CN102485428A - 涂附磨具及其加工方法 - Google Patents
涂附磨具及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102485428A CN102485428A CN2010105709641A CN201010570964A CN102485428A CN 102485428 A CN102485428 A CN 102485428A CN 2010105709641 A CN2010105709641 A CN 2010105709641A CN 201010570964 A CN201010570964 A CN 201010570964A CN 102485428 A CN102485428 A CN 102485428A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abrasive tool
- coated abrasive
- coated
- processing method
- tool according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涂附磨具及其加工方法,主要利用软木颗粒弹性好,具有很好的缓冲作用原理,用粘结剂将软木颗粒涂附在基体上,再把磨料涂附在软木颗粒的空隙中,从而制成一种具有弹性缓冲作用的高速精磨的涂附磨具,具有磨削面光洁度高、耐磨性及持久性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂附磨具及其制造方法,尤其是一种具有弹性缓冲作用的高速精磨砂布及其制造方法。
背景技术
涂附磨具是用粘结剂把磨料粘附在可挠曲的基体上制成的磨具,主要品种有砂布(纸)和砂带,广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及油漆腻子等非金属材料的磨削、抛光和打磨。
目前我国涂附磨具主要由磨料、粘结剂和基体三部分组成。涂附磨具的制造过程一般包括基体处理、涂底胶、植砂、再涂胶(复胶)、干燥和裁切成形。同时,目前我国涂附磨具大都使用的植砂方法为重力植砂和静电植砂。重力植砂是磨料从一定的高度自由落下,由于重力的作用,而插到胶层中,形成了均匀的砂层;静电植砂是将基布或纸的涂胶面是朝下或朝水平方向放置,由于砂粒与基布或纸之间加了电场,砂粒依靠静电力被吸到涂胶的基布上。
据此生产出的涂附磨具在耐磨性和持久性等方面效果不理想,磨削性能也不稳定,所以在一些新型、高效、专用、重负荷强力和精密磨削用涂附磨具上,很大部分依赖进口。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种涂附磨具及其加工方法,通过本发明的方法制得的涂附磨具为一种高速精磨磨具,具有磨削面光洁度高、耐磨性及持久性好等优点。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种涂附磨具,包括基体、粘结剂和磨料,还具有若干软木颗粒,所述若干软木颗粒和磨料通过粘结剂一起粘附于所述基体上。
所述磨料分布于所述软木颗粒间的间隙中以及软木颗粒表面。
所述软木颗粒比所述磨料大5-10个目数。
所述粘结剂包括底胶层和复胶层,所述底胶层的厚度为0.06-0.1毫米,所述复胶层的厚度为0.1-0.15毫米。一般在涂附磨具中底胶的涂层在0.03-0.05mm左右,复胶涂层在0.07-0.1mm左右,而本发明中由于软木颗粒比较大,因此底胶和复胶的厚度都要增加0.03-0.05mm左右。
一种涂附磨具的加工方法,按下述流程进行:将基体开卷打印商标→涂底胶→植软木颗粒→静电植磨粒→预干燥→涂复胶→主干燥→收卷→固化→绕曲→分卷→检验→入库。
预干燥温度一般在95℃-110℃之间。
主干燥温度在105℃-110℃之间。
固化温度一般在115℃-120℃之间,时间为72-76小时。
在主干燥和绕曲工艺进行中要进行喷雾,以增加磨具的柔软度。
本发明的有益效果是:本发明主要利用软木颗粒弹性好,具有很好的缓冲作用原理,用粘结剂将软木颗粒涂附在基体上,再把磨料涂附在软木颗粒的空隙中,从而制成一种具有弹性缓冲作用的高速精磨的涂附磨具,该涂附磨具在结构上是通过软木颗粒作为磨削媒介的,磨粒在软木粒上是立体分布的,软木粒本身既轻又柔软,所以缓冲性能很好,这样就保证了磨粒切刃不会象铅笔尖那样突然折断而丧失切削能力,由于软木粒的缓冲效果和磨耗效果,而使这种涂附磨具具有独特的磨削作用:
A、由于软木颗粒的缓冲作用,使磨粒在软木颗粒上有退让(缩动)的可能性,所以能自动调整向工件的切进量,不会产生过量的切深,这样也就避免了产生深的划痕,因而其磨削面光洁度很高;
B、随着磨削的进行,软木粒也不断磨损,使旧的磨粒脱落下来,所以总是由具有锋刃的新磨粒继续参加磨削,在磨削的整个过程中,其磨削能力是稳定的,可对难磨削的合金钢材料和硬质钢进行磨削;
C、因为磨粒对工件的切进深度小,所以单位时间的磨削量也少;因为整个软木粒的周围都粘着磨粒,所以单位面积上磨粒数量也多,几乎是普通砂布的6-8倍,故寿命长;
本发明的涂附磨具可广泛应用于加工喷气式发动机、大型汽轮机叶片用的超耐热合金的磨削;另外,对陶瓷合金、汽车光学玻璃部件的抛光磨削作用也很大。
附图说明
图1为本发明的涂附磨具结构示意图。
具体实施方式
实施例:一种涂附磨具,包括基体1、粘结剂和磨料2,其特征在于:还具有若干软木颗粒3,所述若干软木颗粒和磨料通过粘结剂一起粘附于所述基体上。
所述磨料分布于所述软木颗粒间的间隙中以及软木颗粒表面。
所述软木颗粒比所述磨料大5-10个目数。
所述粘结剂包括底胶层4和复胶层5,所述底胶层的厚度为0.06-0.1毫米,所述复胶层的厚度为0.1-0.15毫米。一般在涂附磨具中底胶的涂层在0.03-0.05mm左右,复胶涂层在0.07-0.1mm左右,而本发明中由于软木颗粒比较大,因此底胶和复胶的厚度都要增加0.03-0.05mm左右。
上述涂附磨具的加工方法,按下述流程进行:将基体开卷打印商标→涂底胶→植软木颗粒→静电植磨粒→预干燥→涂复胶→主干燥→收卷→固化→绕曲→分卷→检验→入库。其中:
预干燥温度一般在95℃-110℃之间;
主干燥温度在105℃-110℃之间;
固化温度一般在115℃-120℃之间,时间为72-76小时;
在主干燥和绕曲工艺进行中要进行喷雾,以增加磨具的柔软度。
上述说明书及实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域普通技术人员在阅读本发明的创作内容后,对本发明所作的各种非创造性改动、修改或替换,皆落入本发明的权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种涂附磨具,包括基体(1)、粘结剂和磨料(2),其特征在于:还具有若干软木颗粒(3),所述若干软木颗粒和磨料通过粘结剂一起粘附于所述基体上。
2.根据权利要求1所述的涂附磨具,其特征在于:所述磨料分布于所述软木颗粒间的间隙中以及软木颗粒表面。
3.根据权利要求1所述的涂附磨具,其特征在于:所述软木颗粒比所述磨料大5-10个目数。
4.根据权利要求1所述的涂附磨具,其特征在于:所述粘结剂包括底胶层(4)和复胶层(5),所述底胶层的厚度为0.06-0.1毫米,所述复胶层的厚度为0.1-0.15毫米。
