表面均匀的洒落磨砂，使得磨砂在重力的作用下嵌入到粘接层当中，然后对粘接层进行烘干，实现粘接层的预固化；

g．干燥：通过高温对粘胶层和粘接层进行彻底固化；

h．涂覆抗静电涂层：在固化结束后的环形基层的内侧涂覆一层抗静电涂层。

通过采用上述技术方案，制成的无缝砂带在对金属材料的表面进行磨削的时候，通过弹性球体表面的磨料对金属表面进行磨削，磨削的时候，金属材料会对弹性球体产生挤压，从而使得弹性球体被压缩，从而使得弹性球体与金属材料接触的磨料之间的空隙减小，从金属材料上磨削下来的磨屑填充到空隙当中，当弹性球体与金属材料脱离之后，弹性球体在自身弹力的作用下回复原状，磨料之间的空隙变大，从而使得嵌入到磨料之间的磨屑因为磨料之间空隙的变大而掉落。

本发明进一步设置为：所述粘胶层由重量份数为40-45份的酚醛树脂和5-6份的丁苯乳胶混合而成。

通过采用上述技术方案，通过将酚醛树脂和丁苯乳胶混合，既能够保证在进行制作的时候将弹性球体粘附到粘胶层当中，还能够保证在粘胶层固化之后，弹性球体不容易从粘胶层上脱离。

本发明进一步设置为：所述粘接层由重量份数为70-75份的水溶性酚醛树脂、40-50份的重质硫酸钙混合而成。

通过采用上述技术方案，通过将水溶性酚醛树脂和重质硫酸钙混合，能够保证磨料容易被植入到粘接层当中，并且粘接层在固化之后，磨料不容易从粘接层上脱离。

本发明的另一目的在与提供一种弹性球粘附设备，通过该设备生产的无缝砂带能够提高使用寿命，该设备包括两竖直设置且相互平行的支撑板、设置在两支撑板之间并且两端分别与两支撑板转动连接在一起的两转动辊、绕设在两转动辊外侧的用于将两转动辊连接在一起的传输带、设置在传输带顶部的用于向传输带上输送弹性球体的进料箱、设置在其中一支撑板顶部并且能够在支撑板顶部进行上下运动的升降座以及转动连接在升降座上的两支撑辊；

支撑辊的轴线方向与转动辊的轴线方向相互平行，两支撑辊的轴线位于同一水平面上，两转动辊位于同一水平面上，支撑辊的转速与转动辊的转速相同，支撑辊与转动辊的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，通过进料箱将弹性球体平铺在传输带表面，然后传输带弹性球体朝向靠近环形基层的方向运输，支撑辊与转动辊同速且反向转动，使得弹性球体能够被均匀的贴附在环形基层外侧面上。

本发明进一步设置为：所述进料箱包括与转动辊轴线方向相互平行的侧板以及设置在两侧板两端位置的挡板，挡板靠近两侧板的一侧与两侧板固定连接在一起，两侧板的底部一侧朝向相互靠近的方向倾斜设置，两侧板底部之间的距离等于弹性球体的短轴的长度。

通过采用上述技术方案，通过设置两侧板底部之间的距离，然后调节传输带的传输速度，使得掉落到传输带上的弹性球体能够在传输带的顶部平铺成一层。

本发明进一步设置为：所述传输带的顶部设置有位于进料箱靠近支撑辊一侧的压料辊，压料辊的转动方向与转动辊的转动方向相反，压料辊的转速等于转动辊的转速。

通过采用上述技术方案，通过设置压料辊能够将长轴方向没有处于水平位置的弹性球体铺平在传输带表面。

本发明进一步设置为：所述升降座上设置有滑动块，其中一支撑辊转动连接在滑动块上，滑动块能够在升降座上带动滑动块上的支撑辊沿远离或靠近另一支撑辊的方向滑动，升降座上固定连接有带动滑动块进行滑动的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸带动滑动块进行滑动，能够调节两支撑辊之间的距离，从而便于将环形基层的安装和拆卸。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置弹性球体，在对金属材料的表面进行磨削的时候，通过弹性球体表面的磨料对金属表面进行磨削，磨削的时候，金属材料会对弹性球体产生挤压，从而使得弹性球体被压缩，从而使得弹性球体与金属材料接触的磨料之间的空隙减小，从金属材料上磨削下来的磨屑填充到空隙当中，当弹性球体与金属材料脱离之后，弹性球体在自身弹力的作用下回复原状，磨料之间的空隙变大，从而使得嵌入到磨料之间的磨屑因为磨料之间空隙的变大而掉落，从而使得磨削不容易对砂带造成堵塞，从而延长了砂带的使用寿命；