5.一种根据权利要求1所述的涂附磨具的加工方法,其特征在于:按下述流程进行:将基体开卷打印商标→涂底胶→植软木颗粒→静电植磨粒→预干燥→涂复胶→主干燥→收卷→固化→绕曲→分卷→检验→入库。
6.根据权利要求5所述的涂附磨具的加工方法,其特征在于:预干燥温度一般在95℃-110℃之间。
7.根据权利要求5所述的涂附磨具的加工方法,其特征在于:主干燥温度在105℃-110℃之间。
8.根据权利要求5所述的涂附磨具的加工方法,其特征在于:固化温度一般在115℃-120℃之间,时间为72-76小时。
9.根据权利要求5所述的涂附磨具的加工方法,其特征在于:在主干燥和绕曲工艺进行中要进行喷雾。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105709641A CN102485428A (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 涂附磨具及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105709641A CN102485428A (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 涂附磨具及其加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102485428A true CN102485428A (zh) | 2012-06-06 |
Family
ID=46151022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105709641A Pending CN102485428A (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 涂附磨具及其加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102485428A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105234851A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-13 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 一种皮革布复合基砂布及其制作工艺 |
CN107953276A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-24 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 一种多层植砂的涂附磨具的制造方法 |
CN110774186A (zh) * | 2018-07-30 | 2020-02-11 | 江苏华东砂轮有限公司 | 用于非平面结构工件抛光的涂附磨具及其制备方法 |
CN111002237A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-14 | 深圳市东研磨料磨具有限公司 | 一种用于金属研磨的无缝砂带及其生产工艺 |
-
2010
- 2010-12-03 CN CN2010105709641A patent/CN102485428A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105234851A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-13 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 一种皮革布复合基砂布及其制作工艺 |
CN107953276A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-24 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 一种多层植砂的涂附磨具的制造方法 |
CN110774186A (zh) * | 2018-07-30 | 2020-02-11 | 江苏华东砂轮有限公司 | 用于非平面结构工件抛光的涂附磨具及其制备方法 |
CN110774186B (zh) * | 2018-07-30 | 2022-03-08 | 江苏华东砂轮有限公司 | 用于非平面结构工件抛光的涂附磨具及其制备方法 |
CN111002237A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-14 | 深圳市东研磨料磨具有限公司 | 一种用于金属研磨的无缝砂带及其生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4255164A (en) | Fining sheet and method of making and using the same | |
CN101602190B (zh) | 低聚合度全树脂涂附磨具的制造方法 | |
CN101653925B (zh) | 纳米陶瓷氧化铝涂附磨具及其制造方法 | |
CN102485428A (zh) | 涂附磨具及其加工方法 | |
CN101327576A (zh) | 超涂层干磨砂纸的生产方法 | |
CN105234850A (zh) | 一种砂纸生产工艺及涂层胶配方 | |
CN1951636A (zh) | 涂附磨具及其生产方法 | |
CN110076704A (zh) | 一种用于石材抛光的柔性抛光盘 | |
CN101209543A (zh) | 一种弹性砂布及砂轮 | |
CN201625923U (zh) | 新型涂覆磨具 | |
CN206544118U (zh) | 弹性磨具 | |
CN102189503A (zh) | 涂附磨具及其制造方法 | |
JP2008522837A (ja) | 研磨剤及び研磨剤製造方法 | |
ES456356A1 (es) | Procedimiento para producir un abrasivo revestido. | |
CN112917400A (zh) | 高性能复合材料精密抛光研磨砂布及其制备方法 | |
CN201338238Y (zh) | 球形磨料涂附磨具 | |
CN110405640A (zh) | 一种含有陶瓷微晶磨料的错层植砂的涂附磨具及其制备方法 | |
CN202114649U (zh) | 软木粒抗堵塞涂附磨具 | |
CN204135910U (zh) | 一种抛光盘装置 | |
CN103552002A (zh) | 一种基于纤维砂绳涂附磨具的抛光轮 | |
CN209754882U (zh) | 一种陶瓷树脂复合材料柔性抛光纤维垫 | |
KR20040019821A (ko) | 숫돌재 및 그 제조방법 | |
CN209036327U (zh) | 粗磨和精磨一体化的砂布 | |
CN201922354U (zh) | 新基体涂附磨具 | |
CN106425901A (zh) | 黑刚玉复合砂布 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120606 |