2、本发明通过设置抗静电涂层，能够减少砂带机的辊子带动无缝砂带转动的过程当中所产生的静电。

附图说明

图1为实施例一的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例一的完整结构的剖视图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为实施例二的完整结构的轴测图。

图中：1、环形基层；11、凹槽；2、抗静电涂层；3、粘胶层；4、弹性球体；41、粘接层；5、支撑板；6、传输带；61、转动辊；7、进料箱；71、侧板；72、挡板；73、固定板；8、升降座；81、让位槽；82、支撑辊；83、滑动块；84、气缸；85、液压缸；9、压料辊；91、竖板。

具体实施方式

实施例一：一种无缝砂带，参见附图1和附图2，包括环形基层1、固定连接在环形基层1外侧的若干弹性球体4、设置在环形基层1外侧的粘胶层3以及固定连接在环形基层1内侧的抗静电涂层2；粘胶层3用于将弹性球体4粘附在环形基层1上的，弹性球体4嵌入到粘胶层3当中，弹性球体4呈椭球状设置。环形基层1选用纯度为100%的聚氨酯布基。

参见附图3和附图4，弹性球体4背离环形基层1一侧与环形基层1靠近弹性球体4一侧之间的距离大于粘胶层3背离环形基层1一侧与环形基层1靠近粘胶层3一侧之间的距离。弹性球体4从粘胶层3上凸起的部分的外侧涂覆有一层粘接层41，粘接层41当中设置有若干嵌入到粘接层41当中磨料。

进行使用的时候，利用粘附到弹性球体4外侧的磨料对工件的表面进行打磨，弹性球体4与工件的表面相互接触的时候，弹性球体4发生弹性变形，从而使得弹性球上与工件接触的磨料之间的空隙减小，磨削的过程当中，金属碎屑填充到磨料的间隙当中，当弹性球体4与工件脱离之后，弹性球体4回复圆形，从而使得填充有金属碎屑的磨料之间的空隙变大，使得金属碎屑容易从磨料之间脱离，从而使得金属碎屑不容易对砂带产生堵塞。

实施例二：一种弹性球粘附设备，包括两竖直设置的支撑板5、设置在两支撑板5之间的转动辊61、缠绕在两转动辊61之间的用于将两转动辊61连接在一起的传输带6、设置在传输带6顶部的用于向传输带6上输送弹性球体4的进料箱7、设置在其中一支撑板5顶部的升降座8、转动连接在升降座8上的两支撑辊82以及设置在传输带6上方并且位于进料箱7和升降座8之间的压料辊9；升降座8能够在支撑板5顶部进行上下运动；两支撑板5相互平行，支撑辊82的轴线方向与转动辊61的轴线方向相互平行，支撑辊82的轴线与支撑板5相互垂直；两支撑辊82的轴线位于同一水平面上，两转动辊61位于同一水平面上，支撑辊82位于传输带6的上方，支撑辊82的转速、转动辊61的转速以及压料辊9的转速相同，支撑辊82与转动辊61的转动方向相反，压料辊9的转动方向与转动辊61的转动方向相反；压料辊9的两端设置有两竖板91，两竖板91分别固定连接在两支撑板5顶部，压料辊9的两端分别转动连接在两竖板91上。弹性球体4放入到进料箱7当中，进料箱7中的弹性球体4落入到传输带6顶部，然后传输带6带动弹性球体4朝向靠近支撑辊82的方向运动，运动的过程当中压料辊9将弹性球体4平铺在传输带6的顶部，升降板向下运动，使得套设在支撑辊82外侧的环形基层1的底部与传输带6顶部之间的距离等于弹性球体4的短轴的长度。从而使得弹性球体4能够顺利的嵌入到粘胶层3当中。

进料箱7包括与转动辊61轴线方向相互平行的侧板71以及设置在两侧板71两端位置的挡板72，挡板72靠近两侧板71的一侧与两侧板71固定连接在一起，两侧板71的底部一侧朝向相互靠近的方向倾斜设置，两侧板71底部之间的距离等于弹性球体4的短轴的长度。挡板72竖直设置并且挡板72与传输带6顶部的传输方向相互平行，两挡板72相互背离的一侧都固定连接有竖直设置的固定板73，两固定板73的底部分别固定连接在两支撑板5顶部。

位于升降座8底部的支撑板5的顶部开设有若干凹槽11，每一个凹槽11当中都设置有一个液压缸85，液压缸85的活塞杆固定连接在升降座8的底部。升降座8靠近支撑辊82的一侧设置有开设在升降座8上的让位槽81，让位槽81沿支撑辊82的轴线方向贯穿升降座8，升降座8当中设置有滑动块83，其中一支撑辊82转动连接在滑动块83上，另一支撑辊82转动连接在升降座8上；升降座8靠近让位槽81的一端固定连接有气缸84，气缸84的活塞杆伸入到让位槽81当中与滑动块83固定连接在一起，滑动块83能够在升降座8上沿水平方向滑动。滑动块83的滑动方向与支撑辊82的轴线方向相互垂直。通过设置气缸84，在进行无缝砂带安装的时候，先缩小两支撑辊82之间的距离，然后再套设无缝砂带，套设完成之后，增大两支撑辊82之间的距离，将无缝砂带撑紧。

该弹性球粘附设备在进行使用时的工作原理如下：弹性球体4放入到进料箱7当中，进料箱7中的弹性球体4落入到传输带6顶部，然后传输带6带动弹性球体4朝向靠近支撑辊82的方向运动，运动的过程当中压料辊9将弹性球体4平铺在传输带6的顶部，升降板向下运动，使得套设在支撑辊82外侧的环形基层1的底部与传输带6顶部之间的距离等于弹性球体4的短轴的长度。从而使得弹性球体4能够顺利的嵌入到粘胶层3当中。

实施例三：一种无缝砂带生产工艺：包括以下步骤：

a．环形基层1刮毛、烧毛：将环形基层1套设在两辊上，辊带动环形基层1进行转动，然后通过螺旋刀片对环形基层1的表面进行刮毛，将环形基层1表面棉绒、棉结和杂质等缺陷刮除；然后通过高温火焰将环形基层1表面的毛绒烧掉，从而使得环形基层1的表面光洁平整；

b．压光：通过压辊对环形基层1的表面进行挤压，保证环形基层1表面的平整光滑；

c．涂覆粘胶层3：在环形基层1外侧的表面均匀的涂覆一层粘胶层3；

d．粘附弹性球体4：将环形基层1绕设在两支撑辊82上，弹性球体4通过进料箱7落入到传输带6上，然后通过压料辊9将弹性球体4平铺在传输带6的表面，然后升降座8向下运动，使得环形基层1的外侧与传输带6之间的距离等于弹性气体的短轴的长度，然后转动辊61与支撑辊82同速反向转动，使得弹性球体4能够均匀的被压入到粘胶层3当中；然后通过烘干的方式对粘胶层3进行预固化；

e．涂覆粘接层41：在弹性球体4的外侧涂覆一层粘接层41；

f．重力植砂：将环形基层1绕设在两辊子上，然后通过辊子带动环形基层1转动，在环形基层1的表面均匀的洒落磨砂，使得磨砂在重力的作用下嵌入到粘接层41当中，然后对粘接层41进行烘干，实现粘接层41的预固化；

g．干燥：通过高温对粘胶层3和粘接层41进行彻底固化；

h．涂覆抗静电涂层2：在固化结束后的环形基层1的内侧涂覆一层抗静电涂层2。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于金属研磨的无缝砂带，其特征在于：包括环形基层(1)、设置在环形基层(1)外侧的若干弹性球体(4)、设置在环形基层(1)外侧的用于将弹性球体(4)粘附在环形基层(1)上的粘胶层(3)、包覆在弹性球体(4)背离环形基层(1)一侧的粘接层(41)以及嵌入到粘接层(41)当中的若干磨料；

所述弹性球体(4)呈椭球状设置，弹性球体(4)背离环形基层(1)一侧与环形基层(1)靠近弹性球体(4)一侧之间的距离大于粘胶层(3)背离环形基层(1)一侧与环形基层(1)靠近粘胶层(3)一侧之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属研磨的无缝砂带，其特征在于：所述环形基层（1）的内侧涂覆有一层抗静电涂层(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属研磨的无缝砂带，其特征在于：所述环形基层（1）选用纯度为100%的聚氨酯布基。

4.一种权利要求1-3任一权利要求所述的用于金属研磨的无缝砂带生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a．环形基层（1）刮毛、烧毛：将环形基层（1）套设在两辊上，辊带动环形基层（1）进行转动，然后通过螺旋刀片对环形基层（1）的表面进行刮毛，将环形基层（1）表面棉绒、棉结和杂质等缺陷刮除；然后通过高温火焰将环形基层（1）表面的毛绒烧掉，从而使得环形基层（1）的表面光洁平整；

b．压光：通过压辊对环形基层（1）的表面进行挤压，保证环形基层（1）表面的平整光滑；

c．涂覆粘胶层(3)：在环形基层（1）外侧的表面均匀的涂覆一层粘胶层(3)；

d．粘附弹性球体(4)：将环形基层（1）绕设在两支撑辊(82)上，弹性球体(4)通过进料箱(7)落入到传输带(6)上，然后通过压料辊(9)将弹性球体(4)平铺在传输带(6)的表面，然后升降座(8)向下运动，使得环形基层（1）的外侧与传输带(6)之间的距离等于弹性气体的短轴的长度，然后转动辊(61)与支撑辊(82)同速反向转动，使得弹性球体(4)能够均匀的被压入到粘胶层(3)当中；然后通过烘干的方式对粘胶层(3)进行预固化；

e．涂覆粘接层(41)：在弹性球体(4)的外侧涂覆一层粘接层(41)；

f．重力植砂：将环形基层（1）绕设在两辊子上，然后通过辊子带动环形基层（1）转动，在环形基层（1）的表面均匀的洒落磨砂，使得磨砂在重力的作用下嵌入到粘接层(41)当中，然后对粘接层(41)进行烘干，实现粘接层(41)的预固化；

g．干燥：通过高温对粘胶层(3)和粘接层(41)进行彻底固化；

h．涂覆抗静电涂层(2)：在固化结束后的环形基层（1）的内侧涂覆一层抗静电涂层(2)。

5.根据权利要求4所述的无缝砂带生产工艺，其特征在于：所述粘胶层(3)由重量份数为40-45份的酚醛树脂和5-6份的丁苯乳胶混合而成。

6.根据权利要求4所述的无缝砂带生产工艺，其特征在于：所述粘接层(41)由重量份数为70-75份的水溶性酚醛树脂、40-50份的重质硫酸钙混合而成。

7.一种用于权利要求4-6任一权利要求所述的无缝砂带生产工艺的弹性球粘附设备，其特征在于：包括两竖直设置且相互平行的支撑板(5)、设置在两支撑板(5)之间并且两端分别与两支撑板(5)转动连接在一起的两转动辊(61)、绕设在两转动辊(61)外侧的用于将两转动辊(61)连接在一起的传输带(6)、设置在传输带(6)顶部的用于向传输带(6)上输送弹性球体(4)的进料箱(7)、设置在其中一支撑板(5)顶部并且能够在支撑板(5)顶部进行上下运动的升降座(8)以及转动连接在升降座(8)上的两支撑辊(82)；

支撑辊(82)的轴线方向与转动辊(61)的轴线方向相互平行，两支撑辊(82)的轴线位于同一水平面上，两转动辊(61)位于同一水平面上，支撑辊(82)的转速与转动辊(61)的转速相同，支撑辊(82)与转动辊(61)的转动方向相反。

8.根据权利要求7所述的弹性球粘附设备，其特征在于：所述进料箱(7)包括与转动辊(61)轴线方向相互平行的侧板(71)以及设置在两侧板(71)两端位置的挡板(72)，挡板(72)靠近两侧板(71)的一侧与两侧板(71)固定连接在一起，两侧板(71)的底部一侧朝向相互靠近的方向倾斜设置，两侧板(71)底部之间的距离等于弹性球体(4)的短轴的长度。

9.根据权利要求7所述的弹性球粘附设备，其特征在于：所述传输带(6)的顶部设置有位于进料箱(7)靠近支撑辊(82)一侧的压料辊(9)，压料辊(9)的转动方向与转动辊(61)的转动方向相反，压料辊(9)的转速等于转动辊(61)的转速。

10.根据权利要求7所述的弹性球粘附设备，其特征在于：所述升降座(8)上设置有滑动块(83)，其中一支撑辊(82)转动连接在滑动块(83)上，滑动块(83)能够在升降座(8)上带动滑动块(83)上的支撑辊(82)沿远离或靠近另一支撑辊(82)的方向滑动，升降座(8)上固定连接有带动滑动块(83)进行滑动的气缸(84)。

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